CN217832319U - 一种按压式感应装置及切管机自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种按压式感应装置及切管机自动上料系统，属于感应装置技术领域，所述按压式感应装置包括支架一，所述支架一依次设置有检测部、铰接部一，所述检测部安装有检测开关，所述检测部与铰接部一之间设置有开口朝上的限位凹槽，所述铰接部一铰接安装有转动板一，所述转动板一的一端穿过限位凹槽后设置有感应板；当转动板一绕铰接部一转动时，所述转动板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触，所述感应板能够触发检测开关。本实用新型的有益效果在于，其既能够避免感应装置误伤管材，又能够简化整个感应装置的结构，并缩小整个感应装置的尺寸和活动空间，避免其影响切管机自动上料系统中部分部件的工作。

Description

一种按压式感应装置及切管机自动上料系统

技术领域

本实用新型属于感应装置技术领域，具体涉及一种按压式感应装置及切管机自动上料系统。

背景技术

随着激光切管机设备的广泛应用，切管机自动上料系统也应运而生。而且根据激光切管机的生产特性，现有的切管机自动上料系统需要具备单管剔除功能，即需要其能够从一堆管材中仅实现一根管材的上料动作。

目前，现有切管机自动上料系统一般通过在料架上设置光电传感器等感应装置对管材检测，进而实现单管剔除动作。如中国专利CN207268783U就提供了一种感应装置，但该感应装置仍存在以下缺点：1、由于该感应装置缺少对活动杆安装有承载件的一端进行下压限制的限位机构，其无法对下压后的承载件和活动杆进行限位，这样当承载件和活动杆在惯性的作用继续向下转动时，其很难保证配重部不会与管材发生接触和碰撞，从而使其存在误损管材的风险；2、由于该感应装置中的感应机构设置在支架的下方，且该感应装置中感应部为额外设置在活动杆下部的L形板，该感应装置的整体高度较高，活动范围较大。所以在应用该感应装置时需要料架具有比较大的活动空间，但是这样会增大整个料架的高度，而且当该感应装置安装在中间料架上时，其甚至会因活动范围过大而影响到中间料架上所安装的传动轴等部件的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的感应装置所存在的容易误损管材，以及结构复杂、尺寸较大等问题，提出并设计一种按压式感应装置及切管机自动上料系统，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供了一种按压式感应装置，其包括支架一，所述支架一依次设置有检测部、铰接部一，所述检测部安装有检测开关，所述检测部与铰接部一之间设置有开口朝上的限位凹槽，所述铰接部一铰接安装有转动板一，所述转动板一的一端穿过限位凹槽后设置有感应板；当转动板一绕铰接部一转动时，所述转动板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触，所述感应板能够触发检测开关。这样由于本实用新型所提供的按压式感应装置中的支架一设置有限位凹槽，本实用新型可通过限位凹槽的槽底对转动板一进行限制，从而避免转动板一和感应板在惯性的作用下转动过度，进而避免转动板一的另一端碰伤管材；另外，本实用新型中的检测开关直接对感应板进行感应，无需额外设置其他的部件，从而大大简化了整个感应装置的结构，并缩小了整个感应装置的尺寸和活动空间。

进一步地，所述转动板一远离感应板的一端设置有配重块，并通过配重块确保感应板能够在不接触管材时处于上翘状态，即确保感应板能够在不接触管材时位于料架的上方，进而确保管材能够对感应板进行按压。

进一步地，所述转动板一上远离感应板的一端设置有连接长孔一，所述连接长孔一的长度方向与转动板一的长度方向平行，所述配重块通过穿过连接长孔一的紧固件与转动板一连接。这样在针对不同规格、高度的料架和不同的安装高度时，本实用新型均可以通过调整配重块的位置来改变转动板一的受力状况，进而确保感应板始终能够在不接触管材时位于料架的上方。

进一步地，还包括支架二，所述支架二的一端设置有铰接部二，所述铰接部二铰接有转动板二，所述转动板二与转动板一平行，且所述铰接部二与转动板二的铰接点和所述铰接部一与转动板一的铰接点之间的连线与转动板一的旋转平面垂直，所述转动板二的一端与感应板连接。这样由于本实用新型设置有两个支架和两个转动板二，其能够确保感应板受力均匀，并避免感应板发生偏转。

进一步地，所述转动板二上远离感应板的一端设置有连接长孔二，所述连接长孔二的长度方向与转动板二的长度方向平行，所述配重块通过穿过连接长孔二的紧固件与转动板二连接，并通过调整紧固件与连接长孔二之间的相对位置来调整配重块的位置。

进一步地，所述支架一和支架二设置在转动板一和转动板二之间，所述配重块能够与支架一、支架二接触，并通过支架一和支架二对配重块进行限制，避免感应板上翘程度过高。

进一步地，所述支架二远离铰接部二的一端设置有安装部二，所述安装部二设置有安装长孔二，并通过安装长孔二将支架二安装在切管机自动上料系统的料架上。

进一步地，所述支架一远离检测部的一端设置有安装部一，所述安装部一设置有安装长孔一，并通过安装长孔一将支架一安装在切管机自动上料系统的料架上。

进一步地，所述感应板的一端设置有进料斜坡，并通过进料斜坡便于管材移动至感应板的上方。

另一方面，本实用新型提供了一种切管机自动上料系统，其包括料架，还包括至少两个上述的按压式感应装置，所述按压式感应装置的支架一通过穿过安装长孔一的紧固件安装在所述料架的进料端的侧面。这样由于本实用新型所提供的切管机自动上料系统设置有至少两个上述的按压式感应装置，其大大增加了整个切管机自动上料系统的感应灵敏度，以及降低了整个切管机自动上料系统的上管检测失败率。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型所提供的按压式感应装置一方面可通过限位凹槽的槽底对转动板一进行限制，从而避免转动板一和感应板在惯性的作用下转动过度，进而避免转动板一的另一端碰伤管材；另一方面可通过支架一和支架二对配重块进行限制，避免感应板上翘程度过高；另外，本实用新型所提供的按压式感应装置中的检测开关可直接对感应板进行感应，无需额外设置其他的部件，从而大大简化了整个感应装置的结构，并缩小了整个感应装置的尺寸和活动空间。其次，本实用新型所提供的切管机自动上料系统设置有至少两个上述的按压式感应装置，其大大增加了整个切管机自动上料系统的感应灵敏度，以及降低了整个切管机自动上料系统的上管检测失败率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中按压式感应装置的结构示意图。

图2为本实用新型中切管机自动上料系统的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、进料斜坡，2、铰接部二，3、感应板，4、铰接部一，5、检测部，6、限位凹槽，7、检测开关，8、转动板一，9、支架一，10、连接长孔一，11、安装长孔一，12、安装部一，13、支架二，14、安装长孔二，15、安装部二，16、连接长孔二，17、配重块，18、转动板二，19、按压式感应装置，20、料架，21、上料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种按压式感应装置，其包括支架一9和支架二13。其中，所述支架一9沿长度方向依次设置有检测部5、铰接部一4和安装部一12，所述检测部5安装有检测开关7，所述检测部5与铰接部一4之间设置有开口朝上的限位凹槽6；所述铰接部一4铰接安装有转动板一8，所述转动板一8的一端穿过限位凹槽6后设置有感应板3；而且当转动板一8绕铰接部一4转动时，所述转动板一8的下端能够与限位凹槽6的槽底接触，所述感应板3能够触发检测开关7；所述安装部一12设置有安装长孔一11。

所述支架二13的一端设置有铰接部二2，所述铰接部二2铰接有转动板二18，所述转动板二18与转动板一8平行，而且所述铰接部二2与转动板二18的铰接点和所述铰接部一4与转动板一8的铰接点之间的连线与转动板一8的旋转平面垂直，所述转动板二18的一端与感应板3连接，而且所述转动板一8、转动板二18能够同时带动感应板3绕对应的铰接点进行转动。所述支架二13远离铰接部二2的一端设置有安装部二15，所述安装部二15设置有安装长孔二14。

另外，在所述支架一9远离感应板3的一端和所述支架二13远离感应板3的一端之间安装有配重块17。具体地，在所述转动板一8上远离感应板3的一端设置有连接长孔一10，所述连接长孔一10的长度方向与转动板一8的长度方向平行，并通过穿过连接长孔一10的紧固件将所述配重块17的一端与转动板一8连接；在所述转动板二18上远离感应板3的一端设置有连接长孔二16，所述连接长孔二16的长度方向与转动板二18的长度方向平行，并通过穿过连接长孔二16的紧固件将所述配重块17的另一端与转动板二18连接。

此外，为了对感应板3的上翘程度进行限制，即为了对配重块17的下压程度进行限制，本实施例1将所述支架一9和支架二13设置在转动板一8和转动板二18之间，并使所述配重块17能够在转动板一8和转动板二18的转动过程中与支架一9、支架二13接触，从而达到限制配重块17下压位置的目的。为了方便将管材移动至感应板3的上方，本实施例1在所述感应板3上靠近料架20进料端的一端设置有进料斜坡1，并通过进料斜坡1对管材进行缓冲。

实施例2

如图2、图3所示，本实施例2提供了一种切管机自动上料系统，其包括料架20，还包括至少两个实施例1中所述的按压式感应装置19，且所述按压式感应装置19的支架一9通过穿过安装部一12上安装长孔一11的紧固件安装在所述料架20的进料端的侧面，所述按压式感应装置的支架二13通过穿过安装部二15上安装长孔二14的紧固件安装在所述料架20的进料端的侧面。

这样由于本实施例2所提供的切管机自动上料系统设置有至少两个上述按压式感应装置19，其能够大大增加整个切管机自动上料系统的感应灵敏度，以及降低整个切管机自动上料系统的上管检测失败率。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种按压式感应装置，其特征在于，包括支架一，所述支架一依次设置有检测部、铰接部一，所述检测部安装有检测开关，所述检测部与铰接部一之间设置有开口朝上的限位凹槽，所述铰接部一铰接安装有转动板一，所述转动板一的一端穿过限位凹槽后设置有感应板；当转动板一绕铰接部一转动时，所述转动板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触，所述感应板能够触发检测开关。

2.根据权利要求1所述的按压式感应装置，其特征在于，所述转动板一远离感应板的一端设置有配重块。

3.根据权利要求2所述的按压式感应装置，其特征在于，所述转动板一上远离感应板的一端设置有连接长孔一，所述连接长孔一的长度方向与转动板一的长度方向平行，所述配重块通过穿过连接长孔一的紧固件与转动板一连接。

4.根据权利要求3所述的按压式感应装置，其特征在于，还包括支架二，所述支架二的一端设置有铰接部二，所述铰接部二铰接有转动板二，所述转动板二与转动板一平行，且所述铰接部二与转动板二的铰接点和所述铰接部一与转动板一的铰接点之间的连线与转动板一的旋转平面垂直，所述转动板二的一端与感应板连接。

5.根据权利要求4所述的按压式感应装置，其特征在于，所述转动板二上远离感应板的一端设置有连接长孔二，所述连接长孔二的长度方向与转动板二的长度方向平行，所述配重块通过穿过连接长孔二的紧固件与转动板二连接。

6.根据权利要求5所述的按压式感应装置，其特征在于，所述支架一和支架二设置在转动板一和转动板二之间，所述配重块能够与支架一、支架二接触。

7.根据权利要求4至6任一所述的按压式感应装置，其特征在于，所述支架二远离铰接部二的一端设置有安装部二，所述安装部二设置有安装长孔二。

8.根据权利要求1至6任一所述的按压式感应装置，其特征在于，所述支架一远离检测部的一端设置有安装部一，所述安装部一设置有安装长孔一。

9.根据权利要求1至6任一所述的按压式感应装置，其特征在于，所述感应板的一端设置有进料斜坡。

10.一种切管机自动上料系统，其特征在于，包括料架，还包括至少两个根据权利要求1-9任一所述的按压式感应装置，所述按压式感应装置的支架一通过穿过安装长孔一的紧固件安装在所述料架的进料端的侧面。

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