CN217831523U - 一种弹片侧压成型及自动下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片侧压成型及自动下料设备，包括基座，所述基座上开设有槽口设在其前端面上且呈垂直上下延伸的导料槽，导料槽的上端与外界相连通、下端呈封闭端，所述导料槽的两侧槽壁上分别开设有紧贴槽底的限位槽，限位槽沿所述导料槽的长度方向作延伸，所述导料槽的槽底设有开设在基座上的成型槽，成型槽靠近所述导料槽的下端位置，还包括匹配所述成型槽的成型凸起，成型凸起上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第一直线往复运动机构。该设备具有机构简单，故障率低，操作便捷的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种弹片侧压成型及自动下料设备。
背景技术
弹片在制造过程中，大多采用冲压成型制得。传统冲压方式采用上下冲压，待冲压成型完毕的弹片需人工或配合复杂的机械抓取机构完成下料，结构复杂，操作繁琐，故障率高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种弹片侧压成型及自动下料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹片侧压成型及自动下料设备，该设备具有机构简单，故障率低，操作便捷的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种弹片侧压成型及自动下料设备，包括基座，所述基座上开设有槽口设在其前端面上且呈垂直上下延伸的导料槽，导料槽的上端与外界相连通、下端呈封闭端，所述导料槽的两侧槽壁上分别开设有紧贴槽底的限位槽，限位槽沿所述导料槽的长度方向作延伸，所述导料槽的槽底设有开设在基座上的成型槽，成型槽靠近所述导料槽的下端位置，还包括匹配所述成型槽的成型凸起，成型凸起上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第一直线往复运动机构。
本实用新型进一步设置为：所述成型槽的槽底开设有贯通基座的顶针孔，顶针孔内滑动连接有顶针，顶针上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第二直线往复运动机构。
本实用新型进一步设置为：所述第一直线往复运动机构和第二直线往复运动机构均为推杆气缸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的弹片侧压成型及自动下料设备，该设备采用侧压成型，并配备简单的侧顶出机构，实现成型高效的同时，还方便工件下料，机构简单，故障率低，操作便捷，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型用于体现基座的主视结构示意图；
图3是本实用新型用于体现基座的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种弹片侧压成型及自动下料设备，包括基座1，所述基座1上开设有槽口设在其前端面上且呈垂直上下延伸的导料槽2，导料槽2的上端与外界相连通、下端呈封闭端，所述导料槽2的两侧槽壁上分别开设有紧贴槽底的限位槽3，限位槽3沿所述导料槽2的长度方向作延伸，所述导料槽2的槽底设有开设在基座1上的成型槽4，成型槽4靠近所述导料槽 2的下端位置，还包括匹配所述成型槽4的成型凸起5，成型凸起5上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第一直线往复运动机构(图中未示出)。
进一步的，所述成型槽4的槽底开设有贯通基座1的顶针孔6，顶针孔6内滑动连接有顶针7，顶针7上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第二直线往复运动机构8。
进一步的，所述第一直线往复运动机构和第二直线往复运动机构8均为推杆气缸。
在本实施方案中，首先，将冲裁成矩形状的金属片沿成型槽4上端滑入，金属片两侧滑入限位槽3，防止待成型的金属片从导料槽2前端脱出，再由第一直线往复运动机构控制成型凸起5作伸入成型槽运动，期间，使成型凸起5挤压金属片，直至成型凸起5将金属片部分压入成型槽4，由于金属的流动性，在成型期间，滑入限位槽3的金属片边缘部分脱出限位槽3，并在成型凸起5复位后，第二直线往复运动机构8携顶针7伸入成型槽4，将成型完成的金属片从槽内顶出，实现自动下料。
本实用新型所涉及的弹片侧压成型及自动下料设备，该设备采用侧压成型，并配备简单的侧顶出机构，实现成型高效的同时，还方便工件下料，机构简单，故障率低，操作便捷，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种弹片侧压成型及自动下料设备，包括基座，其特征在于：所述基座上开设有槽口设在其前端面上且呈垂直上下延伸的导料槽，导料槽的上端与外界相连通、下端呈封闭端，所述导料槽的两侧槽壁上分别开设有紧贴槽底的限位槽，限位槽沿所述导料槽的长度方向作延伸，所述导料槽的槽底设有开设在基座上的成型槽，成型槽靠近所述导料槽的下端位置，还包括匹配所述成型槽的成型凸起，成型凸起上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第一直线往复运动机构。
2.根据权利要求1所述的弹片侧压成型及自动下料设备，其特征在于：所述成型槽的槽底开设有贯通基座的顶针孔，顶针孔内滑动连接有顶针，顶针上设有控制其作伸入所述成型槽或从成型槽内脱出的第二直线往复运动机构。
3.根据权利要求2所述的弹片侧压成型及自动下料设备，其特征在于：所述第一直线往复运动机构和第二直线往复运动机构均为推杆气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220637511.4U CN217831523U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种弹片侧压成型及自动下料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220637511.4U CN217831523U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种弹片侧压成型及自动下料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217831523U true CN217831523U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84009470
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220637511.4U Active CN217831523U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种弹片侧压成型及自动下料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217831523U (zh) |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220637511.4U patent/CN217831523U/zh active Active
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