CN217830743U - 石墨颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种石墨颗粒筛分装置，包括箱体、多个振动筛板和多个清堵组件，多个振动筛板设置于箱体内且沿竖直方向间隔设置，多个振动筛板上的筛孔的直径由上至下依次变小，多个清堵组件与多个振动筛板的数量相等且一一对应设置于振动筛板的下方，清堵组件包括驱动气缸、导轨和支架，驱动气缸和导轨均竖直设置于箱体的内壁，支架滑动连接于导轨上且与驱动气缸的活塞杆连接，支架的上方设有多个清堵轴，多个清堵轴与振动筛板上的筛孔一一对应且直径小于振动筛板上的筛孔的直径，清堵轴的长度大于或等于振动筛板的厚度，当驱动气缸的活塞杆伸出时，清堵轴能够插入到筛孔且清堵轴的上表面高于振动筛板的上表面。本申请无需进行停机，提高生产效率。

Description

石墨颗粒筛分装置

技术领域

本申请涉及石墨筛分技术领域，尤其涉及一种石墨颗粒筛分装置。

背景技术

石墨是一种非金属矿物，有着金属材料的导电、导热性能，还具有一定的可塑性和特殊的热性能、化学稳定性，润滑和能涂敷在固体表面等一些良好的工艺性能。因此，石墨在冶金、机械、化工等部门得到了广泛的应用。

石墨的生产多采用粉碎机进行粉碎，形成大小不一的石墨颗粒，因此，在石墨生产时需要对石墨颗粒进行筛分，得到不同粒径的石墨颗粒，从而将石墨颗粒应用到不同的领域中。

但是，现有的筛分设备在筛分时，容易出现石墨颗粒堵塞筛板的筛孔的情况，需要停机将筛板拆卸下来，清堵之后还需要重新安装，过程繁琐，费时费力，导致生产效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种石墨颗粒筛分装置，清堵轴能够将石墨颗粒捣出，实现清堵，无需将振动筛板拆卸，无需进行停机，方便快捷，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种石墨颗粒筛分装置，包括箱体、多个振动筛板和多个清堵组件，多个所述振动筛板设置于所述箱体内且沿竖直方向间隔设置，多个所述振动筛板上的筛孔的直径由上至下依次变小，多个所述清堵组件与多个所述振动筛板的数量相等且一一对应设置于所述振动筛板的下方，所述清堵组件包括驱动气缸、导轨和支架，所述驱动气缸和所述导轨均竖直设置于所述箱体的内壁，所述支架滑动连接于所述导轨上且与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述支架的上方设有多个清堵轴，多个所述清堵轴与所述振动筛板上的筛孔一一对应且直径小于所述振动筛板上的筛孔的直径，所述清堵轴的长度大于或等于所述振动筛板的厚度，所述驱动气缸被配置为：当所述驱动气缸的活塞杆伸出时，所述清堵轴能够插入到所述筛孔内且所述清堵轴的上表面高于所述振动筛板的上表面。

相比于现有技术，该石墨颗粒筛分装置的多个振动筛板可以对石墨颗粒进行筛分。每个振动筛板的下方都设置有清堵组件，在筛分完成后，清堵组件中的驱动气缸的活塞杆伸出，带动支架沿导轨向上移动，支架上的清堵轴插入到振动筛板的筛孔内，而且清堵轴的上表面高于振动筛板的上表面，即清堵轴从筛孔内伸出，从而将石墨颗粒捣出，实现清堵，无需将振动筛板拆卸，无需进行停机，方便快捷，提高生产效率。另外，该清堵组件的支架和清堵轴设置在振动筛板的下方，与筛分前的石墨颗粒不接触，不会影响石墨颗粒的筛分和下落，保证石墨颗粒的筛分效率和筛分效果。

在本申请的一实施例中，所述支架由多个同心圆环和多个径向连接杆焊接而成，所述清堵轴设置于所述同心圆环上。

在本申请的一实施例中，所述清堵轴呈上端小、下端大的圆台形。

在本申请的一实施例中，所述清堵轴的上端直径为下端直径的一半。

在本申请的一实施例中，所述导轨的数量为三个，三个所述导轨沿所述箱体的周向均匀分布，所述支架通过三个与所述导轨一一对应设置的滑块滑动连接于所述导轨上。

在本申请的一实施例中，每个所述振动筛板均与振动器电连接。

在本申请的一实施例中，所述箱体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述箱体内且连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与多个所述振动筛板一一对应且位于所述振动筛板的上方。

在本申请的一实施例中，所述振动筛板上的筛孔均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图，且清堵轴未插入到筛孔中；

图2为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图，且清堵轴插入到筛孔中；

图3为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置所使用的支架的立体结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图。

附图标记：

100、箱体；200、振动筛板；210、筛孔；300、清堵组件；310、驱动气缸；320、导轨；330、支架；331、同心圆环；332、径向连接杆；340、清堵轴；400、搅拌电机；500、搅拌轴；510、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图，且清堵轴未插入到筛孔中。图2为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图，且清堵轴插入到筛孔中。

本申请的实施例提供一种石墨颗粒筛分装置，如图1和图2所示，包括箱体100、多个振动筛板200和多个清堵组件300，其中箱体100是石墨颗粒进行筛分的场所，也是安装和支撑其他部件的结构，振动筛板200能够振动，带动其上的石墨颗粒振动，以实现筛分，清堵组件300用来清堵，避免振动筛板200的筛孔210堵塞。

箱体100一般为圆筒形结构，箱体100的顶部设有加料口，用于加入待筛分的石墨颗粒，箱体100的底部设有出料口，用于排出筛分后的石墨颗粒。

如图1所示，多个振动筛板200设置于箱体100内且沿竖直方向间隔设置，振动筛板200的边沿与箱体100的内壁抵接，多个振动筛板200上的筛孔210的直径由上至下依次变小，从而对不同粒径的石墨颗粒进行筛分。当然地，每个振动筛板200的位置处还应设置排料口，方便排出筛分后存留在振动筛板200上的石墨颗粒。

如图1所示，多个清堵组件300与多个振动筛板200的数量相等且一一对应设置于振动筛板200的下方，清堵组件300包括驱动气缸310、导轨320和支架330，驱动气缸310和导轨320均竖直设置于箱体100的内壁，支架330滑动连接于导轨320上且与驱动气缸310的活塞杆连接，因此支架330可随驱动气缸310的活塞杆的伸出或缩回进行升高或降低。

如图1和图2所示，支架330的上方设有多个清堵轴340，多个清堵轴340与振动筛板200上的筛孔210一一对应且直径小于振动筛板200上的筛孔210的直径，清堵轴340的长度大于或等于振动筛板200的厚度，当驱动气缸310的活塞杆伸出时，清堵轴340能够插入到筛孔210内且清堵轴340的上表面高于振动筛板200的上表面，即由图1的状态变为图2的状态。也就是说，清堵轴340从下方插入到筛孔210内，并且能够漏出筛孔210，从而避免石墨颗粒堵塞筛孔210，实现清堵。

相比于现有技术，该石墨颗粒筛分装置的多个振动筛板200可以对石墨颗粒进行筛分。每个振动筛板200的下方都设置有清堵组件300，在筛分完成后，清堵组件300中的驱动气缸310的活塞杆伸出，带动支架330沿导轨320向上移动，支架330上的清堵轴340插入到振动筛板200的筛孔210内，而且清堵轴340的上表面高于振动筛板200的上表面，即清堵轴340从筛孔210内伸出，从而将石墨颗粒捣出，实现清堵，无需将振动筛板200拆卸，无需进行停机，方便快捷，提高生产效率。另外，该清堵组件300的支架330和清堵轴340设置在振动筛板200的下方，与筛分前的石墨颗粒不接触，不会影响石墨颗粒的筛分和下落，保证石墨颗粒的筛分效率和筛分效果。

图3为本申请一实施例提供的石墨颗粒筛分装置所使用的支架的立体结构示意图。

在一些实施例中，如图3所示，支架330由多个同心圆环331和多个径向连接杆332焊接而成，清堵轴340设置于同心圆环331上，使得支架330呈框架结构，减小整个支架330对石墨颗粒的阻挡，便于石墨颗粒下落，也避免石墨颗粒落在支架330上的情况。

在一些实施例中，如图3所示，清堵轴340呈上端小、下端大的圆台形。由于清堵轴340的上端尺寸较小，在支架330上升时，清堵轴340更方便插入到筛孔210内，避免清堵轴340碰撞到振动筛板200上。

具体地，在一些实施例中，清堵轴340的上端直径为下端直径的一半，便于清堵轴340插入到筛孔210内。对于清堵轴340的上端直径与下端直径的具体尺寸，在此不做限定。

在一些实施例中，导轨320的数量为三个，三个导轨320沿箱体100的周向均匀分布，支架330通过三个与导轨320一一对应设置的滑块滑动连接于导轨320上，三个导轨320从三个位置对支架330进行支撑和导向，支架330更加平稳，不会出现歪斜，滑动更加顺畅。

一般地，导轨320的数量能够保持支架330平稳顺畅滑动，数量一般可以是三个或者四个，而驱动气缸310的数量为一个，能够提供驱动力即可。

在一些实施例中，每个振动筛板200均与振动器(图中未示出)电连接，通过振动器实现振动筛板200的振动，结构简单，易于实现。

图4为本申请另一实施例提供的石墨颗粒筛分装置的结构示意图。

在一些实施例中，如图4所示，箱体100的顶部设有搅拌电机400，搅拌电机400的输出轴伸入到箱体100内且连接有搅拌轴500，搅拌轴500上设有多个搅拌叶片510，多个搅拌叶片510与多个振动筛板200一一对应且位于振动筛板200的上方，也就是说，搅拌叶片510可以在搅拌电机400的作用下进行旋转，从而对振动筛板200上的石墨颗粒进行搅动，便于石墨颗粒从筛孔210处下落，筛分也更加充分，筛分效率也更高。

在一些实施例中，振动筛板200上的筛孔210均匀分布，便于石墨颗粒均匀筛分。相应地，支架330上的清堵轴340也是均匀设置的。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种石墨颗粒筛分装置，其特征在于，包括：

箱体；

多个振动筛板，多个所述振动筛板设置于所述箱体内且沿竖直方向间隔设置，多个所述振动筛板上的筛孔的直径由上至下依次变小；

多个清堵组件，多个所述清堵组件与多个所述振动筛板的数量相等且一一对应设置于所述振动筛板的下方，所述清堵组件包括驱动气缸、导轨和支架，所述驱动气缸和所述导轨均竖直设置于所述箱体的内壁，所述支架滑动连接于所述导轨上且与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述支架的上方设有多个清堵轴，多个所述清堵轴与所述振动筛板上的筛孔一一对应且直径小于所述振动筛板上的筛孔的直径，所述清堵轴的长度大于或等于所述振动筛板的厚度；

所述驱动气缸被配置为：当所述驱动气缸的活塞杆伸出时，所述清堵轴能够插入到所述筛孔内且所述清堵轴的上表面高于所述振动筛板的上表面。

2.根据权利要求1所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述支架由多个同心圆环和多个径向连接杆焊接而成，所述清堵轴设置于所述同心圆环上。

3.根据权利要求2所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述清堵轴呈上端小、下端大的圆台形。

4.根据权利要求3所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述清堵轴的上端直径为下端直径的一半。

5.根据权利要求1所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述导轨的数量为三个，三个所述导轨沿所述箱体的周向均匀分布，所述支架通过三个与所述导轨一一对应设置的滑块滑动连接于所述导轨上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，每个所述振动筛板均与振动器连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述箱体内且连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与多个所述振动筛板一一对应且位于所述振动筛板的上方。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的石墨颗粒筛分装置，其特征在于，所述振动筛板上的筛孔均匀分布。

Images