CN217827590U - 一种烹饪装置的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪装置的风道结构，包括用于封闭主机体内部的空气炸腔的上盖体，热风罩形成有用于连通空气炸腔的罩口，热风罩内设有用于向空气炸腔内吹风的下扇叶及用于加热下扇叶运转产生的气流的发热体，罩口与盖内腔通过热风罩的壁体隔离设置，风盆壳形成有与盖内腔连通的盆壳开口，风盆壳内设有用于对盖内腔散热的上扇叶，风盆壳连接有用于将上扇叶运转产生的气流排出至上盖体的外部的排风管，上盖体形成有与盖内腔连通的上盖进风口，盖内腔内设有电机组件，电机组件驱动下扇叶及上扇叶旋转。本实用新型的风道结构既有利于对食物的空气炸的效果好，又避免盖内腔内的温度过高，也避免人手触摸烹饪装置的外部时感觉热。

Description

一种烹饪装置的风道结构

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，具体涉及一种烹饪装置的风道结构。

背景技术

目前，市面上有空气炸锅，空气炸锅属于烹饪装置，空气炸锅利用热风烹饪食物，空气炸锅设有发热体及由电机驱动的扇叶，发热体加热扇叶运转产生的气流，从而使空气炸锅内形成循环热风以烹饪（空气炸）食物；发热体内设有电热丝，虽然发热体和扇叶都设于一个罩壳内，但是罩壳也会被发热体产生的热量加热，而且现有技术的空气炸锅没有设置合理的风道结构，导致散热效果差，于是导致空气炸锅的内部空腔滞留热量，用户用手触摸空气炸锅的外壳就会感觉到热，而且空气炸锅的内部元器件也可能因温度过高而损坏，所以现有技术有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烹饪装置的风道结构，它有利于提高散热效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的烹饪装置的风道结构，包括用于封闭主机体内部的空气炸腔的上盖体，所述上盖体的下部内设有热风罩，所述上盖体内形成有盖内腔，所述盖内腔内设有风盆壳，所述热风罩形成有用于连通空气炸腔的罩口，所述热风罩内设有用于向空气炸腔内吹风的下扇叶及用于加热所述下扇叶运转产生的气流的发热体，所述罩口与所述盖内腔通过所述热风罩的壁体隔离设置，所述风盆壳形成有与所述盖内腔连通的盆壳开口，所述风盆壳内设有用于对所述盖内腔散热的上扇叶，所述风盆壳连接有用于将所述上扇叶运转产生的气流排出至所述上盖体的外部的排风管，所述上盖体形成有与所述盖内腔连通的上盖进风口，所述盖内腔内设有电机组件，所述电机组件驱动所述下扇叶及所述上扇叶旋转。

优选地，所述上盖体包括上外壳及盖底板，所述上外壳与所述盖底板围成所述盖内腔，所述热风罩嵌装于所述盖底板，所述上盖进风口形成于所述上外壳的顶部，所述上外壳的后部形成有上盖排风口，所述风盆壳的侧壁上形成有盆壳出风口，所述排风管的一端与所述盆壳出风口连接，所述排风管相对应的另一端与所述上盖排风口连接。

优选地，所述排风管的一端形成有外翻片，所述外翻片上形成有插孔，所述盆壳出风口的边缘处形成有向所述风盆壳内延伸设置的定位插片，所述定位插片插装在对应的所述插孔内。

优选地，所述盖内腔内设有内衬壳，所述内衬壳的下端与所述盖底板的上侧连接，所述热风罩的上部及所述风盆壳设于所述内衬壳之内，所述内衬壳的顶部形成有内衬壳进风口，所述盆壳开口向上设置，所述内衬壳进风口与所述盆壳开口连接，所述内衬壳进风口设于所述上盖进风口的对应下方，所述排风管穿过所述内衬壳的侧壁设置。

优选地，所述电机组件设置在所述风盆壳内，所述电机组件的转轴穿过所述风盆壳的底部及所述热风罩的顶部设置，所述上扇叶及所述下扇叶安装在所述电机组件的转轴上。

优选地，所述电机组件包括电机支架，所述电机支架通过紧固件安装在所述风盆壳的底部。

优选地，所述风盆壳的底部形成有通槽，所述风盆壳的内腔与所述内衬壳的内腔通过所述通槽连通设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在上盖体的下部内设有热风罩，上盖体内形成有盖内腔，盖内腔内设有风盆壳，热风罩形成有用于连通空气炸腔的罩口，热风罩内设有用于向空气炸腔内吹风的下扇叶及用于加热下扇叶运转产生的气流的发热体，罩口与盖内腔通过热风罩的壁体隔离设置，风盆壳形成有与盖内腔连通的盆壳开口，风盆壳内设有用于对盖内腔散热的上扇叶，风盆壳连接有用于将上扇叶运转产生的气流排出至上盖体的外部的排风管，上盖体形成有与盖内腔连通的上盖进风口，盖内腔内设有电机组件，电机组件驱动下扇叶及上扇叶旋转，使得盖内腔内的热量能够通过排风管排出至上盖体的外部，所以本实用新型的风道结构有利于提高散热效果。

附图说明

图1为具有本实用新型的风道结构的烹饪装置的立体结构示意图。

图2为具有本实用新型的风道结构的烹饪装置的剖视结构示意图。

图3为依据图2的气流路径示意图。

图4为具有本实用新型的风道结构的烹饪装置的打开状态的分解示意图。

图5为具有本实用新型的风道结构的烹饪装置的上盖体的分解示意图。

图6为移去了上外壳的本实用新型的上盖体的俯视方向的立体结构示意图。

图7为本实用新型的热风罩的立体结构示意图。

图8为本实用新型的出风口罩的立体结构示意图。

图9为本实用新型的风盆壳的俯视立体结构示意图。

图10为本实用新型的内衬壳的仰视立体结构示意图。

图11为本实用新型的排风管的立体结构示意图。

图12为本实用新型的上外壳的立体结构示意图。

标号说明：1-主机体；101-空气炸腔；2-上盖体；200-盖内腔；201-发热体；202-下扇叶；203-电机组件；204-热风罩；2041-罩口；2042-支撑台阶；2043-扣槽;2044-导风圆角；205-出风口罩；2051-通风孔；2052-旋扣钩；206-盖底板；207-风盆壳；2070-盆壳开口；2071-通槽；2072-盆壳出风口；2073-定位插片；2074-法兰部；208-上扇叶；209-内衬壳；2091-内衬壳进风口；2092-避让孔；210-排风管；2101-外翻片；2102-插孔；211-上外壳；2111-上盖进风口；2112-上盖排风口；3-铰链；5-烤盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的烹饪装置的风道结构，如图1至图6所示，包括用于封闭主机体1内部的空气炸腔101的上盖体2，上盖体2与主机体1可以为通过铰接3连接。如图2和图5所示，上盖体2的下部内设有热风罩204，上盖体2内形成有盖内腔200，盖内腔200内设有风盆壳207，如图2和图7所示，热风罩204形成有用于连通空气炸腔101的罩口2041，当上盖体2处于图2所示的合上状态时，罩口2041向下设置，也就是说罩口2041位于热风罩204的下端，于是罩口2041与空气炸腔101直接连通。如图2所示，热风罩204内设有用于向空气炸腔101内吹风的下扇叶202及用于加热下扇叶202运转产生的气流的发热体201，举例地说，发热体201内设有电热丝，罩口2041与盖内腔200通过热风罩204的壁体隔离设置，也可以理解为，热风罩204的内腔与盖内腔200为隔离设置；如图2和图9所示，风盆壳207形成有与盖内腔200连通的盆壳开口2070，如图2所示，风盆壳207内设有用于对盖内腔200散热的上扇叶208，风盆壳207连接有用于将上扇叶208运转产生的气流排出至上盖体2的外部的排风管210，如图1和图12所示，上盖体2形成有与盖内腔200连通的上盖进风口2111，如图2所示，盖内腔200内设有电机组件203，电机组件203驱动下扇叶202及上扇叶208旋转。

以下简要说明本实用新型的工作原理：如图3所示，在上盖体2合上状态下，电机组件203启动，发热体201通电工作，下扇叶202运转形成从下扇叶202的中心向外的气流，气流通过热风罩204的侧壁导向作用及热风罩204的顶部的阻挡作用而向下流动至空气炸腔101，气流与发热体201接触，于是气流被发热体201加热，热气流向下流动至空气炸腔101内作用于空气炸腔101内的食物，实现对食物空气炸的烹饪功能，热气流被空气炸腔101的底部阻挡折返向上（如图3和图4所示，当空气炸腔101内放置有烤盘5时，具体是烤盘5的内底部使热气流折返向上），于是在空气炸腔101内形成循环气流，空气炸腔101内的空气被发热体201循环加热。热风罩204起到隔热作用，避免发热体201产生的热量大幅向上散失，上述结构有利于提高加热食物的效率；如图7所示，热风罩204的侧壁与热风罩204的顶部之间形成有导风圆角2044，如图3所示，通过下扇叶202运转产生的气流吹送到导风圆角2044，气流继而沿着导风圆角2044向下拐，从而有利于降低风阻。同时地，上扇叶208运转，上盖体2外部的冷空气从上盖进风口2111 进入到盖内腔200内，这股由上扇叶208运转产生的气流继而经过盆壳开口2070进入到风盆壳207内，继而经过排风管210排出到上盖体2的外部，由于盆壳开口2070与盖内腔200连通，而且盖内腔200内的靠近上盖进风口2111的空气温度较低，于是盖内腔200内的空气会与上盖进风口2111至盆壳开口2070的区间的空气发生对流，并且热量也会通过空气传递，使得盖内腔200内的热量能够通过流经排风管210的气流排出至上盖体2的外部，避免上盖体2的内部温度过高；所以设置本实用新型的风道结构有利于提高散热效果。通过设置排风管210，使得上扇叶208运转产生的气流能够直接快速地排出到上盖体2之外，有利于盖内腔200散热。

进一步地，如图2、图4及图5所示，上盖体2包括上外壳211及盖底板206，上外壳211与盖底板206围成盖内腔200，热风罩204嵌装于盖底板206，具体是热风罩204的罩口2041处形成向外的翻边，盖底板206的中部形成有通孔，热风罩204的本体穿过上述的通孔设置，上述的翻边贴靠在盖底板206的下侧；如图2和图5所示，罩口2041还可以盖设有出风口罩205，如图8所示，出风口罩205形成有通风孔2051，出风口罩205的周边形成有旋扣钩2052，如图7所示，热风罩204的上述的翻边与罩口2041之间形成有支撑台阶2042，支撑台阶2042上形成有扣槽2043，出风口罩205的边缘部贴靠在支撑台阶2042上，旋扣钩2052与对应的扣槽2043扣接，于是方便出风口罩205装拆清洁。如图1和图12所示，上盖进风口2111形成于上外壳211的顶部，上外壳211的后部形成有上盖排风口2112，如图9所示，风盆壳207的侧壁上形成有盆壳出风口2072，如图2所示，排风管210的一端与盆壳出风口2072连接，排风管210相对应的另一端与上盖排风口2112连接；上述结构简单地使热风罩204的内腔与盖内腔200隔离，而且通过上述设置，使得冷空气能够从上盖体2的顶部进入盖内腔200，因为在实际使用中，烹饪装置的周边可能还放置有其他器具或家电，所以烹饪装置的上方应该会具有较大的空间，所以有利于冷空气可以无障碍地进入盖内腔200，由于上盖排风口2112设置在上外壳211的后部，如图3所示，使得携带盖内腔200的热量的气流向后吹出，避免从上盖排风口2112排出的暖风吹到人体上而影响到用户体验。

进一步地，如图11所示，排风管210的一端形成有外翻片2101，外翻片2101上形成有插孔2102，如图9所示，盆壳出风口2072的边缘处形成有向风盆壳207内延伸设置的定位插片2073，定位插片2073插装在对应的插孔2102内，排风管210具体是先从盆壳开口2070放入到风盆壳207之内，然后再沿风盆壳207的半径方向将排风管210插入盆壳出风口2072，使得定位插片2073相对地各自对正插入到对应的插孔2102内，通过盆壳出风口2072的支撑作用及定位插片2073的定位作用，使得排风管210与风盆壳207简便地装配。

进一步地，如图2和图5所示，盖内腔200内设有内衬壳209，内衬壳209的下端与盖底板206的上侧连接，热风罩204的上部及风盆壳207设于内衬壳209之内，如图10所示，内衬壳209的顶部形成有内衬壳进风口2091，如图2和图9所示，盆壳开口2070向上设置，内衬壳进风口2091与盆壳开口2070连接，具体地说，如图9所示，盆壳开口2070处形成有法兰部2074，法兰部2074挂设在内衬壳进风口2091的边缘部上，法兰部2074通过对应的紧固件与内衬壳209安装连接；如图2所示，内衬壳进风口2091设于上盖进风口2111的对应下方，排风管210穿过内衬壳209的侧壁设置，具体地说，如图10所示，内衬壳209的侧壁上形成有避让孔2092，排风管210穿过避让孔2092。如图2和图3所示，通过设置内衬壳209，使得导致盖内腔200升温的热风罩204被内衬壳209覆盖，内衬壳209阻隔热风罩204散发的热量传递至上外壳211，从而有利于上外壳211可以保持较为低温度，有利于改善用户体验感。如图3所示，由于内衬壳进风口2091与盆壳开口2070连接，于是通过上扇叶208运转产生的气流依然可以通过盆壳开口2070进入到风盆壳207内继而经过排风管210排出。

进一步地，如图2和图5所示，电机组件203设置在风盆壳207内，电机组件203的转轴穿过风盆壳207的底部及热风罩204的顶部设置，上扇叶208及下扇叶202安装在电机组件203的转轴上，于是结构简单地实现电机组件203的线圈与热风罩204的内腔隔离，另外由于电机组件203设置在风盆壳207内，于是通过上扇叶208运转产生的气流又可以对电机组件203实施有效冷却，由于内衬壳进风口2091设于上盖进风口2111的对应下方，于是从上盖进风口2111进入的冷空气可以直接流经电机组件203，从而有利于提高散热效果。

进一步地，如图5所示，电机组件203包括电机支架2301，电机支架2301通过紧固件安装在风盆壳207的底部，于是结构简单地实现电机组件203的安装固定。

进一步地，如图9所示，风盆壳207的底部形成有通槽2071，通槽2071为呈放射状分布于风盆壳207的底部，如图2和图3所示，风盆壳207的内腔与内衬壳209的内腔通过通槽2071连通设置，于是内衬壳209的内壁与风盆壳207的外壁之间的热量可以通过对流方式传递至风盆壳207内，继而通过排风管210将内衬壳209的内壁与风盆壳207的外壁之间的热量排出至上盖体2之外。

综上所述，本实用新型的风道结构既有利于对空气炸腔101内的食物的空气炸的效果好，又避免盖内腔200内的温度过高，也避免人手触摸烹饪装置的外部时感觉热，有利于改善用户体验感。

Claims (7)

1.一种烹饪装置的风道结构，其特征在于：包括用于封闭主机体（1）内部的空气炸腔（101）的上盖体（2），所述上盖体（2）的下部内设有热风罩（204），所述上盖体（2）内形成有盖内腔（200），所述盖内腔（200）内设有风盆壳（207），所述热风罩（204）形成有用于连通空气炸腔（101）的罩口（2041），所述热风罩（204）内设有用于向空气炸腔（101）内吹风的下扇叶（202）及用于加热所述下扇叶（202）运转产生的气流的发热体（201），所述罩口（2041）与所述盖内腔（200）通过所述热风罩（204）的壁体隔离设置，所述风盆壳（207）形成有与所述盖内腔（200）连通的盆壳开口（2070），所述风盆壳（207）内设有用于对所述盖内腔（200）散热的上扇叶（208），所述风盆壳（207）连接有用于将所述上扇叶（208）运转产生的气流排出至所述上盖体（2）的外部的排风管（210），所述上盖体（2）形成有与所述盖内腔（200）连通的上盖进风口（2111），所述盖内腔（200）内设有电机组件（203），所述电机组件（203）驱动所述下扇叶（202）及所述上扇叶（208）旋转。

2.根据权利要求1所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述上盖体（2）包括上外壳（211）及盖底板（206），所述上外壳（211）与所述盖底板（206）围成所述盖内腔（200），所述热风罩（204）嵌装于所述盖底板（206），所述上盖进风口（2111）形成于所述上外壳（211）的顶部，所述上外壳（211）的后部形成有上盖排风口（2112），所述风盆壳（207）的侧壁上形成有盆壳出风口（2072），所述排风管（210）的一端与所述盆壳出风口（2072）连接，所述排风管（210）相对应的另一端与所述上盖排风口（2112）连接。

3.根据权利要求2所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述排风管（210）的一端形成有外翻片（2101），所述外翻片（2101）上形成有插孔（2102），所述盆壳出风口（2072）的边缘处形成有向所述风盆壳（207）内延伸设置的定位插片（2073），所述定位插片（2073）插装在对应的所述插孔（2102）内。

4.根据权利要求2所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述盖内腔（200）内设有内衬壳（209），所述内衬壳（209）的下端与所述盖底板（206）的上侧连接，所述热风罩（204）的上部及所述风盆壳（207）设于所述内衬壳（209）之内，所述内衬壳（209）的顶部形成有内衬壳进风口（2091），所述盆壳开口（2070）向上设置，所述内衬壳进风口（2091）与所述盆壳开口（2070）连接，所述内衬壳进风口（2091）设于所述上盖进风口（2111）的对应下方，所述排风管（210）穿过所述内衬壳（209）的侧壁设置。

5.根据权利要求4所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述电机组件（203）设置在所述风盆壳（207）内，所述电机组件（203）的转轴穿过所述风盆壳（207）的底部及所述热风罩（204）的顶部设置，所述上扇叶（208）及所述下扇叶（202）安装在所述电机组件（203）的转轴上。

6.根据权利要求5所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述电机组件（203）包括电机支架（2301），所述电机支架（2301）通过紧固件安装在所述风盆壳（207）的底部。

7.根据权利要求5所述烹饪装置的风道结构，其特征在于：所述风盆壳（207）的底部形成有通槽（2071），所述风盆壳（207）的内腔与所述内衬壳（209）的内腔通过所述通槽（2071）连通设置。

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