CN217827002U - 一种拉链上止线的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉链上止线的成型装置，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧。本实用新型通过气缸传动实现上止线的裁切、成型和打紧，结构简单，易于操作，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短，有利于整个拉链生产线的自动化。

Description

一种拉链上止线的成型装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，特别是涉及一种拉链上止线的成型装置。

背景技术

拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中被广泛应用于各行各业；在服装和箱包行业中，拉链有着非常重要的作用。在拉链的生产中，需要将拉头穿装到两片链带的链牙上，以形成拉链结构。目前，通常利用夹持装置夹住两片链带、然后通过驱动装置带动该夹持装置移动使两片链带往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着通过裁切装置切断拉链后进行拉链上止线的成型，完成对一段拉链的加工制作。

拉链上止线的成型一般通过拉链上止成型装置实现。但是，传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种拉链上止线的成型装置，旨在解决传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化等问题。本申请结构简单，易于操作，通过气缸传动实现上止线的切丝和打紧成型，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种拉链上止线的成型装置，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；

所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧；

所述切刀组件包括定位块、冲针、内切刀、外切刀和伸缩模；所述定位块滑动连接于所述支撑杆的底端；所述冲针滑动连接于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀固定于所述定位块的相对两侧；所述外切刀固定于于所述支撑杆的相对两侧，且所述外切刀设置于所述内切刀的外侧；所述伸缩模设置于所述定位块的下方；所述外切刀的下端设置有用于放置上止线的限位槽，所述伸缩模靠近所述定位块的一端设置有用于放置所述上止线的凸台；当所述切线气缸处于放松状态(即非工作状态)时，所述限位槽和所述凸台处于同一直线上。

作为优选的实施方式，所述定位块与所述可伸缩气杆对应设置；所述切线气缸通过所述可伸缩气杆带动所述定位块进行滑动。

作为优选的实施方式，所述冲针与所述滑块对应设置；所述压紧气缸通过所述滑块带动所述冲针进行滑动。

作为优选的实施方式，所述凸台设置有两个，两个所述凸台之间设置有挡块；所述定位块靠近所述伸缩模的底面上设置有与所述挡块相适配的第二凹槽。

作为优选的实施方式，所述挡块通过弹性件设置于所述伸缩模上。

作为优选的实施方式，所述成型下模设置有两个，两个所述成型下模之间设置有放置拉链带的平台；当所述切线气缸处于放松状态(即非工作状态)时，所述成型下模与所述凸台一一对应设置。

作为优选的实施方式，当所述切线气缸处于工作状态时，所述定位块和所述成型下模相对设置。

作为优选的实施方式，所述冲针设置有两个，两个所述冲针对称设置于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀设置有两个，两个所述内切刀对称设置于所述定位块的相对两侧；所述外切刀设置有两个，两个所述外切刀对称设置于所述支撑杆的相对两侧。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型能够解决传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化等问题。本申请通过气缸传动实现上止线的裁切、成型和打紧，结构简单，易于操作，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的拉链上止线的成型装置的结构前视图；

图2为图1的拉链上止线的成型装置的结构后视图；

图3为图2在A处的放大视图；

图4为图1的切刀组件和成型下模的结构前视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化。基于此，本实用新型提供一种拉链上止线的成型装置以解决上述技术问题。

具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种拉链上止线的成型装置，包括支撑杆10、切线气缸20、压紧气缸30、切刀组件40和成型下模50；所述切线气缸20通过可伸缩气杆21固定在所述支撑杆10的顶端，所述压紧气缸30通过滑块31滑动连接于所述支撑杆10的一侧，所述切刀组件40设置于所述支撑杆10的底端；所述成型下模50设置于所述切刀组件40的下方；

所述支撑杆10的一侧设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11的两侧壁上设置有滑槽12；所述可伸缩气杆21设置于所述第一凹槽11内；所述滑块31滑动连接于所述滑槽12内，且所述滑块31设置于所述可伸缩气杆21的外侧；

请同时参见图3和图4，所述切刀组件40包括定位块41、冲针42、内切刀43、外切刀44和伸缩模45；所述定位块41滑动连接于所述支撑杆10的底端；所述冲针42滑动连接于所述定位块41靠近所述支撑杆10的侧面上；所述内切刀43固定于所述定位块41的相对两侧；所述外切刀44固定于于所述支撑杆10的相对两侧，且所述外切刀44设置于所述内切刀43的外侧；所述伸缩模45设置于所述定位块41的下方；所述外切刀44的下端设置有用于放置上止线60的限位槽441，所述伸缩模45靠近所述定位块41的一端设置有用于放置所述上止线60的凸台451；当所述切线气缸20处于放松状态(即非工作状态)时，所述限位槽441和所述凸台451处于同一直线上。

在本申请实施例中，也可以将本申请的拉链上止线的成型装置固定在其他支架上(例如通过支撑杆和成型下模将本申请装置固定在其他支架上)，方便使用。

作为优选的实施方式，所述定位块41与所述可伸缩气杆21对应设置；所述切线气缸20通过所述可伸缩气杆21带动所述定位块41进行滑动。

作为优选的实施方式，所述冲针42与所述滑块31对应设置；所述压紧气缸30通过所述滑块31带动所述冲针42进行滑动。

作为优选的实施方式，所述凸台451设置有两个，两个所述凸台451之间设置有挡块452；所述定位块41靠近所述伸缩模45的底面上设置有与所述挡块452相适配的第二凹槽411。

作为优选的实施方式，所述挡块452通过弹性件(图中未标识)设置于所述伸缩模45上。

作为优选的实施方式，所述成型下模50设置有两个，两个所述成型下模50之间设置有放置拉链带的平台51；当所述切线气缸20处于放松状态(即非工作状态)时，所述成型下模50与所述凸台451一一对应设置。

作为优选的实施方式，当所述切线气缸20处于工作状态时，所述定位块41和所述成型下模50相对设置。

作为优选的实施方式，所述冲针42设置有两个，两个所述冲针42对称设置于所述定位块41靠近所述支撑杆10的侧面上；所述内切刀43设置有两个，两个所述内切刀43对称设置于所述定位块41的相对两侧；所述外切刀44设置有两个，两个所述外切刀44对称设置于所述支撑杆10的相对两侧。

在使用本申请的成型装置时，送料机构把两根上止线分别从两个限位槽的侧面推送至限位槽内，此时，所述切线气缸处于放松状态(即非工作状态)，所述限位槽和所述凸台处于同一直线上，上止线被放置在限位槽，且上止线待裁切的一端放置于凸台上；待上止线放置好后，启动切线气缸，切线气缸驱动可伸缩气杆向下运动，通过可伸缩气杆向下运动带动定位块向下运动，从而带动内切刀向下运动；当内切刀向下运动至上止线位置时，内切刀切断上止线，此时，定位块底面的第二凹槽与伸缩模上的挡块卡合；切线气缸继续工作，通过可伸缩气杆继续带动定位块向下运动，此时，伸缩模上挡块被压迫使得伸缩模后退，定位块向下运动将裁切的上止线推送至成型下模上，成型下模将裁切的上止线弯成指定的形状(即成型好的上止线)，此时，送料机构将拉链带推送至成型下模之间的平台并把拉链带的上止位拉至成型下模的上方，启动压紧气缸，压紧气缸驱动滑块向下运动，通过滑块向下运动带动冲针向下运动，冲针向下运动将成型好的上止线打紧在拉链带上。

本实用新型能够解决传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化等问题。本申请通过气缸传动实现上止线的裁切、成型和打紧，结构简单，易于操作，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉链上止线的成型装置，其特征在于，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；

所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧；

所述切刀组件包括定位块、冲针、内切刀、外切刀和伸缩模；所述定位块滑动连接于所述支撑杆的底端；所述冲针滑动连接于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀固定于所述定位块的相对两侧；所述外切刀固定于于所述支撑杆的相对两侧，且所述外切刀设置于所述内切刀的外侧；所述伸缩模设置于所述定位块的下方；所述外切刀的下端设置有用于放置上止线的限位槽，所述伸缩模靠近所述定位块的一端设置有用于放置所述上止线的凸台；当所述切线气缸处于放松状态时，所述限位槽和所述凸台处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述定位块与所述可伸缩气杆对应设置；所述切线气缸通过所述可伸缩气杆带动所述定位块进行滑动。

3.根据权利要求2所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述冲针与所述滑块对应设置；所述压紧气缸通过所述滑块带动所述冲针进行滑动。

4.根据权利要求1所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述凸台设置有两个，两个所述凸台之间设置有挡块；所述定位块靠近所述伸缩模的底面上设置有与所述挡块相适配的第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述挡块通过弹性件设置于所述伸缩模上。

6.根据权利要求5所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述成型下模设置有两个，两个所述成型下模之间设置有放置拉链带的平台；当所述切线气缸处于放松状态时，所述成型下模与所述凸台一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，当所述切线气缸处于工作状态时，所述定位块和所述成型下模相对设置。

8.根据权利要求6所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述冲针设置有两个，两个所述冲针对称设置于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀设置有两个，两个所述内切刀对称设置于所述定位块的相对两侧；所述外切刀设置有两个，两个所述外切刀对称设置于所述支撑杆的相对两侧。

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