CN217592183U - 一种双拉穿头机的上模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双拉穿头机的上模装置，包括：机架；设置于机架一侧面上用于传送拉链的传送带；设置于机架另一侧面上的空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针；所述空位感应器设置于所述机架靠近所述传送带入货端的一端，且所述空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针依次设置；所述空位感应器的底部设置有空位感应孔，所述左分针的底部设置有左分针孔，所述方块感应器的底部设置有方块感应孔，所述拉头上模的底部设置有拉头模孔，所述右分针的底部设置有右分针孔；所述空位感应孔、所述左分针孔、所述方块感应孔、所述拉头模孔和所述右分针孔分别与所述传送带贯穿设置。本申请结构简单，易于操作，工序耗时短、生产效率高。

Description

一种双拉穿头机的上模装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，特别是涉及一种双拉穿头机的上模装置。

背景技术

拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中被广泛应用于各行各业；在服装和箱包行业中，拉链有着非常重要的作用。在拉链的生产中，需要将拉头穿装到两片链带的链牙上，以形成拉链结构。单拉头闭尾拉链是比较普通常用的拉链，有着广泛的应用；而双拉头闭尾拉链主要是应用在箱包皮具的开口处，可以在多个位置随意打开箱包口，使用更为方便、灵活。

拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链的链牙中的设备，拉链可以随着拉链头的移动而合链或分链。现有技术的拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头，将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整个工序耗时长、生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种双拉穿头机的上模装置，旨在解决现有技术的拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头，将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整个工序耗时长、生产效率低等问题。本申请结构简单，易于操作，加工效率高，加工周期短。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种双拉穿头机的上模装置，包括：

机架；

设置于所述机架一侧面上用于传送拉链的传送带；

设置于所述机架另一侧面上的空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针；所述空位感应器设置于所述机架靠近所述传送带入货端的一端，所述右分针设置于所述机架靠近所述传送带出货端的一端，且所述空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针依次设置；

所述空位感应器的底部设置有空位感应孔，所述左分针的底部设置有左分针孔，所述方块感应器的底部设置有方块感应孔，所述拉头上模的底部设置有拉头模孔，所述右分针的底部设置有右分针孔；所述空位感应孔、所述左分针孔、所述方块感应孔、所述拉头模孔和所述右分针孔分别与所述传送带贯穿设置。

作为优选的实施方式，所述空位感应孔与所述空位感应器的感应端相适配，所述感应端的最大直径小于所述空位感应孔的直径。这样，当空位感应器感应到拉链的空位时，空位感应器的感应端可以穿过空位感应孔与拉链接触，拉链传送速度降至慢速。

作为优选的实施方式，所述拉头上模包括相对设置的两个拉头模孔，两个所述拉头模孔一体成型，且所述拉头模孔与所述拉链的拉头相适配。这样设置，使得拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，可以一次穿好两个拉头，不需要先穿其中一个拉链头、再调换方向穿另一拉链头，从而实现整个工序耗时短、生产效率高。

作为优选的实施方式，所述方块感应器通过方块座设置于所述机架上；所述右分针通过分针座设置于所述机架上。

作为优选的实施方式，所述机架另一侧面上设置有滑槽，所述方块座和所述分针座分别设置于所述滑槽内，且所述方块座和所述分针座分别与所述滑槽相适配。这样，使得本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

作为优选的实施方式，所述方块座和所述分针座分别滑动连接于所述滑槽内。这样，使得本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

作为优选的实施方式，所述传送带为设置在所述机架侧面上的凹槽带，所述凹槽带与所述拉链相适配。这样，能够保证拉链的稳定传送，进而保证拉链的传送和生产效率。

作为优选的实施方式，所述方块感应器为感应已完成拉头上模的拉链的方块的感应器；所述空位感应器为感应待穿拉头的拉链的空位的感应器；所述左分针为将所述待穿拉头的拉链分开的分针。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型能够解决现有技术的拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头、然后将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整个工序耗时长、生产效率低等问题。本申请结构简单，易于操作，不需要将拉链调换方向即可实现一次穿两个拉头，加工效率高，加工周期短；而且，本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的双拉穿头机的上模装置的结构正视图；

图2为图1的双拉穿头机的上模装置的结构后视图；

图3为图1的双拉穿头机的上模装置的结构底视图；

图4为运用图1的双拉穿头机的上模装置完成拉头上模的状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，现有技术的拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头，将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整个工序耗时长、生产效率低。基于此，本实用新型提供一种双拉穿头机的上模装置以解决上述技术问题。

具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种双拉穿头机的上模装置，包括：

机架10；

设置于所述机架10一侧面上用于传送拉链A的传送带20；

设置于所述机架10另一侧面上的空位感应器30、左分针40、方块感应器50、拉头上模60和右分针70；所述空位感应器30设置于所述机架10靠近所述传送带20入货端的一端，所述右分针70设置于所述机架10靠近所述传送带20出货端的一端，且所述空位感应器30、左分针40、方块感应器50、拉头上模60和右分针70依次设置；

所述空位感应器30的底部设置有空位感应孔31，所述左分针40的底部设置有左分针孔41，所述方块感应器50的底部设置有方块感应孔51，所述拉头上模60的底部设置有拉头模孔61，所述右分针70的底部设置有右分针孔71；所述空位感应孔31、所述左分针孔41、所述方块感应孔51、所述拉头模孔61和所述右分针孔71分别与所述传送带20贯穿设置。

作为优选的实施方式，所述空位感应孔31与所述空位感应器30的感应端(图中未标识)相适配，所述感应端的最大直径小于所述空位感应孔31的直径。这样，当空位感应器30感应到拉链A的空位时，空位感应器30的感应端可以穿过空位感应孔31与拉链A接触，拉链A传送速度降至慢速。

作为优选的实施方式，所述拉头上模60包括相对设置的两个拉头模孔61，两个所述拉头模孔61一体成型，且所述拉头模孔61与所述拉链A的拉头相适配。这样设置，使得拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，可以一次穿好两个拉头，不需要先穿其中一个拉链头、再调换方向穿另一拉链头，从而实现整个工序耗时短、生产效率高。

作为优选的实施方式，所述方块感应器50通过方块座52设置于所述机架10上；所述右分针70通过分针座72设置于所述机架10上。

作为优选的实施方式，所述机架10另一侧面上设置有滑槽11，所述方块座52和所述分针座72分别设置于所述滑槽11内，且所述方块座52和所述分针座72分别与所述滑槽11相适配。这样，使得本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

作为优选的实施方式，所述方块座52和所述分针座72分别滑动连接于所述滑槽11内。这样，使得本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

作为优选的实施方式，所述传送带20为设置在所述机架10侧面上的凹槽带，所述凹槽带与所述拉链A相适配。这样，能够保证拉链的稳定传送，进而保证拉链的传送和生产效率。

作为优选的实施方式，所述方块感应器50为感应已完成拉头上模的拉链的方块的感应器；所述空位感应器30为感应待穿拉头的拉链的空位的感应器；所述左分针40为将所述待穿拉头的拉链分开的分针。

使用本实用新型进行拉头上模时，启动本申请装置，待穿拉头拉链A从传送带的入货端进入传送带并前行，当空位感应器感应到待穿拉头拉链A的空位时，传送带的传送变为慢速前行；当方块感应器感应到方块B(为已完成穿拉头拉链的方块，待穿拉头拉链紧跟其后)时，待穿拉头拉链停止在指定位置，此时，左分针启动并把待穿拉头拉链分开，然后，分开的待穿拉头拉链继续前行；当分开的待穿拉头拉链前行至拉头上模位置时，拉头上模启动将拉头送至拉头模孔内，此时，分开的待穿拉头拉链依次穿入第一个拉头(上拉拉头C)和第二个拉头(下拉拉头D)后停止在指定位置，右分针启动，拉链继续前行直至拉链穿出第二个拉头，完成一根待穿拉头拉链的拉头上模。

本实用新型能够解决现有技术的拉链穿头机进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头、然后将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整个工序耗时长、生产效率低等问题。本申请结构简单，易于操作，不需要将拉链调换方向即可实现一次穿两个拉头，加工效率高，加工周期短；而且，本申请的装置可以快速适用于不同型号的拉链的拉头的上模。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双拉穿头机的上模装置，其特征在于，包括：

机架；

设置于所述机架一侧面上用于传送拉链的传送带；

设置于所述机架另一侧面上的空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针；所述空位感应器设置于所述机架靠近所述传送带入货端的一端，所述右分针设置于所述机架靠近所述传送带出货端的一端，且所述空位感应器、左分针、方块感应器、拉头上模和右分针依次设置；

所述空位感应器的底部设置有空位感应孔，所述左分针的底部设置有左分针孔，所述方块感应器的底部设置有方块感应孔，所述拉头上模的底部设置有拉头模孔，所述右分针的底部设置有右分针孔；所述空位感应孔、所述左分针孔、所述方块感应孔、所述拉头模孔和所述右分针孔分别与所述传送带贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述空位感应孔与所述空位感应器的感应端相适配，所述感应端的最大直径小于所述空位感应孔的直径。

3.根据权利要求2所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述拉头上模包括相对设置的两个拉头模孔，两个所述拉头模孔一体成型，且所述拉头模孔与所述拉链的拉头相适配。

4.根据权利要求3所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述方块感应器通过方块座设置于所述机架上；所述右分针通过分针座设置于所述机架上。

5.根据权利要求4所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述机架另一侧面上设置有滑槽，所述方块座和所述分针座分别设置于所述滑槽内，且所述方块座和所述分针座分别与所述滑槽相适配。

6.根据权利要求5所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述方块座和所述分针座分别滑动连接于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述传送带为设置在所述机架侧面上的凹槽带，所述凹槽带与所述拉链相适配。

8.根据权利要求1所述的双拉穿头机的上模装置，其特征在于，所述方块感应器为感应已完成拉头上模的拉链的方块的感应器；所述空位感应器为感应待穿拉头的拉链的空位的感应器；所述左分针为将所述待穿拉头的拉链分开的分针。

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