CN211323303U - 穿双拉头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种穿双拉头机，包括第一拉链头输送装置输送第一个拉链头到第一拉链头夹持槽中，同时第二拉链头输送装置将第二个拉链头输送到第二拉链头夹持槽中，完成拉链头的输送后，第一拉链头输送装置以及第二拉链头输送装置回到原始位置。此时，放置在第一拉链头夹持槽的第一个拉链头，以及放置在第二拉链头夹持槽的第二个拉链头均翻转倒过来分别固定在所述第一下模体、所述第二下模体，第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，这时第一导链槽的链齿导出部刚好和第一个拉链头的入链部相互对准，恰好可以穿入第二个拉链头。本实用新型极大地提升了穿拉头的效率。

Description

穿双拉头机

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，特别涉及一种穿双拉头机。

背景技术

拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中应用广泛。在拉链制造过程中，需要将拉链头穿装到两片链带的链齿上，以形成拉链结构。目前，一台机器只能将一个拉链头穿在拉链上，如果是一条拉链上需要有两个拉链头，那必须再重新穿拉链头，工序繁琐效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种一种穿双拉头机，可以在一台拉链穿头机器上一次性在同一条拉链上传上两个拉链头，极大地提升了穿拉头的成功率，保证了穿拉头的质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案一种穿双拉链头机，包括机架；

安装于所述机架上的拉链带输送装置；

活动安装于所述机架上的用于将拉链带撑开的撑刀装置；

安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体以及第二下模体；

所述第一下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第一导链槽以及与所述第一导链槽相通的第一拉链头夹持槽；所述第一导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向缩小，所述第一导链槽包括链齿导入部以及链齿导出部；所述第一拉链头夹持槽放置有拉链头时，所述链齿导出部与拉链头的入链部相对应；

所述第二下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽以及与该第二拉链头夹持槽相通的第二导链槽；所述第一拉链头夹持槽与所述第二拉链头夹持槽对称设置；

安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽中的第一拉链头输送装置；

安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽中的第二拉链头输送装置。

本实用新型提供的技术方案中，第一拉链头输送装置输送第一个拉链头到第一拉链头夹持槽中，同时第二拉链头输送装置将第二个拉链头输送到第二拉链头夹持槽中，完成拉链头的输送后，第一拉链头输送装置以及第二拉链头输送装置回到原始位置。此时，放置在第一拉链头夹持槽的第一个拉链头，以及放置在第二拉链头夹持槽的第二个拉链头均翻转倒过来分别固定在所述第一下模体、所述第二下模体，第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，这时第一导链槽的链齿导出部刚好和第一个拉链头的入链部相互对准。然后，所述第一下模体、所述第二下模体在气缸的驱动下相互靠近，并且上升和上模体进行合模。撑刀装置将拉链带撑开，拉链带由啮合的状态变成分开的状态。拉链带输送装置带动拉链带向前运动，分开后的拉链带的拉链齿通过第一导链槽的链齿导入部进入第一导链槽，然后通过第一导链槽的链齿导出部进入第一个拉链头的入链部，然后再通过第一个拉链头的合链部完成第一个拉链头穿头的同时，拉链带再次完成啮合。由于第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，所以完成啮合后的拉链带立即进入了第二个拉链头的合链部；然后经过第二个拉链头的入链部以及第二导链槽，拉链带再次变成分开的状态，完成一次性穿两个拉链头。完成穿拉链头时，两个拉链头在拉链带上呈尾部相对的对称分布，两个拉链头中间部分的拉链带呈啮合状态。

在其中一个实施例中，所述第一拉链头夹持槽包括第一头部以及第一尾部，所述第一头部用于放置拉链头的入链部，所述第一尾部用于放置拉链头的合链部；所述第二拉链头夹持槽包括第二头部以及第二尾部，所述第二头部用于放置拉链头的入链部，所述第二尾部用于放置拉链头的合链部；所述第一头部、第一尾部、第二尾部以及第二头部沿着拉链带输送的方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述第一导链槽、第一拉链头夹持槽、第二拉链头夹持槽以及第二导链槽沿着拉链带输送的方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述第二导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向变大。

在其中一个实施例中，所述第一导链槽的中间设置有第一分链条，所述第一分链条顺着拉链带输送的方向设置。

在其中一个实施例中，所述第二下模体还设置有第二分链条，所述第二分链条横向设置；所述第二分链条设置于所述第二导链槽的后方，所述第二分链条用于将完成穿头的拉链的两条链条分开。

在其中一个实施例中，所述第一下模体还设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第一拉片固定装置，所述第二下模体设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第二拉片固定装置。

此外，本实用新型还提出一种穿双拉链头的方法，第一拉头输送装置、第二拉链头输送装置分别同时将一个拉链头输送至第一拉链头夹持槽以及第二拉链头夹持槽；

撑刀装置将拉链带撑开；

上模体与下模体合模；

分开后拉链带分别通过所述第一导链槽进入设置在所述第一拉链头夹持槽的第一个拉链头的入链部；

拉链带在第一个拉链头的合链部进行闭合；

闭合后的拉链带通过所述第一下模体以及第二下模体之间的间隙后，进入设置在所述第二拉链头夹持槽的第二个拉链头的合链部，再经过所述第二分链条，闭合的拉链带被分开，分开后的拉链带经过第二个拉链头的入链部往前输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述穿双拉头机的俯视结构示意简图；

图2为图1的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例所述撑刀装置以及上模体的结构示意简图；

图4为本实用新型实施例所述第一拉链头输送装置、第二拉链头输送装置的俯视结构示意简图；

图5为本实用新型实施例第一下模体的俯视结构示意简图；

图6为本实用新型实施例第二下模体的俯视结构示意简图。

附图标号说明：

110、第一下模体，111、第一拉片固定装置，112、第一导链槽，113、第一拉链头夹持槽，114、第一分链条，120、第二下模体，121、第二拉片固定装置，122、第二拉链头夹持槽，123、第二导链槽，124、第二分链条，200、上模体，210、撑刀装置，300、拉链带，310、第一个拉链头，311、拉链头的入链部，312、拉链头的合链部，320、第二个拉链头，410、第一拉链头输送装置， 420、第二拉链头输送装置，500、开链装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及″第一″、″第二″等的描述，则该″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，本实用新型提出一种穿双拉链头机，包括机架(图未示)；安装于所述机架上的拉链带300输送装置；活动安装于所述机架上的用于将拉链带300撑开的撑刀装置210；安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体200和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体110 以及第二下模体120，第一个下模体以及第二下模体120在气缸的驱动下，可以相互靠近运动，或者向上运动和上模体200相互合拢。在其他的实施例中，第一下模体110和第二下模体120可以是相互固定的，两者固定设置在同一个基座上。

详细请参考图4，安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽113中的第一拉链头输送装置410。安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽122中的第二拉链头输送装置420。所述第一下模体110还设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第一拉片固定装置111，所述第二下模体120设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第二拉片固定装置121。当第一拉链头输送装置410将第一拉链头输送到第一拉链头夹持槽113中时，第一拉片固定装置111将第一拉链头的拉片进行固定；当第二拉链头输送装置420 将第二拉链头输送到第二拉链头夹持槽122中时，第二拉片固定装置121将第二拉链头的拉片进行固定。

详细将参考图1-2，以及图5-6，所述第一下模体110沿着拉链带300输送的方向依次设置有第一导链槽112以及与所述第一导链槽112相通的第一拉链头夹持槽113。所述第一导链槽112呈喇叭状，其宽度沿着拉链带300输送的方向缩小，将拉链带300的拉链齿从第一导链槽112往第一所述第一导链槽112导向，所述第一导链槽112包括链齿导入部以及链齿导出部，链齿导入部以及链齿导出部均设置有圆弧倒角。第一导链槽112主要的作用是将拉链带300的拉链齿顺利导入放置在第一导链槽112上的第一个拉链头310，以完成将第一个拉链头310穿上到拉链带300上的动作，链齿导入部以及链齿导出部均设置有圆弧倒角，避免卡住拉链齿。所述第一拉链头夹持槽113放置第一个拉链头310时，第一导链槽112的链齿导出部与拉链头的入链部311相对应。第一拉链头夹持槽113与第一导链槽112 相通，拉链带300的拉链齿从第一导链槽112的链齿导入部以及链齿导出部进行导向后，恰好可以进入放置在第一拉链头夹持槽113的第一个拉链头310内完成穿第一个拉链头310。被撑刀装置210撑开后的拉链带300从第一导链槽112导入放置在第一拉链头夹持槽113的第一个拉链头310，通过第一个拉链头310的合链部后拉链带300相互啮合。

在本实施中，所述第一拉链头夹持槽113包括第一头部以及第一尾部，所述第一头部用于放置拉链头的入链部311，所述第一尾部用于放置拉链头的合链部 312；所述第二拉链头夹持槽122包括第二头部以及第二尾部，所述第二头部用于放置拉链头的入链部311，所述第二尾部用于放置拉链头的合链部312；所述第一头部、第一尾部、第二尾部以及第二头部沿着拉链带300输送的方向依次设置，使得拉链带300在经过第一个拉链头310的合链部啮合之后，即可进入第二个拉链头320的合链部312，使得一次性可以穿两个拉链头。

所述第二下模体120沿着拉链带300输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽122以及与该第二拉链头夹持槽122相通的第二导链槽123。所述第一拉链头夹持槽113与所述第二拉链头夹持槽122对称设置，使得在第一拉链头夹持槽113放置有第一个拉链头310，第二拉链头夹持槽122放置有第二个拉链头320时，第一个拉链头310以及第个二拉链头的合链部312(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置。此时，穿过第一个拉链头310之后的部分拉链带300啮合，啮合后的拉链带300自动往前输送进入放置在第二拉链头夹持槽122上的第二个拉链头320的合链部312，完成穿第二个拉链头320在拉链带300上。并且，所述第二下模体120 还设置有第二分链条124，所述第二分链条124横向设置。在其中一个实施例中所述第二分链条124设置于所述第二导链槽123的后方，所述第二分链条124用于将完成穿头的拉链的两条链条分开。啮合后的拉链带300自动往前输送进入放置在第二拉链头夹持槽122上的第二个拉链头320的合链部312，通过第二个拉链头 320的合链部312往第二个拉链头320的入链部311时，啮合的拉链带300将会被打开，由于所述第二分链条124设置于所述第二导链槽123的后方，并且第二分链条124横向设置的，所以啮合的拉链带300会先被第二分链条124扯开，然后更加顺滑地通过第二个拉链头320的入链部311。

同时，在本实施例中所述第一导链槽112的中间设置有第一分链条114，所述第一分链条114顺着拉链带300输送的方向设置，第一分链条114主要防止被撑刀装置210分开的拉链带300的两条拉链齿之间相互影响。

本实用新型提供的技术方案中，第一拉链头输送装置410输送第一个拉链头 310到第一拉链头夹持槽113中，同时第二拉链头输送装置420将第二个拉链头320输送到第二拉链头夹持槽122中，完成拉链头的输送后，第一拉链头输送装置410以及第二拉链头输送装置420回到原始位置。此时，放置在第一拉链头夹持槽113的第一个拉链头310，以及放置在第二拉链头夹持槽122的第二个拉链头 320均翻转倒过来分别固定在所述第一下模体110、所述第二下模体120，第一个拉链头310以及第个二拉链头的合链部312(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，这时第一导链槽112的链齿导出部刚好和第一个拉链头310的入链部相互对准。然后，所述第一下模体110、所述第二下模体120在气缸的驱动下相互靠近，并且上升和上模体200进行合模。撑刀装置210将拉链带300撑开，拉链带300由啮合的状态变成分开的状态。拉链带300输送装置带动拉链带300向前运动，分开后的拉链带300的拉链齿通过第一导链槽112的链齿导入部进入第一导链槽 112，然后通过第一导链槽112的链齿导出部进入第一个拉链头310的入链部，然后再通过第一个拉链头310的合链部完成第一个拉链头310穿头的同时，拉链带 300再次完成啮合。由于第一个拉链头310以及第个二拉链头的合链部312(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，所以完成啮合后的拉链带300立即进入了第二个拉链头320的合链部312；然后经过第二个拉链头320的入链部311以及第二导链槽123，拉链带300再次变成分开的状态，完成一次性穿两个拉链头。完成穿拉链头时，两个拉链头在拉链带300上呈尾部相对的对称分布，两个拉链头中间部分的拉链带300呈啮合状态。

在其中一个实施例中，所述第一导链槽112、第一拉链头夹持槽113、第二拉链头夹持槽122以及第二导链槽123沿着拉链带300输送的方向依次设置。使得拉链带300先穿第一个拉链头310，穿完第一个拉链头310的时候，拉链带300是啮合的，这个时候，啮合的拉链带300刚好可以穿入放置在第二个拉链头320，可以一次性完成穿两个拉链头。

在其中一个实施例中，所述第二导链槽123呈喇叭状，其宽度沿着拉链带300 输送的方向变大，可以更加顺畅地将拉链带300导出，第二导链槽123和第二分链条124相互配合对完成穿两个拉链头后被分开的拉链带300进行导向。在完成穿双拉链头后，如果后续的工序对第二个拉链头后面的拉链带的分开的距离有要求，可以通过开链装置500将拉链带在第二个拉链头后面的部分分开得更长。

此外，本实用新型还提出一种穿双拉链头的方法，第一拉头输送装置、第二拉链头输送装置420分别同时将一个拉链头输送至第一拉链头夹持槽113以及第二拉链头夹持槽122；

撑刀装置210将拉链带300撑开；

上模体200与下模体合模；

分开后拉链带300分别通过所述第一导链槽112进入设置在所述第一拉链头夹持槽113的第一个拉链头310的入链部；

拉链带300在第一个拉链头310的合链部进行闭合；

闭合后的拉链带300通过所述第一下模体110以及第二下模体120之间的间隙后，进入设置在所述第二拉链头夹持槽122的第二个拉链头320的合链部312，再经过所述第二分链条124，闭合的拉链带300被分开，分开后的拉链带300经过第二个拉链头320的入链部311往前输送。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种穿双拉头机，其特征在于，包括

机架；

安装于所述机架上的拉链带输送装置；

活动安装于所述机架上的用于将拉链带撑开的撑刀装置；

安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体以及第二下模体；

所述第一下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第一导链槽以及与所述第一导链槽相通的第一拉链头夹持槽；所述第一导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向缩小，所述第一导链槽包括链齿导入部以及链齿导出部；所述第一拉链头夹持槽放置有拉链头时，所述链齿导出部与拉链头的入链部相对应；

所述第二下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽以及与该第二拉链头夹持槽相通的第二导链槽；所述第一拉链头夹持槽与所述第二拉链头夹持槽对称设置；

安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽中的第一拉链头输送装置；

安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽中的第二拉链头输送装置。

2.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一拉链头夹持槽包括第一头部以及第一尾部，所述第一头部用于放置拉链头的入链部，所述第一尾部用于放置拉链头的合链部；所述第二拉链头夹持槽包括第二头部以及第二尾部，所述第二头部用于放置拉链头的入链部，所述第二尾部用于放置拉链头的合链部；所述第一头部、第一尾部、第二尾部以及第二头部沿着拉链带输送的方向依次设置。

3.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一导链槽、第一拉链头夹持槽、第二拉链头夹持槽以及第二导链槽沿着拉链带输送的方向依次设置。

4.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第二导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向变大。

5.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一导链槽的中间设置有第一分链条，所述第一分链条顺着拉链带输送的方向设置。

6.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第二下模体还设置有第二分链条，所述第二分链条横向设置；所述第二分链条设置于所述第二导链槽的后方，所述第二分链条用于将完成穿头的拉链的两条链条分开。

7.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一下模体还设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第一拉片固定装置，所述第二下模体设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第二拉片固定装置。

8.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一下模体以及第二下模体相互靠近时，两者之间具有间隙。

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