CN217823680U - 一种高效剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机技术领域，尤其涉及一种高效剥线机，包括底座和机架，所述的机架固定在底座上，还包括：工作台，所述的工作台设置在底座上；安装板，所述的安装板固定连接机架并设置在工作台上侧；以及剥线机构，所述的剥线机构设置工作台上，所述的剥线机构包括动力装置和切割装置，所述的切割装置内活动连接有快换切刀，所述的快换切刀设置有多组；通过设置多组快换切刀实现对多个尺寸规格各不相同的电缆进行切割，从而使得工作效率大大提升。

Description

一种高效剥线机

技术领域

本实用新型属于剥线机技术领域，尤其涉及一种高效剥线机。

背景技术

电线电缆或电线用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆或电线亦简称为电缆或电线，狭义的电缆或电线是指绝缘电缆或电线，即电缆或电线本体外侧包覆有一层绝缘层，但是在需要将电线电缆或电线压上线帽时，需要对电线线头处的绝缘层进行剥落。

现有的电线电缆或电线剥线机如中国实用新型专利公告号为CN202121829230.0一种自动剥线机，采用人工送线由机器进行切割剥线，对工作效率略有提高，但是企业生产中通常需要对不同的电缆或电线进行剥线加工，如带有水晶头的电线电缆或电线，进而导致其在提高工作效率方面并不全面，由此我们设计了一种高效剥线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高效剥线机，达到了对规格尺寸各不相同的电缆或电线进行剥线的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种高效剥线机，包括底座和机架，所述的机架固定在底座上，还包括：

工作台，所述的工作台设置在底座上；

安装板，所述的安装板固定连接机架并设置在工作台上侧；

以及剥线机构，所述的剥线机构设置工作台上，所述的剥线机构包括动力装置和切割装置，所述的切割装置内活动连接有快换切刀，所述的快换切刀设置有多组。

在本技术方案中，通过设置多组快换切刀实现对多个尺寸规格各不相同的电缆或电线进行切割，从而使得工作效率大大提升。

在上述技术方案中，进一步的，切割装置包括：

底板，所述的底板设置在工作台上；

压板，所述的压板设置在底板上侧；

固定槽，所述的固定槽分别设置在底板与压板的相对面上，所述的快换切刀活动连接固定槽；

弹簧件，所述的弹簧件设置在底板与压板之间；

其中，所述的弹簧件将压板顶离压板，所述的动力装置向压板施力后压板压向底板。

在本技术方案中，电缆或电线伸入到位于底板和压板上的快换切刀内后，工作人员启动动力装置，动力装置对压板施力，弹簧件受力后压缩，压板压向底板并与底板抵触，这时底板上的快换切刀与压板上的快换切刀相互重合进而在压力作用下对电缆或电线进行切割，切割结束后，动力装置抬起且不再对压板施力，弹簧件向上顶起压板，底板上的快换切刀与压板上的快换切刀脱离电缆或电线，工作人员取出电缆或电线并将经过切割后的废料拔出。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

卡槽，所述的卡槽设置在固定槽内，所述的快换切刀对应卡槽设置有卡件。

在本技术方案中，通过利用卡件与卡槽的滑动连接将快换切刀活动连接到固定槽内，实现快换切刀快速拆装的效果，进而可以根据实际的电缆或电线尺寸规格更换适合的快换切刀。

在上述技术方案中，进一步的，所述的快换切刀包括第一主体和第二主体，所述的第一主体和第二主体呈圆弧状，所述的第一主体和第二主体上均设置有切刀，第一主体连接在底板上的固定槽内，第二主体连接在压板上的固定槽内；

其中，所述的压板下压后与底板相抵时，第一主体与第二主体配合后，第一主体和第二主体上的切刀形成环形，从而对电缆或电线环切。

在本技术方案中，所述的压板下压后与底板相抵时，第一主体与第二主体配合后，第一主体和第二主体上的切刀形成环形，从而对电缆或电线进行环切使得切割效果好。

在上述技术方案中，进一步的，动力装置包括：

第一液压机构，所述的第一液压机构设置在安装板上并贯穿安装板抵向压板；

第二液压机构，所述的第二液压机构固定压板，所述的第二液压机构控制底板发生位移。

在本技术方案中，第一液压机构对压板施力，使得压板能够与底板抵触对电缆或电线进行切割，第二液压机构在切割装置对电缆或电线进行切割后，控制底板发生位移进而使得被切割后的电缆或电线绝缘层与未被切割的一端脱离，再由人工将其分离。

在上述技术方案中，进一步的，所述的第一液压机构和第二液压机构均包括液压缸和液压杆；

其中，所述的第一液压机构上的液压杆，其抵向压板的一端上设置有滚珠机构。

在本技术方案中，第一液压机构和第二液压机构均包括液压缸和液压杆，第一液压机构其液压缸控制液压杆顶向压板，第二液压机构其液压缸控制液压杆拉动底板沿滑槽发生位移。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

滑槽，所述的工作台顶面设置有滑槽，所述的底板底面对应滑槽设置有凸起。

在本技术方案中，通过在工作台顶面上设置滑槽并在底板底面上对应滑槽设置凸起，使得底板在第二液压机构下活动时，仅能沿滑槽发生位移，避免底板在发生位移后出现脱力工作位置的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

限位槽，所述的限位槽设置在底板顶面，所述的压板底面对应限位槽设置有限位凸起；

其中，所述的限位凸起在底板与压板配合时卡到限位槽内。

在本技术方案中，通过在底板上设置限位槽并在压板上设置限位凸起在，在压板抵到底板上后限位凸起连接到限位槽内，进而在底板发生位移时，压板跟随发生位移。

在上述技术方案中，进一步的，滚珠机构包括：

固定框；

滚珠，所述的滚珠设置在固定框内，所述的滚珠向固定框对向压板一侧露出。

在本技术方案中，固定框固定连接第一液压机构上的液压杆，滚珠固定在固定框内，并对向压板一侧露出三分之一，使得第一液压机构在抵住压板后，压板在底板发生位移时，滚珠发生滚动进而不影响压板位移。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

封条，所述的封条将第一主体和第二主体分别封闭在底板以及压板上的固定槽内。

在本技术方案中，封条将第一主体和第二主体封闭在固定槽内，封条的两端螺纹连接底板或压板进行固定。

本实用新型的有益效果为：

设置快换切刀使得切割装置能够在电缆或电线的尺寸规格不同时，通过更换适合的快换切刀进行切割从而提升切割效率，同时多组快换起到可以实现同一设备对不同规格的电缆或电线进行切割的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的快换切刀结构图；

图4是本实用新型的第一主体结构示意图；

图5是图1中A的放大图；

图6是本实用型新型的滚珠机构示意图；

图中标记表示为：1-底座、2-机架、3-工作台、4-安装板、5-动力装置、 51-第一液压机构、52-第二液压机构、5a-液压缸、5b-液压杆、6-切割装置、61-底板、62-压板、63-固定槽、64-弹簧件、7-快换切刀、71-第一主体、72- 第二主体、73-切刀、8-卡槽、9-卡件、10-滚珠机构、101-固定框、102-滚珠、 11-滑槽、12-凸起、13-限位槽、14-限位凸起、15-封条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种高效剥线机，包括底座1和机架2，所述的机架2固定在底座1上，还包括：

工作台3，所述的工作台3设置在底座1上；

安装板4，所述的安装板4固定连接机架2并设置在工作台3上侧；

以及剥线机构，所述的剥线机构设置工作台3上，所述的剥线机构包括动力装置5和切割装置6，所述的切割装置6内活动连接有快换切刀7，所述的快速切刀73设置有多组。

本实施例可以看出，一种高效剥线机由底座1、机架2、工作台3、安装板 4和剥线机构组成；

机架2固定在底座1上，安装板4固定连接机架2，底座1、机架2和安装板4之间通过焊接固定，起到承载剥线机构的作用；

剥线机构包括动力装置5和切割装置6，动力装置5向切割装置6提供动力使得切割装置6能够对电缆或电线进行切割，切割装置6内活动连接有快换切刀7，快换切刀7根据电缆或电线规格尺寸进行切换从而使得电缆或电线的切割剥线效果好，同时快换切刀7设置有多组可以同时对规格型号各不相同的电缆或电线进行切割，使得工作效率高；

通过设置多组快换切刀7实现对多个尺寸规格各不相同的电缆或电线进行切割，从而使得工作效率大大提升。

实施例2：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

切割装置6包括：

底板61，所述的底板61设置在工作台3上；

压板62，所述的压板62设置在底板61上侧；

固定槽63，所述的固定槽63分别设置在底板61与压板62的相对面上，所述的快换切刀7活动连接固定槽63；

弹簧件64，所述的弹簧件64设置在底板61与压板62之间；

其中，所述的弹簧件64将压板62顶离压板62，所述的动力装置5向压板 62施力后压板62压向底板61。

本实施例可以看出，切割装置6由底板61、压板62、固定槽63以及弹簧件64构成；

底板61活动连接工作台3，可以在工作台3上发生位移，弹簧件64一端固定在底板61顶面的四个边角上，弹簧件64另一端连接在压板62底面的四个边角上，底板61和压板62之间通过弹簧件64固定到一起；底板61顶面和压板 62底面对应开设有多个固定槽63，多个固定槽63内对应活动连接有快换切刀7；

其工作效果是，电缆或电线伸入到位于底板61和压板62上的快换切刀7 内后，工作人员启动动力装置5，动力装置5对压板62施力，弹簧件64受力后压缩，压板62压向底板61并与底板61抵触，这时底板61上的快换切刀7与压板62上的快换切刀7相互重合进而在压力作用下对电缆或电线进行切割，切割结束后，动力装置5抬起且不再对压板62施力，弹簧件64向上顶起压板62，底板61上的快换切刀7与压板62上的快换切刀7脱离电缆或电线，工作人员取出电缆或电线并将经过切割后的废料拔出。

实施例3：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

卡槽8，所述的卡槽8设置在固定槽63内，所述的快换切刀7对应卡槽8 设置有卡件9。

本实施例可以看出，固定槽63内设置有卡槽8，快换切刀7上设置有卡件 9，卡件9滑动连接卡槽8将快换切刀7固定到固定槽63内；

通过利用卡件9与卡槽8的滑动连接将快换切刀7活动连接到固定槽63内，实现快换切刀7快速拆装的效果，进而可以根据实际的电缆或电线尺寸规格更换适合的快换切刀7。

实施例4：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

所述的快换切刀7包括第一主体71和第二主体72，所述的第一主体71和第二主体72呈圆弧状，所述的第一主体71和第二主体72上均设置有切刀73，第一主体71连接在底板61上的固定槽63内，第二主体72连接在压板62上的固定槽63内；

其中，所述的压板62下压后与底板61相抵时，第一主体71与第二主体72 配合后，第一主体71和第二主体72上的切刀73形成环形，从而对电缆或电线环切。

本实施例可以看出，快换切刀7包括第一主体71和第二主体72，第一主体 71和第二主体72均呈二分之一圆弧状，第一主体71和第二主体72配合后形成完整的圆柱体，并使切刀73相互配合形成闭形对电缆或电线进行环切，其中切刀73形成的闭环可以是环形闭环和多边形闭环进而满足对电缆或电线或水晶头进行切割的效果，同时可以根据实际的电线或电缆尺寸规格更换对应的尺寸切刀73对电线或电缆进行切割，切刀73尺寸指切刀切割深度即电线或电缆的包塑层厚度；

其工作效果是，压板62下压后与底板61相抵时，第一主体71与第二主体 72配合后，第一主体71和第二主体72上的切刀73形成环形，从而对电缆或电线进行环切使得切割效果好。

实施例5：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

动力装置5包括：

第一液压机构51，所述的第一液压机构51设置在安装板4上并贯穿安装板 4抵向压板62；

第二液压机构52，所述的第二液压机构52固定压板62，所述的第二液压机构52控制底板61发生位移。

本实施例可以看出，动力装置5包括第一液压机构51和第二液压机构52，第一液压机构51固定在安装板4上，并对向压板62施力使其能够下压与底板 61抵触，第二液压机构52固定在工作台3上，并控制底板61沿滑槽11发生位移；

其效果是，第一液压机构51对压板62施力，使得压板62能够与底板61 抵触对电缆或电线进行切割，第二液压机构52在切割装置6对电缆或电线进行切割后，控制底板61发生位移进而使得被切割后的电缆或电线绝缘层与未被切割的一端脱离，再由人工将其分离。

实施例6：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

所述的第一液压机构51和第二液压机构52均包括液压缸5a和液压杆5b；

其中，所述的第一液压机构51上的液压杆5b，其抵向压板62的一端上设置有滚珠机构10。

本实施例可以看出，第一液压机构51和第二液压机构52均包括液压缸5a 和液压杆5b，第一液压机构51其液压缸5a控制液压杆5b顶向压板62，第二液压机构52其液压缸5a控制液压杆5b拉动底板61沿发生位移，其中第一液压机构51的液压杆5b抵向压板62的一端上设置有滚珠机构10，滚珠机构10 使得第一液压机构51在顶住压板62后，第二液压机构52仍能控制底板61发生位移。

实施例7：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

滑槽11，所述的工作台3顶面设置有滑槽11，所述的底板61底面对应滑槽11设置有凸起12。

本实施例可以看出，滑槽11开设在工作台3顶面上，底板61底面对应滑槽11设置有凸起12，凸起12在滑槽11内活动；

通过在工作台3顶面上设置滑槽11并在底板61底面上对应滑槽11设置凸起12，使得底板61在第二液压机构52下活动时，仅能沿滑槽11发生位移，避免底板61在发生位移后出现脱力工作位置的情况发生。

实施例8：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

限位槽13，所述的限位槽13设置在底板61顶面，所述的压板62底面对应限位槽13设置有限位凸起14；

其中，所述的限位凸起14在底板61与压板62配合时卡到限位槽13内。

本实施例可以看出，底板61的顶面上开设有限位槽13，压板62对应限位槽13设置有限位凸起14，限位凸起14在压板62与底板61配合后与限位槽13 配合；

通过在底板61上设置限位槽13并在压板62上设置限位凸起14在，在压板62抵到底板61上后限位凸起14连接到限位槽13内，进而在底板61发生位移时，压板62跟随发生位移。

实施例9：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

滚珠机构10包括：

固定框101；

滚珠102，所述的滚珠102设置在固定框101内，所述的滚珠102向固定框101对向压板62一侧露出。

本实施例可以看出，滚珠机构10由固定框101和滚珠102构成；

固定框101固定连接第一液压机构51上的液压杆5b，滚珠102固定在固定框101内，并对向压板62一侧露出三分之一，使得第一液压机构51在抵住压板62后，压板62在底板61发生位移时，滚珠102发生滚动进而不影响压板62 位移。

实施例10：

本实施例提供了一种高效剥线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

封条15，所述的封条15将第一主体71和第二主体72分别封闭在底板61 以及压板62上的固定槽63内。

本实施例可以看出，封条15将第一主体71和第二主体72封闭在固定槽63 内，封条15的两端螺纹连接底板61或压板62进行固定。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种高效剥线机，包括底座(1)和机架(2)，所述的机架(2)固定在底座(1)上，其特征是，还包括：

工作台(3)，所述的工作台(3)设置在底座(1)上；

安装板(4)，所述的安装板(4)固定连接机架(2)并设置在工作台(3)上侧；

以及剥线机构，所述的剥线机构设置工作台(3)上，所述的剥线机构包括动力装置(5)和切割装置(6)，所述的切割装置(6)内活动连接有快换切刀(7)，所述的快换切刀(7)设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种高效剥线机，其特征是，切割装置(6)包括：

底板(61)，所述的底板(61)设置在工作台(3)上；

压板(62)，所述的压板(62)设置在底板(61)上侧；

固定槽(63)，所述的固定槽(63)分别设置在底板(61)与压板(62)的相对面上，所述的快换切刀(7)活动连接固定槽(63)；

弹簧件(64)，所述的弹簧件(64)设置在底板(61)与压板(62)之间；

其中，所述的弹簧件(64)将压板(62)顶离压板(62)，所述的动力装置(5)向压板(62)施力后压板(62)压向底板(61)。

3.根据权利要求2所述的一种高效剥线机，其特征是，还包括：

卡槽(8)，所述的卡槽(8)设置在固定槽(63)内，所述的快换切刀(7)对应卡槽(8)设置有卡件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高效剥线机，其特征是，所述的快换切刀(7)包括第一主体(71)和第二主体(72)，所述的第一主体(71)和第二主体(72)呈圆弧状，所述的第一主体(71)和第二主体(72)上均设置有切刀(73)，第一主体(71)连接在底板(61)上的固定槽(63)内，第二主体(72)连接在压板(62)上的固定槽(63)。

5.根据权利要求4所述的一种高效剥线机，其特征是，动力装置(5)包括：

第一液压机构(51)，所述的第一液压机构(51)设置在安装板(4)上并贯穿安装板(4)抵向压板(62)；

第二液压机构(52)，所述的第二液压机构(52)固定压板(62)，所述的第二液压机构(52)控制底板(61)在发生位移。

6.根据权利要求5所述的一种高效剥线机，其特征是，所述的第一液压机构(51)和第二液压机构(52)均包括液压缸(5a)和液压杆(5b)；

其中，所述的第一液压机构(51)上的液压杆(5b)，其抵向压板(62)的一端上设置有滚珠机构(10)。

7.根据权利要求6所述的一种高效剥线机，其特征是，还包括：

滑槽(11)，所述的工作台(3)顶面设置有滑槽(11)，所述的底板(61)底面对应滑槽(11)设置有凸起(12)。

8.根据权利要求7所述的一种高效剥线机，其特征是，还包括：

限位槽(13)，所述的限位槽(13)设置在底板(61)顶面，所述的压板(62)底面对应限位槽(13)设置有限位凸起(14)；

其中，所述的限位凸起(14)在底板(61)与压板(62)配合时卡到限位槽(13)内。

9.根据权利要求8所述的一种高效剥线机，其特征是，滚珠机构(10)包括：

固定框(101)；

滚珠(102)，所述的滚珠(102)设置在固定框(101)内，所述的滚珠(102)向固定框(101)对向压板(62)一侧露出。

10.根据权利要求9所述的一种高效剥线机，其特征是，还包括：

封条(15)，所述的封条(15)将快换切刀(7)封闭在固定槽(63)内。

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