CN217821190U - 一种背光模组用拼装式固定框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组用拼装式固定框，包括下框，所述下框内部两侧对称设有若干限位卡槽，所述下框内侧设有胶框，所述胶框两侧对称设有伸缩头，所述伸缩头卡合在限位卡槽内部，所述下框底端卡合有背板，本实用新型解决现有的背光模组固定框不方便拼装，导致胶框和下框连接麻烦，且下框背板往往影响背光模组的组装的问题，通过对背光模组固定框的结构进行改良和优化，使得背光模组固定框可以快速的拼装在一起，且固定框的下框配合背板可以拆卸和安装，避免背板影响背光模组的组装，且这种结构的固定框的胶框可以与下框卡接在一起，从而方便胶框稳定的配合下框使用。

Description

一种背光模组用拼装式固定框

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体为一种背光模组用拼装式固定框。

背景技术

背光模组是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果，背光模组组装时往往需要固定框将背光模组的各个结构进行组装。

中国专利授权公告号CN209086618U公开了一种背光源模组膜片固定结构，其特征在于：背光源模组从上至下依次设置有上框、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板、反射片以及下框，导光板一侧连接有FPC组件，FPC组件与扩散膜通过固定件固定，固定件朝背光源模组中央的一侧延伸有第一定位块，下增光膜在于第一定位块相对应的地方设置有第二定位块，扩散膜在与第一定位块位置相对应的地方设置有缺口，实现第一定位块与第二定位块的接触固定从而实现下增光膜、扩散膜和FPC组件之间的固定；上框与上增光膜通过遮光胶固定。本实用新型能够更充分的利用有限的空间，很好的固定住膜片，使得背光源在生产过程中不良降低，节约大量的人力成本和时间成本。

上述专利所述的背光模组固定框存在以下问题：现有的背光模组固定框不方便拼装，导致胶框和下框连接麻烦，且下框背板往往影响背光模组的组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组用拼装式固定框，旨在改善现有的背光模组固定框不方便拼装，导致胶框和下框连接麻烦，且下框背板往往影响背光模组的组装的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种背光模组用拼装式固定框，包括下框，下框内部两侧对称设有若干限位卡槽，且下框内侧设有胶框，胶框两侧对称设有伸缩头，伸缩头卡合在限位卡槽内部，下框底端卡合有背板。

通过采用上述技术方案，下框便于对背光模组的各个木块进行承托，方便背光模组的组装和使用，限位卡槽便于配合胶框，方便胶框和下框卡合在一起，胶框便于贴合背光模组的组件，方便背光模组的使用，伸缩头便于卡合在限位卡槽内部，方便胶框和下框卡合在一起，背板便于对下框底部封堵，从而方便整个背光模组的稳定。

可选的，下框底面两侧对称设有卡边，卡边内侧设有卡口。

通过采用上述技术方案，卡边和卡口便于配合背板，从而方便背板和下框卡接在一起，方便背板的安装和拆卸，便于背板的使用。

可选的，胶框内侧设有托边，且胶框两侧设有安装槽。

通过采用上述技术方案，托边便于对背光模组的各个组件进行承托，方便背光模组的组装和使用，安装槽便于安装伸缩头，便于伸缩头安装在安装槽内部，从而方便伸缩头的伸缩。

可选的，伸缩头的尺寸和安装槽相匹配，且伸缩头朝向安装槽的一面设有若干复位弹簧。

通过采用上述技术方案，伸缩头和复位弹簧的相互配合，从而方便伸缩头受到挤压时可以回缩到安装槽内部，且在伸缩头对齐限位卡槽时可以使得伸缩头自动复位卡合在限位卡槽内部。

可选的，背板两侧设有凸边，凸边和卡口相匹配，背板底面设有拉槽。

通过采用上述技术方案，凸边便于背板可以卡合在卡口内部，方便背板的安装和拆卸，便于背板的使用，拉槽便于拉动背板，进而方便背板的安装和使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对背光模组固定框的结构进行改良和优化，使得背光模组固定框可以快速的拼装在一起，且固定框的下框配合背板可以拆卸和安装，避免背板影响背光模组的组装，且这种结构的固定框的胶框可以与下框卡接在一起，从而方便胶框稳定的配合下框使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型背光模组用固定框结构示意图；

图2是本实用新型下框结构示意图；

图3是本实用新型胶框结构示意图；

图4是本实用新型背板结构示意图；

图中：1、下框；11、限位卡槽；12、卡边；13、卡口；2、胶框；21、托边；22、安装槽；23、伸缩头；24、复位弹簧；3、背板；31、凸边；32、拉槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1、图2和图3所示：一种背光模组用拼装式固定框，包括下框1，下框1内部两侧对称设有若干限位卡槽11，且下框1内侧设有胶框2，胶框2两侧对称设有伸缩头23，伸缩头23卡合在限位卡槽11内部，下框1底端卡合有背板3；下框1便于对背光模组的各个木块进行承托，方便背光模组的组装和使用，限位卡槽11便于配合胶框2，方便胶框2和下框1卡合在一起，胶框2便于贴合背光模组的组件，方便背光模组的使用，伸缩头23便于卡合在限位卡槽11内部，方便胶框2和下框1卡合在一起，背板3便于对下框1底部封堵，从而方便整个背光模组的稳定。

参照图2所示：下框1底面两侧对称设有卡边12，卡边12内侧设有卡口13；卡边12和卡口13便于配合背板3，从而方便背板3和下框1卡接在一起，方便背板3的安装和拆卸，便于背板3的使用。

参照图3所示：胶框2内侧设有托边21，且胶框2两侧设有安装槽22；托边21便于对背光模组的各个组件进行承托，方便背光模组的组装和使用，安装槽22便于安装伸缩头23，便于伸缩头23安装在安装槽22内部，从而方便伸缩头23的伸缩；伸缩头23的尺寸和安装槽22相匹配，且伸缩头23朝向安装槽22的一面设有若干复位弹簧24；伸缩头23和复位弹簧24的相互配合，从而方便伸缩头23受到挤压时可以回缩到安装槽22内部，且在伸缩头23对齐限位卡槽11时可以使得伸缩头23自动复位卡合在限位卡槽11内部。

参照图4所示：背板3两侧设有凸边31，凸边31和卡口13相匹配，背板3底面设有拉槽32；凸边31便于背板3可以卡合在卡口13内部，方便背板3的安装和拆卸，便于背板3的使用，拉槽32便于拉动背板3，进而方便背板3的安装和使用。

使用方法：使用时将胶框2卡合在下框1内侧，之后将背光模组的各个组件分别安装在胶框2下方和上方，使得背光模组各个组件可以顺利的安装在下框1内侧，之后将背板3安装在下框1内侧，使得背板3稳定的和下框1连接在一起，使得整个背光模组足够的稳定，便于整个背光模组的使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种背光模组用拼装式固定框，其特征在于：包括下框(1)，所述下框(1)内部两侧对称设有若干限位卡槽(11)，所述下框(1)内侧设有胶框(2)，所述胶框(2)两侧对称设有伸缩头(23)，所述伸缩头(23)卡合在限位卡槽(11)内部，所述下框(1)底端卡合有背板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组用拼装式固定框，其特征在于，所述下框(1)底面两侧对称设有卡边(12)，所述卡边(12)内侧设有卡口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种背光模组用拼装式固定框，其特征在于，所述胶框(2)内侧设有托边(21)，所述胶框(2)两侧设有安装槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种背光模组用拼装式固定框，其特征在于，所述伸缩头(23)的尺寸和安装槽(22)相匹配，所述伸缩头(23)朝向安装槽(22)的一面设有若干复位弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种背光模组用拼装式固定框，其特征在于，所述背板(3)两侧设有凸边(31)，所述凸边(31)和卡口(13)相匹配，所述背板(3)底面设有拉槽(32)。

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