CN217820168U - 交叉杆类荧光磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探伤机技术领域，具体涉及一种交叉杆类荧光磁粉探伤机，包括探伤机体、检测头和检测台，还包括调节组件；调节组件包括转动杆、第一夹板、转动盘、锁紧螺栓、抵接板、第二夹板、伸缩构件和升降构件，转动杆与检测台转动连接，第一夹板与转动杆固定连接，转动盘与转动杆固定连接，锁紧螺栓设置在检测台上，抵接板与检测台通过伸缩构件连接，第二夹板与抵接板转动连接，伸缩构件设置在检测台上，并与抵接板连接，升降构件设置在探伤机体上，并与检测台连接，通过第一夹板的转动配合升降构件从而能够带动被测工件检测方位的调节，进而能够实现对工件进行固定后多个方位的调节检测，提高工件探伤检测的准确性。

Description

交叉杆类荧光磁粉探伤机

技术领域

本实用新型属于探伤机技术领域，具体涉及一种交叉杆类荧光磁粉探伤机。

背景技术

传统的工件损伤通常用肉眼观察的方式来对工件的损伤进行评估，但人的肉眼观察范围有限，从而使得工件损伤判断不准确。

现有的荧光磁化探伤检测是一种便捷的工件检测方法，对于没有缺陷的工件这些磁粉的堆积加以观察和解释，从而来对工件进行更准确探伤检测。

在对工件探伤检测的过程中存在很多的异形件，需要对个方位来对工件进行探伤检测，但现有的装置不易于对异形件的全方位进行探伤检测，从而降低了检测工件的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种交叉杆类荧光磁粉探伤机，在对工件探伤检测的过程中存在很多的异形件，需要对个方位来对工件进行探伤检测，但现有的装置不易于对异形件的全方位进行探伤检测，从而降低了检测工件的准确性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括探伤机体、检测头和检测台，所述检测头设置在所述探伤机体上，并位于所述探伤机体的一侧，所述检测台设置在所述探伤机体上，并位于所述探伤机体靠近所述检测头的一侧，

还包括调节组件；

所述调节组件包括转动杆、第一夹板、转动盘、锁紧螺栓、抵接板、第二夹板、伸缩构件和升降构件，所述转动杆与所述检测台转动连接，并位于所述检测台的一侧，所述第一夹板与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述第一夹板的一侧，所述锁紧螺栓设置在所述检测台上，并位于所述检测台的一侧，所述抵接板与所述检测台通过所述伸缩构件连接，并位于所述检测台靠近所述第一夹板的一侧，所述第二夹板与所述抵接板转动连接，并位于所述抵接板的一侧，所述伸缩构件设置在所述检测台上，并与所述抵接板连接，所述升降构件设置在所述探伤机体上，并与所述检测台连接。

其中，所述伸缩构件包括伸缩杆和夹持弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述检测台和所述抵接板固定连接，并位于所述检测台靠近所述抵接板的一侧；所述夹持弹簧设置在所述检测台上，并与所述抵接板连接。

其中，所述夹持弹簧包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述检测台固定连接，并位于所述检测台靠近所述伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述抵接板固定连接，并位于所述抵接板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接，所述弹簧本体位于所述第一固定座和所述第二固定座之间。

其中，所述升降构件包括电动推杆和伸缩架，所述电动推杆的两端分别与所述探伤机体和所述检测台固定连接，所述电动推杆位于所述探伤机体靠近所述检测台的一侧；所述伸缩架的两端分别与所述探伤机体和所述检测台固定连接，所述电动推杆位于所述探伤机体靠近所述电动推杆的一侧。

其中，所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述检测台固定连接，并与所述转动杆转动连接，且位于所述检测台靠近所述转动杆的一侧。

其中，所述交叉杆类荧光磁粉探伤机还包括橡胶组件，所述橡胶组件设置在所述第一夹板和所述第二夹板上。

其中，所述橡胶组件包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与所述第一夹板固定连接，并位于所述第一夹板的一侧；所述第二橡胶垫与所述第二夹板固定连接，并位于所述第二夹板的一侧。

本实用新型的一种交叉杆类荧光磁粉探伤机，通过将被测工件放置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，通过所述伸缩构件能够使得所述第二夹板能够进行左右移动调节，从而配合所述第一夹板实现对被测工件的左右两侧进行抵接，进而对工件进行夹持，再通过人工转动所述转动盘，从而通过所述转动盘的转动带动所述转动杆的转动，通过所述转动杆的转动带动所述第一夹板的转动，通过所述第一夹板的转动从而能够带动被测工件检测方位的调节，从而配合所述升降构件对所述检测台高度的调节，进而能够实现对工件进行固定后多个方位的调节检测，提高工件探伤检测的准确性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的交叉杆类荧光磁粉探伤机的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的第一夹板的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的第二夹板的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的交叉杆类荧光磁粉探伤机的结构示意图。

图中：101-探伤机体、102-检测头、103-检测台、104-调节组件、105-转动杆、106-第一夹板、107-转动盘、108-锁紧螺栓、109-抵接板、110-第二夹板、111-限位块、112-伸缩杆、113-第一固定座、114-第二固定座、115-弹簧本体、116-电动推杆、117-伸缩架、201-橡胶组件、202-第一橡胶垫、203-第二橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，其中图1是本实用新型第一实施例的交叉杆类荧光磁粉探伤机的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的加料组件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的第二夹板的结构示意图。本实用新型提供一种交叉杆类荧光磁粉探伤机，包括探伤机体101、检测头102、检测台103和调节组件104，所述调节组件104包括转动杆105、第一夹板106、转动盘107、锁紧螺栓108、抵接板109、第二夹板110、伸缩构件、升降构件和限位块111，所述伸缩构件包括伸缩杆112和夹持弹簧，所述夹持弹簧包括第一固定座113、第二固定座114和弹簧本体115，所述升降构件包括电动推杆116和伸缩架117。

针对本具体实施方式，所述检测头102设置在所述探伤机体101上，通过所述检测头102能够对工件进行探伤检测，所述检测台103设置在所述探伤机体101上，通过所述检测台103能够对工件进行放置定位，从而通过所述探伤机体101的调节驱动从而使得所述检测头102能够对所述检测台103上的工件进行探伤检测。

其中，所述转动杆105与所述检测台103转动连接，并位于所述检测台103的一侧，所述第一夹板106与所述转动杆105固定连接，并位于所述转动杆105的一侧，所述转动盘107与所述转动杆105固定连接，并位于所述转动杆105远离所述第一夹板106的一侧，所述锁紧螺栓108设置在所述检测台103上，并位于所述检测台103的一侧，所述抵接板109与所述检测台103通过所述伸缩构件连接，并位于所述检测台103靠近所述第一夹板106的一侧，所述第二夹板110与所述抵接板109转动连接，并位于所述抵接板109的一侧，所述伸缩构件设置在所述检测台103上，并与所述抵接板109连接，所述升降构件设置在所述探伤机体101上，并与所述检测台103连接，所述转动杆105转动连接在所述检测台103的右侧，通过所述检测台103实现对所述转动杆105转动时的连接支撑，所述第一夹板106焊接在所述转动杆105的左侧，通过所述转动杆105的转动从而能够带动所述第一夹板106的转动，所述转动盘107焊接在所述转动杆105的右侧，通过所述转动盘107能够便于人工带动所述转动杆105在所述检测台103上的转动，所述锁紧螺栓108设置在所述检测台103上，通过转动锁紧螺栓108使得锁紧螺栓108在螺纹的配合下能够向下移动并与所述转动杆105进行抵接，从而可以通过转动所述锁紧螺栓108与所述转动杆105抵接达到对所述转动杆105的转动进行锁定的效果，所述抵接板109通过所述伸缩构件连接在所述检测台103的左侧，通过所述伸缩构件能够使得所述抵接板109在所述伸缩构件的带动下能够进行左右移动调节，所述第二夹板110转动连接在所述抵接板109上，通过所述抵接板109的移动从而能够使得所述第二夹板110进行左右移动，同时所述第二夹板110能够在所述抵接板109上进行转动，所述伸缩构件设置在所述检测台103上，并与所述抵接板109连接，通过所述伸缩构件能够使得所述第二夹板110能够进行左右移动调节，从而配合所述第一夹板106实现对被测工件的左右两侧进行抵接，进而达到夹持工件的目的，所述升降构件设置在所述探伤机体101上，并与所述检测台103连接，通过所述升降构件能够对所述检测台103的高度进行调整，从而更好地使得所述检测头102能够对检测台103上的工件进行检测，从而实现了先通过将被测工件放置在所述第一夹板106和所述第二夹板110之间，通过所述伸缩构件能够使得所述第二夹板110能够进行左右移动调节，从而配合所述第一夹板106实现对被测工件的左右两侧进行抵接，进而对工件进行夹持，再通过人工转动所述转动盘107，从而通过所述转动盘107的转动带动所述转动杆105的转动，通过所述转动杆105的转动带动所述第一夹板106的转动，通过所述第一夹板106的转动从而能够带动被测工件检测方位的调节，从而配合所述升降构件对所述检测台103高度的调节，进而能够实现对工件进行固定后多个方位的调节检测，提高工件探伤检测的准确性。

其次，所述伸缩杆112的两端分别与所述检测台103和所述抵接板109固定连接，并位于所述检测台103靠近所述抵接板109的一侧；所述夹持弹簧设置在所述检测台103上，并与所述抵接板109连接，所述伸缩杆112的一端焊接在所述检测台103上，所述伸缩杆112的另一端焊接在所述抵接板109上，通过所述伸缩杆112的伸缩从而能够使得所述抵接板109能够进行左右调节，所述夹持弹簧设置在所述检测台103上，通过所述夹持弹簧被工件抵接所述第二夹板110后带动所述夹持弹簧进行压缩，从而通过所述夹持弹簧的形变能力，能够产生带动所述第二夹板110向右移动的力，从而达到配合所述第一夹板106实现对工件夹持的效果。

同时，所述第一固定座113与所述检测台103固定连接，并位于所述检测台103靠近所述伸缩杆112的一侧；所述第二固定座114与所述抵接板109固定连接，并位于所述抵接板109靠近所述伸缩杆112的一侧；所述弹簧本体115的两端分别与所述第一固定座113和所述第二固定座114固定连接，所述弹簧本体115位于所述第一固定座113和所述第二固定座114之间，所述第一固定座113焊接在所述检测台103上，通过所述检测台103实现对所述第一固定座113的连接支撑，所述第二固定座114焊接在所述抵接板109上，通过所述抵接板109实现对所述第二固定座114的连接支撑，所述弹簧本体115的一端焊接在所述第一固定座113上，所述弹簧本体115的另一端焊接在所述第二固定座114上，通过所述第一固定座113和所述第二固定座114实现对所述弹簧本体115的两端的连接支撑，通过所述弹簧本体115能够产生形变能力，从而达到对所述抵接板109进行向右移动配合所述第一夹板106夹持工件的目的。

另外，所述电动推杆116的两端分别与所述探伤机体101和所述检测台103固定连接，所述电动推杆116位于所述探伤机体101靠近所述检测台103的一侧；所述伸缩架117的两端分别与所述探伤机体101和所述检测台103固定连接，所述电动推杆116位于所述探伤机体101靠近所述电动推杆116的一侧，所述电动推杆116的一端螺栓固定安装在所述探伤机体101上，所述电动推杆116的另一端螺栓固定安装在所述检测台103下，通过所述电动推杆116的驱动从而使得所述电动推杆116能够进行伸缩，从而使得所述检测台103能够进行上下移动调节，所述伸缩架117有两个，两个所述伸缩架117的一端焊接在在所述探伤机体101上，两个所述伸缩架117的另一端焊接在所述检测台103下，通过所述伸缩架117能够实现对所述检测台103上下移动时的定向限位。

最后，所述限位块111与所述检测台103固定连接，并与所述转动杆105转动连接，且位于所述检测台103靠近所述转动杆105的一侧，所述限位块111有两个，两个所述限位块111焊接在所述检测台103上，并与所述转动杆105转动连接，通过所述限位块111能够使得所述转动杆105进行转动时，避免转动杆105的左右移动而发生工件夹持时位置的偏移，从而对所述转动杆105的左右移动进行限制。

使用本实施的一种交叉杆类荧光磁粉探伤机时，通过将被测工件放置在所述第一夹板106和所述第二夹板110之间，通过所述伸缩构件能够使得所述第二夹板110能够进行左右移动调节，从而配合所述第一夹板106实现对被测工件的左右两侧进行抵接，进而对工件进行夹持，再通过人工转动所述转动盘107，从而通过所述转动盘107的转动带动所述转动杆105的转动，通过所述转动杆105的转动带动所述第一夹板106的转动，通过所述第一夹板106的转动从而能够带动被测工件检测方位的调节，从而配合所述升降构件对所述检测台103高度的调节，进而能够实现对工件进行固定后多个方位的调节检测，提高工件探伤检测的准确性。

实施例二：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的交叉杆类荧光磁粉探伤机的结构示意图。本实用新型提供一种交叉杆类荧光磁粉探伤机还包括橡胶组件201，所述橡胶组件201包括第一橡胶垫202和第二橡胶垫203。

针对本具体实施方式，所述橡胶组件201设置在所述第一夹板106和所述第二夹板110上，通过所述橡胶组件201能够增大所述第一夹板106和所述第二夹板110抵接夹持工件时的摩擦力，从而更好地能够对被测工件进行夹持而不易脱落。

其中，所述第一橡胶垫202与所述第一夹板106固定连接，并位于所述第一夹板106的一侧；所述第二橡胶垫203与所述第二夹板110固定连接，并位于所述第二夹板110的一侧，所述第一橡胶垫202粘接在所述第一夹板106上，通过所述第一橡胶垫202能够增大所述第一夹板106抵接被测工件时右侧的摩擦力，所述第二橡胶垫203粘接在所述第二夹板110上，通过所述第二橡胶垫203能够增大所述第二夹板110抵接被测工件时左侧的摩擦力，从而能够增大所述第一夹板106和所述第二夹板110抵接夹持工件时的摩擦力，从而更好地能够对被测工件进行夹持而不易脱落。

使用本实施的一种交叉杆类荧光磁粉探伤机时，通过所述第一橡胶垫202能够增大所述第一夹板106抵接被测工件时右侧的摩擦力，通过所述第二橡胶垫203能够增大所述第二夹板110抵接被测工件时左侧的摩擦力，从而能够增大所述第一夹板106和所述第二夹板110抵接夹持工件时的摩擦力，从而更好地能够对被测工件进行夹持而不易脱落。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种交叉杆类荧光磁粉探伤机，包括探伤机体、检测头和检测台，所述检测头设置在所述探伤机体上，并位于所述探伤机体的一侧，所述检测台设置在所述探伤机体上，并位于所述探伤机体靠近所述检测头的一侧，其特征在于：

还包括调节组件；

所述调节组件包括转动杆、第一夹板、转动盘、锁紧螺栓、抵接板、第二夹板、伸缩构件和升降构件，所述转动杆与所述检测台转动连接，并位于所述检测台的一侧，所述第一夹板与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述第一夹板的一侧，所述锁紧螺栓设置在所述检测台上，并位于所述检测台的一侧，所述抵接板与所述检测台通过所述伸缩构件连接，并位于所述检测台靠近所述第一夹板的一侧，所述第二夹板与所述抵接板转动连接，并位于所述抵接板的一侧，所述伸缩构件设置在所述检测台上，并与所述抵接板连接，所述升降构件设置在所述探伤机体上，并与所述检测台连接。

2.根据权利要求1所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述伸缩构件包括伸缩杆和夹持弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述检测台和所述抵接板固定连接，并位于所述检测台靠近所述抵接板的一侧；所述夹持弹簧设置在所述检测台上，并与所述抵接板连接。

3.根据权利要求2所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述夹持弹簧包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述检测台固定连接，并位于所述检测台靠近所述伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述抵接板固定连接，并位于所述抵接板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接，所述弹簧本体位于所述第一固定座和所述第二固定座之间。

4.根据权利要求1所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述升降构件包括电动推杆和伸缩架，所述电动推杆的两端分别与所述探伤机体和所述检测台固定连接，所述电动推杆位于所述探伤机体靠近所述检测台的一侧；所述伸缩架的两端分别与所述探伤机体和所述检测台固定连接，所述电动推杆位于所述探伤机体靠近所述电动推杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述检测台固定连接，并与所述转动杆转动连接，且位于所述检测台靠近所述转动杆的一侧。

6.根据权利要求1所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述交叉杆类荧光磁粉探伤机还包括橡胶组件，所述橡胶组件设置在所述第一夹板和所述第二夹板上。

7.根据权利要求6所述的交叉杆类荧光磁粉探伤机，其特征在于：

所述橡胶组件包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与所述第一夹板固定连接，并位于所述第一夹板的一侧；所述第二橡胶垫与所述第二夹板固定连接，并位于所述第二夹板的一侧。

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