CN217819667U - 一种压力检测辅助工装及压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压力检测技术领域，特别涉及一种压力检测辅助工装。通过沿滑轨组件的延伸方向排列有若干个间隔设置的垫板，并且垫板与滑轨滑动配合连接，通过将滑轨和垫板整体下移，使得垫板置于针床上的槽体上，通过挤压垫板使得垫板沿着滑轨移动，进而使得每个垫板依次靠近，通过垫板代替电芯来进行挤压力测试，可以提高压力检测的准确性，同时避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，并且每个垫板均设置有连接组件，各个垫板的连接组件通过链条连接，当挤压测试完成后通过拉动链条使得每个垫板复位，大大提高测试效率。本申请还提供了包含该压力检测辅助工装的压力检测装置。

Description

一种压力检测辅助工装及压力检测装置

技术领域

本申请涉及压力检测技术领域，特别涉及一种压力检测辅助工装及压力检测装置。

背景技术

在现有对电芯进行化成处理的过程中，通常需要通过针床对电芯进行挤压验漏工序，现有技术为将电芯放置于针床中，现有的针床结构设置有多个并排布置的固定夹板，固定夹板之间形成有用于放置电芯的槽体，在将电芯放置于槽体后，通过驱动件驱动针床一端推块，使推块挤压固定夹板，进而挤压电芯。

为了避免挤压力过大导致电芯损毁，或挤压力过小而导致挤压效果差，在使用前需要对针床的挤压力进行检测，在针床的槽体内未放置电芯的情况下，通过压力传感器对针床的推块施加于固定夹板的挤压力进行检测，但是该检测方式无法保证在挤压电芯的情况下针床推块的挤压力，存在较大的误差的问题，如若将电芯放置于槽体内进行检测，在挤压力过大的情况下会导致用于辅助压力检测的电芯损毁，测试成本较高，且需要人工方式将电芯逐个放入针床上的槽体中，测试效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种压力检测辅助工装，包括滑轨组件以及若干个沿所述滑轨组件延伸方向排列且间隔设置的垫板，所述垫板与滑轨组件连接并可沿所述滑轨组件的延伸方向滑动；所述垫板设置有连接组件，分别与各个所述垫板对应设置的各个所述连接组件通过链条连接。通过垫板沿着滑轨移动，进而使得每个垫板依次靠近，通过垫板代替电芯来进行挤压力测试，进而完成挤压力的测试，可以提高压力检测的准确性，同时避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，当挤压测试完成后通过拉动链条使得每个垫板复位从而进入下一次检测，通过该辅助工装实现提高挤压力检测的准确性，大大提高测试效率。

优选的，所述滑轨组件包括两条平行设置的滑轨，所述垫板的两侧面设置有滚轮，所述滑轨沿其延伸方向开设有与所述滚轮滚动配合的滑槽。从而实现垫板的两侧面分别与两条滑轨滚动连接，进而每块垫板可以相互靠近移动，在针床进行挤压力测试时通过挤压垫板达到测试的目的，通过垫板代替电芯来进行测试，不仅能保证挤压力检测的准确性，还能降低测试成本和提高测试效率。

优选的，所述连接组件包括固定于所述垫板侧面的安装座，所述安装座远离所述垫板的表面形成有供所述链条穿过的通道，所述安装座与所述链条固定连接。当进行压力测试时通过挤压垫板，使得垫板相互靠近移动，此时在相邻两个垫板之间的链条处于松弛状态。当测试完成后，通过拉直链条即可实现垫板精准、快速复位，进而进行下一次检测。

优选的，所述安装座远离所述垫板的表面自上而下设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的间隙形成所述通道，所述第一凸台上穿置有贯穿于所述链条的空隙的固定销，所述固定销的插入端插置于所述第二凸台上。进而通过固定销将链条与第一凸台和第二凸台固定连接，从而实现在垫板相互靠近移动时相邻两个垫板之间的链条处于松弛状态，当拉直链条处于拉紧状态时可以实现垫板的精准、快速复位，大大提高生产效率。

优选的，还包括设置于所述滑轨组件两端的第一安装架、以及连接于所述滑轨组件的第二安装架，所述第二安装架相对所述垫板靠近于其中一个所述第一安装架，所述第二安装架用于连接压力检测组件，以使所述压力检测组件的一个作用面接触于靠近所述第二安装架的垫板的表面。针床的推块挤压作用于第二安装架的压力检测组件，压力检测组件作用于垫板，进而对垫板进行挤压，通过第二安装架上的压力检测组件实现检测垫板受到的压力值，从而实现判断挤压力值是否合理。

优选的，所述第二安装架底部设置有用于安装所述压力检测组件的固定架，，所述第二安装架呈U形且两侧面与所述滑轨组件滑动连接，所述固定架安装于所述第二安装架远离所述第一安装架的表面。压力检测组件固定安装在固定架上，从而压力检测组件的两个作用面分别朝向垫板和针床的推块。

优选的，所述第二安装架的侧面设置有所述连接组件，从而实现在驱动第二安装架沿着滑轨移动，进而在针床的推块的推动作用下第二安装架朝向垫板移动。

优选的，所述第一安装架底面设置有卡座，所述卡座的底面形成有弧形槽。进而使得滑轨上的垫板可以准确放置在针床上的固定夹板之间的槽体，提高位置准确性。

优选的，所述滑轨上固定设置有电气箱，所述电气箱与所述压力检测组件电性连接，电气箱用于对压力检测组件进行供电。

另一方面提供一种压力检测装置,包括上述的压力检测辅助工装、用于驱动所述压力检测辅助工装升降移动的第一驱动组件、压力检测组件、以及连接于所述链条的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于拉伸所述链条。通过第一驱动组件驱动压力检测辅助工装整体升降，进而使得压力检测辅助工装上的垫板可以准确放置在针床上的固定夹板之间的槽体内，进而完成后续的挤压力测试。通过第二驱动组件拉直链条，实现链条处于拉紧状态，进而可以实现垫板的精准、快速复位，大大提高生产效率。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过沿滑轨组件的延伸方向排列有若干个垫板，若干个垫板间隔设置，并且垫板与滑轨组件滑动配合连接，通过将滑轨组件和垫板整体下移，使得垫板置于针床上的槽体上，再通过针床一端的推块挤压位于端部的垫板，通过垫板沿着滑轨组件移动，进而使得每个垫板依次靠近，通过垫板代替电芯来进行挤压力测试，可以提高压力检测的准确性，同时避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，并且每个垫板均设置有连接组件，各个垫板的连接组件通过链条连接，当挤压测试完成后通过拉动链条使得每个垫板复位从而进入下一次检测，通过该辅助工装实现提高挤压力检测的准确性，大大提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的压力检测辅助工装立体示意图；

图2为本申请实施例滑轨与垫板连接示意图；

图3为本申请实施例连接组件与链条连接示意图；

图4为本申请实施例链条与固定销配合示意图；

图5为本申请实施例固定架与第二安装架配合示意图。

附图标记

10、第一安装架；11、卡座；111、弧形槽；12、电气箱；20、滑轨；21、滑槽；30、第二安装架；31、固定架；40、垫板；41、滚轮；50、连接组件；51、安装座；511、第一凸台；512、第二凸台；513、固定销；60、链条。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在现有对电芯进行化成处理的过程中，需要将电芯放置于针床中进行挤压验漏，针床设有多个并排布置的固定夹板，固定夹板之间形成有用于放置电芯的槽体，在将电芯放置于槽体后，通过驱动件驱动针床一端的推块，使推块挤压固定夹板，进而挤压电芯。为了确保挤压力为合理值，在使用前需要对针床的挤压力进行检测，在针床的槽体内未放置电芯的情况下，通过压力传感器对针床的挤压力进行检测，但是该检测方式无法保证在挤压电芯的情况下针床的挤压力，存在较大的误差的问题，如若将辅助检测用的电芯放置于槽体内进行检测，在挤压力过大的情况下会导致用于辅助压力检测的电芯损毁，测试成本较高，且需要人工方式将电芯逐个放入针床上的槽体中，测试效率低。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种压力检测辅助工装，如图1所示，包括滑轨组件以及若干个沿滑轨组件延伸方向排列且间隔设置的垫板40，其中滑轨组件包括至少两条平行设置的滑轨20，沿滑轨20延伸方向排列有若干个垫板40，若干个垫板40间隔设置，并且垫板40的两侧面与滑轨20滚动配合连接，通过将滑轨20和垫板40整体下移，使得垫板40置于针床上的槽体上，再通过针床一端的推块挤压位于端部的垫板40，通过垫板40沿着滑轨20移动，进而使得每个垫板40依次靠近，通过垫板40代替电芯来进行挤压力测试，进而完成挤压力的测试，可以提高压力检测的准确性，同时避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，并且位于垫板40至少一侧面设置有连接组件50，每个垫板40的连接组件50通过链条60连接，当挤压测试完成后通过拉动链条60使得每个垫板40复位从而进入下一次检测，通过该辅助工装实现提高挤压力检测的准确性，大大提高测试效率。

具体的，为了实现垫板40可沿着滑轨20移动，作为优选的实施方式，如图2所示，垫板40的两侧面设置有滚轮41，滑轨20沿其延伸方向贯穿开设有与滚轮滚动配合的滑槽21，从而实现垫板40的两侧面分别与两条滑轨20滚动连接，进而每块垫板40可以相互靠近移动，在针床进行挤压力测试时通过挤压垫板40达到测试的目的，通过垫板40代替电芯来进行测试，不仅能保证挤压力检测的准确性，还能避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，降低测试成本和提高测试效率。

进一步的，当挤压垫板40完成压力测试后，为了实现将垫板40复位，如图3所示，连接组件50包括固定于垫板40侧面的安装座51，安装座51远离垫板40的表面形成有供链条60穿过的通道，安装座51与链条60固定连接。每个垫板40间隔设置，因此，相邻两个垫板40之间有间隔空间，链条60与每个垫板40固定连接，进而位于相邻两个垫板40之间的链条60可以处于松弛或拉紧状态。当进行压力测试时通过挤压垫板40，使得垫板40相互靠近移动，此时在相邻两个垫板40之间的链条60处于松弛状态。当测试完成后，通过拉直链条60即可实现垫板40精准、快速复位，进而进行下一次检测。

在上述方案中，为了实现将垫板40的安装座51与链条60固定连接，作为优选的实施方式，在安装座51远离垫板40的表面自上而下设置有第一凸台511和第二凸台512，第一凸台511和第二凸台512的间隙形成供链条60穿过的通道，在每节链条60之间形成有空隙，第一凸台511上穿置有贯穿于其中一节链条60的空隙的固定销513，固定销513的插入端插置于第二凸台512上，如图4所示，进而通过固定销513将链条60与第一凸台511和第二凸台512固定连接，从而实现在垫板40相互靠近移动时相邻两个垫板40之间的链条60处于松弛状态，当拉直链条60处于拉紧状态时可以实现垫板40的精准、快速复位，大大提高生产效率。

其中，在上述方案中，针床的推块在挤压垫板40进行压力检测时，在其他实时方式中可以在推块的接触面上设置压力传感器，通过压力传感器检测推块挤压垫板40的压力值，实现判断压力值是否合理。另外，本实施例提供另一种优选的实施方式，在滑轨20两端设置有第一安装架10，在滑轨20上滑动连接有第二安装架30，第二安装架30呈U形且两侧面与滑轨20滑动连接，第二安装架30相对垫板40靠近于其中一个第一安装架10，在第二安装架30上设置有压力检测组件(图中未示出)，压力检测组件可以是压力传感器，压力检测组件的一个作用面接触于靠近第二安装架30的垫板40的表面，压力检测组件的另一个作用面朝向针床的推块，针床的推块挤压作用于第二安装架30的压力检测组件，压力检测组件作用于垫板40，进而对垫板40进行挤压，通过第二安装架30上的压力检测组件实现检测垫板40受到的压力值，从而实现判断挤压力值是否合理。

进一步的，为了实现安装压力检测组件，如图5所示，在第二安装架30底部设置有用于安装压力检测组件的固定架31，固定架31安装于第二安装架30远离第一安装架10的表面。压力检测组件固定安装在固定架31上。从而压力检测组件的两个作用面分别朝向垫板40和针床的推块。其中，滑轨20上固定设置有电气箱12，电气箱12与压力检测组件电性连接，电气箱12用于对压力检测组件进行供电。

其中，第二安装架30通过滚轮与滑轨20滑动配合，如图5所示，在第二安装架30的侧面同样设置有连接组件50，第二安装架30侧面的连接组件50与链条60固定连接，从而实现在驱动第二安装架30沿着滑轨20移动，进而在针床的推块的推动作用下第二安装架30朝向垫板40移动。

另外，在第一安装架10底面设置有卡座11，卡座11的底面形成有弧形槽111，弧形槽与针床上的导杆配合，进而使得滑轨20上的垫板40可以准确放置在针床上的固定夹板之间的槽体，提高位置准确性。

另一方面本实施例还提供一种压力检测装置,包括上述的压力检测辅助工装、用于驱动压力检测辅助工装升降移动的第一驱动组件、压力检测组件、以及连接于链条60的第二驱动组件，第二驱动组件用于拉伸链条。第一驱动组件可以是气缸、机械手等机构，第一驱动组件可以与第一安装架10连接，通过第一驱动组件驱动压力检测辅助工装整体升降，进而使得压力检测辅助工装上的垫板40可以准确放置在针床上的固定夹板之间的槽体内，进而完成后续的挤压力测试。第二驱动组件连接于链条60的一端，链条60的另一端固定，通过第二驱动组件拉直链条60实现链条60处于拉紧状态，进而可以实现垫板40的精准、快速复位，大大提高生产效率。其中，第二驱动组件可以是气缸等直线驱动机构。还可以的，在其他实施方式中，第二驱动组件还可以是如电机等旋转驱动件，旋转驱动件的旋转端连接于链条60的一端，通过旋转收卷链条60的一端，进而将处于松弛状态的链条60拉直，从而达到快速复位的目的。

需要说明的是，在压力检测过程中，垫板40相互靠近并带动链条60移动，此时，第二驱动组件连接于链条60的驱动端不对链条60起固定的作用，如第二驱动组件为气缸时，其驱动端可以随着与链条60的连接点的移动而移动，第二驱动组件为电机等旋转驱动件时，其旋转端可以放卷使得链条60适应于垫板40移动，从而避免限制垫板40的移动。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请的方案通过在滑轨组件的延伸方向排列有若干个垫板，若干个垫板间隔设置，并且垫板的两侧面与滑轨滚动配合连接，通过将滑轨和垫板整体下移，使得垫板置于针床上的槽体上，再通过针床一端的推块挤压位于端部的垫板，通过垫板沿着滑轨移动，进而使得每个垫板依次靠近，通过垫板代替电芯来进行挤压力测试，可以提高压力检测的准确性，同时避免使用辅助检测的电芯造成测试成本较高的问题，并且在垫板设置有连接组件，每个垫板上的连接组件通过链条连接，当挤压测试完成后通过拉动链条使得每个垫板复位从而进入下一次检测，通过该辅助工装实现提高挤压力检测的准确性，大大提高测试效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力检测辅助工装，其特征在于：包括滑轨组件以及若干个沿所述滑轨组件延伸方向排列且间隔设置的垫板(40)，所述垫板(40)与滑轨组件连接并可沿所述滑轨组件的延伸方向滑动；所述垫板(40)设置有连接组件(50)，分别与各个所述垫板(40)对应设置的各个所述连接组件(50)通过链条(60)连接。

2.根据权利要求1所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述滑轨组件包括两条平行设置的滑轨(20)，所述垫板(40)的两侧面设置有滚轮(41)，所述滑轨(20)沿其延伸方向开设有与所述滚轮(41)滚动配合的滑槽(21)。

3.根据权利要求1所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述连接组件(50)包括固定于所述垫板(40)侧面的安装座(51)，所述安装座(51)远离所述垫板(40)的表面形成有供所述链条(60)穿过的通道，所述安装座(51)与所述链条(60)固定连接。

4.根据权利要求3所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述安装座(51)远离所述垫板(40)的表面自上而下设置有第一凸台(511)和第二凸台(512)，所述第一凸台(511)和第二凸台(512)的间隙形成所述通道，所述第一凸台(511)上穿置有贯穿于所述链条(60)的空隙的固定销(513)，所述固定销(513)的插入端插置于所述第二凸台(512)上。

5.根据权利要求1所述的压力检测辅助工装，其特征在于：还包括设置于所述滑轨组件两端的第一安装架(10)、以及连接于所述滑轨组件的第二安装架(30)，所述第二安装架(30)相对所述垫板(40)靠近于其中一个所述第一安装架(10)，所述第二安装架(30)用于连接压力检测组件，以使所述压力检测组件的一个作用面接触于靠近所述第二安装架(30)的垫板(40)的表面。

6.根据权利要求5所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述第二安装架(30)设置有用于安装所述压力检测组件的固定架(31)，所述第二安装架(30)呈U形且两侧面与所述滑轨组件滑动连接，所述固定架(31)安装于所述第二安装架(30)远离所述第一安装架(10)的表面。

7.根据权利要求5所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述第二安装架(30)的侧面设置有所述连接组件(50)。

8.根据权利要求5所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述第一安装架(10)底面设置有卡座(11)，所述卡座(11)的底面形成有弧形槽(111)。

9.根据权利要求5所述的压力检测辅助工装，其特征在于：所述滑轨组件上固定设置有电气箱(12)，所述电气箱(12)与所述压力检测组件电性连接。

10.一种压力检测装置,其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的压力检测辅助工装、压力检测组件、用于驱动所述压力检测辅助工装升降移动的第一驱动组件、以及连接于所述链条(60)的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于拉伸所述链条(60)。

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