CN217818625U - 一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，属于产品检测技术领域。它解决了如何提高滑块座检测的工作效率的问题。本上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，包括机架、检测平台以及两个分别位于检测平台两侧的放置平台，检测平台的下侧沿竖向滑动设置有能穿出检测平台上侧面的气动量仪测头，机架上沿水平方向滑动设置有用于夹持工件的夹持头，夹持头位于检测平台的上方且夹持头能滑动至每个放置平台的上方。本设备将气动量仪测头应用到检测平台上，使其能够竖向滑动检测工件上待检测孔的孔壁平整度，实现自动检测，同时配合上检测平台的两侧安装的放置平台，采用自动化夹取检测，提高工作效率。

Description

一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备

技术领域

本实用新型属于产品检测技术领域，涉及一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备。

背景技术

在包缝机中，弯针机构是用于实现包缝作业的机构之一，弯针机构包括上弯针、上弯针滑杆、上弯针滑块、上弯针滑块座等零件，上弯针滑块座上贯穿开设有贯穿孔，上弯针滑杆穿设在上弯针滑块上，上弯针滑块转动设置在贯穿孔内，上弯针滑杆能在贯穿孔内做上下往复运动。如中国专利[申请号：201821937996]中公开的上弯针相关结构中，弯针滑杆座上具有横向贯穿的珠子安装孔，上弯针滑杆的上端连接有弯针滑杆珠子，弯针滑杆珠子安装在珠子安装孔内并能在珠子安装孔的中心转动，上弯针滑杆通过弯针滑杆珠子能相对弯针滑杆座摆动。

在上述结构中，上弯针滑杆在弯针滑杆座上的摆动是依靠弯针滑杆珠子和珠子安装孔配合实现的，珠子安装孔的孔壁平整度影响弯针滑杆珠子在珠子安装孔内的转动稳定性，如果平整度较差，弯针滑杆珠子在转动中可能出现卡滞、晃动的现象，影响上弯针的摆动频率，因此弯针滑杆座在装配之前需要对珠子安装孔的孔壁平整度进行检测，现有是采用人工检测的方式，但是人工检测的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高滑块座检测的工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，包括机架、检测平台以及两个分别位于检测平台两侧的放置平台，所述检测平台的下侧沿竖向滑动设置有能穿出检测平台上侧面的气动量仪测头，所述机架上沿水平方向滑动设置有用于夹持工件的夹持头，所述夹持头位于检测平台的上方且夹持头能滑动至每个放置平台的上方。

两个放置平台分别用于放置待检测工件和检测后工件，检测平台放置的工件用于检测，在检测过程中，夹持头先将工件从放置平台上夹起然后滑动至检测平台的上方将工件放置在检测平台上，使气动量仪测头滑动穿出检测平台并伸入待检测孔内进行检测，检测完毕后，夹持头夹取检测后工件并放置到另一放置平台上，实现一次检测，在检测过程中，气动量仪测头和夹持头分别位于检测平台的下侧和上侧，整个检测过程中两个部件不会发生干涉，同时本设备采用能水平移动的夹持头使得夹持头能从不同的位置取放工件，无需人工装夹工件，然后采用气动量仪测头对待检测孔的孔壁平整度进行检测，整个过程实现自动化检测，有效提高工作效率。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述检测平台上具有贯穿上下两侧面的通孔，所述气动量仪测头能伸出通孔并转动，所述检测平台上具有能沿水平方向滑动的定位块，所述定位块能滑动至检测平台的上方并与检测平台之间形成用于放置工件的置物区间。工件放置在置物区间内，使工件上的待检测孔与通孔的位置相对，定位块滑动抵靠在工件的上侧面限制工件竖向上的移动，然后气动量仪测头伸入待检测孔转动实现检测，由于气动量仪的检测方式需要气动量仪测头在伸入待检测孔后转动，且气动量仪测头的选用应使气动量仪测头的外径应略小于待检测孔孔径，故气动量仪测头在检测过程中会使工件产生晃动，而定位块则能够将工件限制在检测平台上，避免气动量仪测头转动中将工件顶起而影响检测精度。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述定位块的一侧具有两条凸出并相互平行的支条，所述气动量仪测头能在定位块滑动至放置平台的上方后伸出通孔并伸入两条支条之间。气动量仪测头检测过程中，工件在气动量仪测头附近受到的作用力最大，气动量仪测头伸入两条支条之间后，定位块在气动量仪测头周侧对工件进行限位，限制位置集中在气动量仪测头周侧能提高定位块对工件的限位效果。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述检测平台的上侧面具有凸出的置物台，所述检测平台的上侧面固定有稳定板，所述稳定板上具有沿水平方向凹入的限位槽，所述置物台位于限位槽内且置物台的外侧面和限位槽槽壁贴合，所述定位块滑动设置在稳定板上。置物台用于放置工件，稳定板上限位槽槽壁与置物台外壁贴合使得稳定板和置物台之间能够相互限位，使得定位块在伸出位置与气动量仪测头的位置能够始终相对，提高定位块在工件上定位位置的准确度。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述检测设备还包括位于放置平台后方的安装柱，所述安装柱上具有能沿竖向滑动的滑套，所述气动量仪测头与滑套固定，所述稳定板的一侧向后延伸并靠近安装柱，所述稳定板位于滑套的上方且稳定板能在滑套向上滑动设定行程后与滑套抵靠限制滑套继续运动。稳定板能限制滑套的滑动行程，避免滑套向上滑动过度造成气动量仪测头与检测平台发生碰撞。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所有所述放置平台均能沿前后方向滑动。由于夹持头只能沿水平方向滑动至放置平台的上方，放置平台上供夹持头放置工件的空间有效，将放置平台能前后移动增大放置平台上供夹持头放置工件的区间，增加每个放置平台上用于放置工件的数量。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述夹持头的数量为两个，且两个夹持头沿滑动方向并排设置。其中一个夹持头能够在气动量仪测头工作时提前夹取待检测工件，在气动量仪测头检测完毕后另一个夹持头将检测完毕后的工件夹起，且其中一个夹持头将夹持的工件放下，气动量仪测头又开始工作，两个夹持头能够缩短工件更换时间，提高工作效率。

在上述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备中，所述检测设备还包括与气动量仪测头电性连接的气动量仪，所述气动量仪和检测平台分别位于其中一放置平台的两侧。气动量仪和检测平台还有两个检测平台呈直线布置，节省布置空间。

与现有技术相比，本上弯针滑块座内孔加工精度检测设备具有以下优点：

本设备将气动量仪测头应用到检测平台上，使其能够竖向滑动检测工件上待检测孔的孔壁平整度，实现自动检测，同时配合上检测平台的两侧安装的放置平台，检测平台上方能水平移动的夹持头能够将工件从其中一个放置平台上夹取到检测平台上，然后再将检测好的工件夹取到另一放置平台上，整个过程采用自动化检测，能够提高工作效率。

附图说明

图1是本上弯针滑块座内孔加工精度检测设备在检测工件状态下的立体结构示意图。

图2是本上弯针滑块座内孔加工精度检测设备未工作状态下的立体结构示意图。

图3是图2中的部分立体结构示意图。

图4是图3的主视图。

图中，1、机架；2、检测平台；2a、置物台；2b、通孔；3、放置平台；4、气动量仪测头；5、夹持头；6、定位块；6a、支条；7、气缸；8、置物区间；9、稳定板；9a、限位槽；10、安装柱；11、滑套；12、气动量仪；13、滑轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本上弯针滑块座内孔加工精度检测设备包括机架1、安装柱10、检测平台2、气动量仪12以及两个分别位于检测平台2两侧的放置平台3，气动量仪12和检测平台2分别位于其中一个放置平台3的两侧，结合图3所示，检测平台2的上侧面具有凸出并用于放置工件的置物台2a，如图2所示，两个放置平台3均位于机架1的下方且能沿前后方向滑动，在实际使用中，通过在地面上固定两个沿前后方向布置的滑轨13，将两个放置平台3分别滑动设置在滑轨13上即可实现，机架1上沿水平方向滑动设置有夹持头5，夹持头5沿水平方向滑动能滑动均能滑动至检测平台2以及所有放置平台3的上方，两个放置平台3分别用于放置放置待检测工件和检测后工件，检测平台2放置的工件用于检测，夹持头5能夹持工件并带动工件移动，本实施例中夹持头5的数量为两个，两个夹持头5沿滑动方向并排设置且能同步移动。

如图1、图2所示，安装柱10位于检测平台2的后侧，安装柱10上沿竖向滑动设置有滑套11，滑套11上固定有气动量仪测头4，气动量仪测头4与气动量仪12电性连接，如图3所示，检测平台2上具有沿竖向贯穿下侧面以及置物台2a上侧面的通孔2b，气动量仪测头4位于检测平台2的下侧并能在滑套11的作用下向上移动伸出通孔2b，气动量仪测头4能在通孔2b内转动从而实现工件检测，检测平台2的上侧面固定有稳定板9，稳定板9位于滑套11的上方，稳定板9的一侧向后延伸并靠近安装柱10，稳定板9能在滑套11向上滑动设定行程后与滑套11抵靠限制滑套11继续运动，以此限制气动量仪测头4的最大可滑动行程，稳定板9上具有沿水平方向凹入的限位槽9a，置物台2a位于限位槽9a内且置物台2a的外侧面和限位槽9a槽壁贴合，结合图4所示，稳定板9的上侧面固定有气缸7，气缸7的伸缩端固定有定位块6，定位块6在气缸7的作用下能在检测平台2的上方滑动，且在定位块6被气缸7顶出后定位块6位于置物台2a的上方并与置物台2a之间形成用于放置工件的置物区间8，定位块6的一侧外侧面上具有两条凸出并相互平行的支条6a，两条支条6a相互平行，再结合图1所示，气动量仪测头4能在定位块6滑动至放置平台3的上方后伸出通孔2b并伸两条支条之间，在置物区间8内放置工件后，气缸7顶出定位块6，定位块6套在气动量仪测头4外对工件上位于气动量仪测头4周侧的位置上侧面集中抵靠，从而限制工件在竖向上的移动。

气动量仪测头4与气动量仪12之间的信号传递以及气动量仪测头4检测待检测孔孔壁精度的检测方式均属于现有技术。

在检测开始时，两个夹持头5均在其中一个放置平台3上夹持工件并滑动至检测平台2的上方将其中一个工件放置在检测平台2上，使气动量仪测头4滑动穿出检测平台2并伸入待检测孔内进行检测，在检测完毕后，该夹持头5将检测完毕后的工件夹起，另一个夹持头5将待检测工件放下，气动量仪测头4开始检测，在检测过程中，夹持头5滑动至另一个放置平台3，放置检测后的工件，然后在移动至其中一个放置平台3上，其中一个夹持头5夹取待检测工件后回到检测平台2上方，等待检测完毕后另一个夹持头5夹取工件。

本实施例中夹持头5采用三爪夹具，在实际应用中也可以采用四爪夹具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了检测平台、放置平台等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，包括机架(1)、检测平台(2)以及两个分别位于检测平台(2)两侧的放置平台(3)，所述检测平台(2)的下侧沿竖向滑动设置有能穿出检测平台(2)上侧面的气动量仪测头(4)，所述机架(1)上沿水平方向滑动设置有用于夹持工件的夹持头(5)，所述夹持头(5)位于检测平台(2)的上方且夹持头(5)能滑动至每个放置平台(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述检测平台(2)上具有贯穿上下两侧面的通孔(2b)，所述气动量仪测头(4)能伸出通孔(2b)并转动，所述检测平台(2)上具有能沿水平方向滑动的定位块(6)，所述定位块(6)能滑动至检测平台(2)的上方并与放置平台(3)之间形成用于放置工件的置物区间(8)。

3.根据权利要求2所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述定位块(6)一侧具有两条凸出并相互平行的支条(6a)，所述气动量仪测头(4)能在定位块(6)滑动至放置平台(3)的上方后伸出通孔(2b)并伸入两条支条(6a)之间。

4.根据权利要求2至3任意一项所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述检测平台(2)的上侧面具有凸出的置物台(2a)，所述检测平台(2)的上侧面固定有稳定板(9)，所述稳定板(9)的一侧上具有沿水平方向凹入的限位槽(9a)，所述置物台(2a)位于限位槽(9a)内且置物台(2a)的外侧面和限位槽(9a)槽壁贴合，所述定位块(6)滑动设置在稳定板(9)上。

5.根据权利要求4所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括位于放置平台(3)后方的安装柱(10)，所述安装柱(10)上具有能沿竖向滑动的滑套(11)，所述气动量仪测头(4)与滑套(11)固定，所述稳定板(9)的一侧向后延伸并靠近安装柱(10)，所述稳定板(9)位于滑套(11)的上方且稳定板(9)能在滑套(11)向上滑动设定行程后与滑套(11)抵靠限制滑套(11)继续运动。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所有所述放置平台(3)均能沿前后方向滑动。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述夹持头(5)的数量为两个，且两个夹持头(5)沿滑动方向并排设置。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的上弯针滑块座内孔加工精度检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括与气动量仪测头(4)电性连接的气动量仪(12)，所述气动量仪(12)和检测平台(2)分别位于其中一放置平台(3)的两侧。

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