CN217818408U - 一种预制构件质检用固定卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种预制构件质检用固定卡尺，包括卡尺本体，所述卡尺本体宽度方向的两侧分别设置刻度部和直径检测部，所述直径检测部包括若干沿卡尺本体长度方向排布的检测槽口，所有检测槽口中至少有两个检测槽口的宽度不一样，所述检测槽口用以检测螺纹钢套管的直径，所述卡尺本体上还设置保护层厚度检测部，所述保护层厚度检测部上表面与卡尺本体上表面形成高度落差，所述保护层厚度检测部用以检测保护层的厚度。本实用新型设置了刻度部、直径检测部及保护层厚度检测部，能够通过直径检测部检测螺纹钢套管的直径，能够通过保护层厚度检测部检测保护层的厚度，功能强大，使用方便。

Description

一种预制构件质检用固定卡尺

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种预制构件质检用固定卡尺。

背景技术

随着建筑工业化的发展，预制率要求逐年增加，在装配式建筑施工过程中，质量检测是极其重要的一个环节，影响到一个构件的方方面面，这对于生产质检人员是一个极大的考验。那么如何提高生产质检人员对于构件一些重要指标的精准测量就成了重中之重。

而作为预制构件的生产质检人员，目前主要的质检工具为两种，盒尺和游标卡尺。盒尺主要用来测量出筋、构件尺寸等，游标卡尺主要用来测量配筋、预埋件规格等。对于生产质检人员来说，使用游标卡尺的来进行测量构件配筋规格、预埋件规格存在极大的局限性：1、针对不同的规格尺寸需要反复调节卡尺；2、部分预埋件位置用游标卡尺去测量较为困难；3、使用游标卡尺时对于“对准”,每个人可能有不同的判断，所以,读数误差在所难免；4、游标卡尺测量的数据不直观，容易看错。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种预制构件质检用固定卡尺的技术方案。

一种预制构件质检用固定卡尺，包括卡尺本体，所述卡尺本体宽度方向的两侧分别设置刻度部和直径检测部，所述直径检测部包括若干沿卡尺本体长度方向排布的检测槽口，所有检测槽口中至少有两个检测槽口的宽度不一样，所述检测槽口用以检测螺纹钢套管的直径，所述卡尺本体上还设置保护层厚度检测部，所述保护层厚度检测部自卡尺本体上表面凸起，所述保护层厚度检测部上表面与卡尺本体上表面形成高度落差。

进一步地，所述直径检测部的所有检测槽口宽度均不一样。

进一步地，所述直径检测部的所有检测槽口宽度自一端向另一端逐个变大。

进一步地，所述检测槽口为矩形。

进一步地，所述检测槽口为正方形。

进一步地，所述直径检测部还包括若干槽口刻度，所述槽口刻度与检测槽口的位置和个数一一对应。

进一步地，所述保护层厚度检测部有两个，分设于卡尺本体长度方向的两端，两个保护层厚度检测部的上表面与卡尺本体上表面形成的落差高度。

进一步地，所述保护层厚度检测部上设置厚度刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结合了直尺和游标卡尺的优点，使用简单，不易损坏；

2)结合常见的钢筋规格、预埋件规格的尺寸数据，做了精准的尺寸定位，无需和常规游标卡尺一样重复调整，节省了时间；

3)针对常规的保护层数据设计了对应的测量定位，可精准测量保护层厚度；

4)因无游标卡尺的机械机构，无需调整，可测量一些困难位置的预埋件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-3，一种预制构件质检用固定卡尺，包括卡尺本体1，卡尺本体1宽度方向的两侧分别设置刻度部100和直径检测部101，刻度部100的宽度范围为0-35cm,直径检测部101包括若干沿卡尺本体1长度方向排布的检测槽口1010，所有检测槽口1010中至少有两个检测槽口1010的宽度不一样，检测槽口1010用以检测螺纹钢套管的直径，卡尺本体1上还设置保护层厚度检测部102，保护层厚度检测部102上表面与卡尺本体1上表面形成高度落差，这个高度落差用于检测保护层的厚度。

可以理解，本实用新型设置了刻度部100、直径检测部101及保护层厚度检测部102，能够通过直径检测部101检测螺纹钢套管的直径，能够通过保护层厚度检测部102检测保护层的厚度，功能强大，使用方便。

继续参阅图1，检测槽口1010优选为正方形，所有检测槽口1010宽度均不一样，并且，直径检测部101的所有检测槽口1010宽度自一端向另一端逐个变大。

可以理解，这样的排布方式便于使用者选择合适的检测槽口1010。

进一步地，直径检测部101还包括若干槽口刻度，槽口刻度与检测槽口1010的位置和个数一一对应。

可以理解，通过槽口刻度，便于使用者辨别检测槽口1010的大小。

继续参阅图2，保护层厚度检测部102有两个，分设于卡尺本体1长度方向的两端，两个保护层厚度检测部102上表面与卡尺本体1上表面形成的落差高度不一样，保护层厚度检测部102上还设置厚度刻度。

可以理解，本实用新型设置了两个保护层厚度检测部102，对应两种不同尺寸规格的保护层。

在本实用新型中，检测槽口1010的宽度大小根据根据常见钢筋规格、预埋件规格的尺寸数据设定；保护层厚度检测部自卡尺本体上表面凸出的厚度也根据与常见的保护层数据进行设定。

具体的操作过程：1、根据图纸上的钢筋规格、套筒直径等选取对应检测槽口1010，将需要测量的钢筋、套筒等卡入检测槽口1010内进行数据复核；2、对于常规构件保护层可通过端头的保护层厚度检测部102进行数据核对，核对时将保护层贴在卡尺本体1上表面，并与保护层厚度检测部102相抵，将保护层的厚度与保护层厚度检测部102上表面和卡尺本体1上表面形成的高度落差相对比。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种预制构件质检用固定卡尺，包括卡尺本体(1)，其特征在于，所述卡尺本体(1)宽度方向的两侧分别设置刻度部(100)和直径检测部(101)，所述直径检测部(101)包括若干沿卡尺本体(1)长度方向排布的检测槽口(1010)，所有检测槽口(1010)中至少有两个检测槽口(1010)的宽度不一样，所述卡尺本体(1)上还设置保护层厚度检测部(102)，所述保护层厚度检测部(102)上表面与卡尺本体(1)上表面形成高度落差。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述直径检测部(101)的所有检测槽口(1010)宽度均不一样。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述直径检测部(101)的所有检测槽口(1010)宽度自一端向另一端逐个变大。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述检测槽口(1010)为矩形。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述检测槽口(1010)为正方形。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述直径检测部(101)还包括若干槽口刻度，所述槽口刻度与检测槽口(1010)的位置和个数一一对应。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述保护层厚度检测部(102)有两个，分设于卡尺本体(1)长度方向的两端，两个保护层厚度检测部(102)上表面与卡尺本体(1)上表面形成的落差高度不一样。

8.根据权利要求1-6中任一所述的一种预制构件质检用固定卡尺，其特征在于，所述保护层厚度检测部(102)上设置厚度刻度。

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