CN217504599U - 弹压式检测钢筋保护层厚度的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，以全面提高钢筋保护层厚度过程检测的准确率，进而全面提高钢筋混凝土工程的过程质量控制。一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，包括操作手柄、中空刻度杆、探测仪和数字显示器；中空刻度杆一端连接操作手柄，另一端连接探测仪；探测仪包括第一铝合金探测片、第二铝合金探测片、弹簧和位移传感器，第一铝合金探测片和第二铝合金探测片之间通过弹簧连接为一体，第一铝合金探测片与第二铝合金探测片之间设置位移传感器，且位移传感器通过连接线连接数字显示器。

Description

弹压式检测钢筋保护层厚度的工具

技术领域

本实用新型涉及一种检测钢筋保护层厚度的工具，具体涉及一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，属于工程检测技术领域。

背景技术

随着工程建设标准化程度的不断提高，对钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度提出了更高要求。在《公路工程质量检验评定标准》中，钢筋保护层厚度作为钢筋安装实测项目中的关键项目，合格率应不低于95%，否则该检测项目不合格。但在实际施工过程中，被检测部位受检测方式的制约，操作困难，因检测不够严谨造成严重经济损失的情况时有发生。

传统的钢筋保护层厚度检测是构件在模板安装完成后混凝土浇筑前，采用钢尺随机抽验结构断面的模板与钢筋外边缘之间的距离。这种检测办法主要存在两个方面的问题：一是人工读数误差大；二是在模板安装后同一断面的多个位置人工检测困难，导致检测样本不全，数据随机性大，对检测结果判定的准确率不够。

目前，在工程领域检测钢筋保护层厚度的测量仪器一般为成品的事后检测设备，在过程验收时，可使用的检测工具并未广泛推广，但事后检测结果与过程检测结果偏差较大；同时，由于工程建设的不可逆性，大型钢筋混凝土构件若因成品后检测不合格将会造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，以全面提高钢筋保护层厚度过程检测的准确率，进而全面提高钢筋混凝土工程的过程质量控制。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，包括操作手柄、中空刻度杆、探测仪和数字显示器；中空刻度杆一端连接操作手柄，另一端连接探测仪；探测仪包括第一铝合金探测片、第二铝合金探测片、弹簧和位移传感器，第一铝合金探测片和第二铝合金探测片之间通过弹簧连接为一体，第一铝合金探测片与第二铝合金探测片之间设置位移传感器，且位移传感器通过连接线连接数字显示器。

所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具优选方案，探测仪为U形结构，且头部位置设置柔性橡胶套。

所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具优选方案，操作手柄和探测仪通过连接套头机械连接。

所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具优选方案，中空刻度杆一端通过螺纹连接操作手柄，另一端螺纹连接连接套头，连接套头卡装在探测仪末端。

所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具优选方案，中空刻度杆分为固定长度和可伸缩长度两种。

本实用新型的优点在于：

1.通过电子读数代替人工读数，传感器的精度高，比应用传统直尺时的人工读数更准确，可减少人为读数误差；

2.用线性检测代替单点检测，提高检测的准确率；

3.中空刻度杆的设置可方便在读数异常时确定异常值所在位置以便于调整该处的模板；

4.检测装置具有可拆卸性，灵活便携并安全快捷。该设备为拼接式设备，安拆方便、轻便灵活，能广泛用于预制梁板的钢筋保护层厚度验收，同时根据需要适用于不同高度的墩柱钢筋保护层厚度检测。

5.探测仪探头的宽度可调，可适用于不同设计保护层厚度（传感器的宽度可调）的探测要求。

6.能有效提高钢筋安装及模板安装的检测效率，进而能提高工程建设效能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的整体示意图。

图2为本实用新型实施例的平面图。

图3为本实用新型实施例的立面图。

图4为本实用新型实施例的固定长度的中空刻度杆示意图。

图5为本实用新型实施例的可伸缩长度的中空刻度杆示意图。

图6为本实用新型实施例的铝合金探测片示意图。

图7为本实用新型实施例的位移传感器示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，包括操作手柄10、中空刻度杆7、探测仪11和数字显示器8；中空刻度杆7一端连接操作手柄10，另一端连接探测仪11；探测仪11包括第一铝合金探测片2、第二铝合金探测片3、弹簧4和位移传感器5，第一铝合金探测片2和第二铝合金探测片3之间通过弹簧4连接为一体，第一铝合金探测片2与第二铝合金探测片3之间设置位移传感器5，且位移传感器5通过连接线9连接数字显示器8。

本实施例中，探测仪11为U形结构，且头部位置设置柔性橡胶套1，防止探测仪11在下放时，第一铝合金探测片2和第二铝合金探测片3受损，具有一定的保护作用。

本实施例中，中空刻度杆7一端通过螺纹连接操作手柄10，另一端螺纹连接连接套头6，连接套头6卡装在探测仪11末端。

本实施例中，中空刻度杆7分为固定长度和可伸缩长度两种，可根据被测构件深度（或断面长度）选择探测仪刻度杆7的长度，中空刻度杆7内部中空，方便穿过连接线，将传感器的读数传到显示器上，刻度杆两侧设置螺纹，方便通过连接套头6将操作手柄10和探测仪11进行机械连接，便于安装和拆卸。

在选择不同桥梁的钢筋保护层厚度测定时，首先根据钢筋保护层厚度设计值选择弹压式钢筋保护层厚度的工具标准宽度。(1)一般在探测仪的弹簧4未压缩时，自然宽度为保护层厚度设计值的1.5倍，如设计钢筋保护层厚度为3cm，则测定仪弹簧未压缩时的自然宽度为4.5cm。(2)根据被测构件深度（或断面长度）选择中空刻度杆7的长度。正常测杆长度为2m，当探测深度（或断面长度）大于2m时，根据不同深度选择不同长度测杆（1m/2m/5m)进行接长。(3)位移传感器5与数字显示器8之间用连接线9连接。当使用时，连接线9通过中空刻度杆7及操作手柄10与数字显示器8连接。（4）当测量构件钢筋保护层厚度时，测定仪与构件角度一致平行下放，一边下放一边观察显示器8的保护层厚度测定值。当发现读数异常时，停止下放并同时记录中空刻度杆的刻度，进而确定异常值所处的位置。进而方便模板调整，确保保护层厚度满足实际要求。

本实用新型提供的弹压式检测钢筋保护层厚度的工具通过机械连接的方式形成一个整体，方便拆卸安装；探测头设置柔性橡胶套1可防止仪器下放时第一铝合金探测片2及第二铝合金探测片3受损变形；探测仪11内部设置位移传感器5，读数精确，方便快捷，进一步提高工作效率；中空杆7上的刻度可方便在读数异常时确定异常值所在位置以便于调整该处的模板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，其特征在于：包括操作手柄（10）、中空刻度杆(7）、探测仪(11)和数字显示器(8)；中空刻度杆(7）一端连接操作手柄（10），另一端连接探测仪(11)；探测仪（11）包括第一铝合金探测片（2）、第二铝合金探测片（3）、弹簧（4）和位移传感器（5），第一铝合金探测片（2）和第二铝合金探测片（3）之间通过弹簧（4）连接为一体，第一铝合金探测片（2）与第二铝合金探测片（3）之间设置位移传感器（5），且位移传感器（5）通过连接线（9）连接数字显示器(8)。

2.根据权利要求1所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，其特征在于：探测仪（11）为U形结构，且头部位置设置柔性橡胶套（1）。

3.根据权利要求1所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，其特征在于：操作手柄（10）和探测仪（11）通过连接套头（6）机械连接。

4.根据权利要求3所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，其特征在于：中空刻度杆(7）一端通过螺纹连接操作手柄（10），另一端螺纹连接连接套头（6），连接套头（6）卡装在探测仪(11)末端。

5.根据权利要求1至4任一项所述弹压式检测钢筋保护层厚度的工具，其特征在于：中空刻度杆(7）分为固定长度和可伸缩长度两种。

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