CN217818307U - 一种废蒸汽冷凝水余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，涉及废蒸汽余热回收利用技术领域，包括汽水分离器、热水储槽、热水循环泵、用热单元、废蒸汽回收塔和冷凝器，蒸汽冷凝水依次连接汽水分离器、热水储槽、热水循环泵和用热单元，所述汽水分离器的废蒸汽管和所述用热单元的热水回流管连接至废蒸汽回收塔，在废蒸汽回收塔内进行热交换后，经废热回收回流管回流至热水储槽内，所述废蒸汽回收塔的废气经冷凝水回流管连接至冷凝器。本实用新型通过对废蒸汽余热的利用来提高余热利用量，减轻了白烟现象，降低了冷却水的使用量，减少能源的浪费。

Description

一种废蒸汽冷凝水余热利用系统

技术领域

本实用新型属于废蒸汽余热回收利用技术领域，具体涉及一种废蒸汽冷凝水余热利用系统。

背景技术

目前所有使用蒸汽的工厂，均有冷凝水排放的问题，由于疏水阀的工作效率和状态等原因，在排放冷凝水时总会伴随废蒸汽的排放。目前针对冷凝水余热的利用是将冷凝水进行余热利用，而废蒸汽直接排放或者使用冷却塔冷凝成水排放掉，从而造成很多蒸汽潜热的浪费，同时会形成白雾现象，对环境造成污染。

根据每个工厂的情况，废蒸汽的量约战冷凝水量的5％～10％，按照冷凝水量为1000kg/h，蒸汽量为50kg/h，余热用水供水温度为85℃，回水温度为55℃计算，1000kg/h的冷凝水提供的能量为125610kJ，50kg/h的蒸汽提供的能量为121045kJ，与冷凝水提供的能量几乎相同，可见废蒸汽排放造成的能源浪费之大。为此，我们提出一套可对冷凝水废蒸汽余热利用的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废蒸汽带来能源浪费的缺点，而提出的一种废蒸汽冷凝水余热利用系统。通过对废蒸汽余热的利用来提高对余热的利用，减轻了白烟现象，降低了冷却水的使用量，减少能源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，包括汽水分离器、热水储槽、热水循环泵、用热单元、废蒸汽回收塔和冷凝器，蒸汽冷凝水依次连接汽水分离器、热水储槽、热水循环泵和用热单元，所述汽水分离器的废蒸汽管和所述用热单元的热水回流管连接至废蒸汽回收塔，废蒸汽管内废蒸汽与热水回流管内返回的热水在废蒸汽回收塔内进行热交换，返回的热水进行热交换后经废热回收回流管回流至热水储槽内，所述废蒸汽回收塔的废蒸汽经冷凝水回流管连接至冷凝器。

进一步的，所述废蒸汽回收塔至少设有一个废蒸汽回收单元，所述废蒸汽回收单元包括曝气管、增压泵、出气端口、进水端口和出水端口，所述曝气管设置在废蒸汽回收单元的底部，曝气管上均布有多个曝气喷头，所述增压泵固定在废蒸汽回收单元的外侧，增压泵的输入端连接废蒸汽管，输出端连接曝气管，所述出气端口和进水端口分别设置在废蒸汽回收单元的顶部两侧，出气端口连接冷凝水回流管，进水端口连接热水回流管，所述出水端口设置在废蒸汽回收单元的底部一侧，所述出水端口连接废热回收回流管。

进一步的，所述废蒸汽回收单元的数量在两个或两个以上时，相邻废蒸汽回收单元之间通过第一连通管和第二连通管连接，所述第一连通管设置在相邻的出气端口与增压泵之间，所述第二连通管设置在相邻的出水端口与进水端口之间，热水回流管和冷凝水回流管连接在最顶端的废蒸汽回收单元上，废热回收回流管连接在最底端的废蒸汽回收单元上。

与现有技术相比，采用本实用新型提出的一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，有益效果在于：

(1)、本实用新型通过增加废蒸汽回收塔以及冷凝器对废蒸汽余热进行回收利用，一方面可避免废蒸汽直接排放造成的能量浪费，提高能源的利用价值，另一方面可减轻了白烟现象。

(2)、本实用新型通过用热单元的回流热水与蒸汽冷凝水废蒸汽进行热量交换，一方面起到热量回收的作用，提高能源的利用率，另方面可降废蒸汽回收时，冷却水的使用量，减少了能源的浪费。

(3)、本实用新型采用蒸汽冷凝水废蒸汽曝气的方式进行能量回收，这样可增大废蒸汽的热交换率，可提高热量能源的回收效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2是本实用新型中关于废蒸汽回收塔的结构示意图；

图3是本实用新型中关于具有两个废蒸汽回收单元的废蒸汽回收塔结构示意图；

图中标记为：1、汽水分离器；11、废蒸汽管；2、热水储槽；3、热水循环泵；4、用热单元；41、热水回流管；5、废蒸汽回收塔；51、废蒸汽回收单元；511、曝气管；512、曝气喷头；513、增压泵；514、出气端口；515、进水端口；516、出水端口；52、第一连通管；53、第二连通管；6、冷凝器；61、冷凝水回流管；7、废热回收回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-2，一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，包括汽水分离器1、热水储槽2、热水循环泵3、用热单元4、废蒸汽回收塔5和冷凝器6，蒸汽冷凝水依次连接汽水分离器1、热水储槽2、热水循环泵3和用热单元4，汽水分离器1的废蒸汽管11和用热单元4的热水回流管41连接至废蒸汽回收塔5，热水回流管41内返回的热水在废蒸汽回收塔5内与蒸汽冷凝水废热蒸汽进行热交换后，返回的热水被升温后经废热回收回流管7回流至热水储槽2内，由于使用返回的热水温度较低，约55℃，所以其和废蒸汽发生热交换，使得废蒸汽大部分被冷凝下来，使用返回热水温度升高，将废蒸汽中的能量转移到热水中，从而再次进入用热单元6进行余热利用。从而降低能量的浪费。废蒸汽回收塔5的废气经冷凝水回流管61连接至冷凝器6，多余的废蒸汽冷凝器6冷凝成水，以防止白雾现象。

参见图1-2，废蒸汽回收塔5设有一个废蒸汽回收单元51，废蒸汽回收单元51包括曝气管511、增压泵513、出气端口514、进水端口515和出水端口516，曝气管511设置在废蒸汽回收单元51的底部，曝气管511上均布有多个曝气喷头512，增压泵513固定在废蒸汽回收单元51的外侧，增压泵513的输入端连接废蒸汽管11，输出端连接曝气管511，出气端口514和进水端口515分别设置在废蒸汽回收单元51的顶部两侧，出气端口514连接冷凝水回流管61，进水端口515连接热水回流管41，出水端口516设置在废蒸汽回收单元51的底部一侧，出水端口516连接废热回收回流管7。废蒸汽经过增压泵513增压后通过曝气喷头512以曝气的方式与热水回流管41内返回的热水进行热交换，曝气喷头512可使废蒸汽具有更小的体积和更大的比表面，更够与返回的热水充分进行热交换，从而提高废蒸汽与返回热水的热交换率。

本实用新型的废蒸汽冷凝水余热利用系统，结构简单，一方面可避免废蒸汽直接排放造成的能量浪费，提高能源的利用价值，另一方面可减轻了白烟现象，同时也可降废蒸汽回收时，冷却水的使用量，减少了能源的浪费。

实施例2

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于废蒸汽回收单元51的数量在两个或两个以上时，相邻废蒸汽回收单元51之间通过第一连通管52和第二连通管53连接，第一连通管52设置在相邻的出气端口514与增压泵513之间，第二连通管53设置在相邻的出水端口516与进水端口515之间，废热回流管41和冷凝水回流管61连接在最顶端的废蒸汽回收单元51上，废热回收回流管7连接在最底端的废蒸汽回收单元51上。通过以叠加的方式增大废蒸汽回收单元51的数量，经过多轮的热交换，可以吸收掉废蒸汽内部的余热，此实施例中，可取消冷凝器6的使用，进行热交换后的废蒸汽可以直接排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，包括汽水分离器(1)、热水储槽(2)、热水循环泵(3)、用热单元(4)、废蒸汽回收塔(5)和冷凝器(6)，蒸汽冷凝水依次连接汽水分离器(1)、热水储槽(2)、热水循环泵(3)和用热单元(4)，其特征在于，所述汽水分离器(1)上设置废蒸汽管(11)，所述用热单元(4)上设置热水回流管(41)，所述废蒸汽管(11)与热水回流管(41)连接至废蒸汽回收塔(5)进行热交换，废蒸汽回收塔(5)上设置废热回收回流管(7)，所述废热回收回流管(7)连接至热水储槽(2)上，所述废蒸汽回收塔(5)的废蒸汽经冷凝水回流管(61)连接至冷凝器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，其特征在于，所述废蒸汽回收塔(5)至少设有一个废蒸汽回收单元(51)，所述废蒸汽回收单元(51)包括曝气管(511)、增压泵(513)、出气端口(514)、进水端口(515)和出水端口(516)，所述曝气管(511)设置在废蒸汽回收单元(51)的底部，曝气管(511)上均布有多个曝气喷头(512)，所述增压泵(513)固定在废蒸汽回收单元(51)的外侧，增压泵(513)的输入端连接废蒸汽管(11)，输出端连接曝气管(511)，所述出气端口(514)和进水端口(515)分别设置在废蒸汽回收单元(51)的顶部两侧，出气端口(514)连接冷凝水回流管(61)，进水端口(515)连接热水回流管(41)，所述出水端口(516)设置在废蒸汽回收单元(51)的底部一侧，所述出水端口(516)连接废热回收回流管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种废蒸汽冷凝水余热利用系统，其特征在于，所述废蒸汽回收单元(51)的数量在两个或两个以上时，相邻废蒸汽回收单元(51)之间通过第一连通管(52)和第二连通管(53)连接，所述第一连通管(52)设置在相邻的出气端口(514)与增压泵(513)之间，所述第二连通管(53)设置在相邻的出水端口(516)与进水端口(515)之间，热水回流管(41)和冷凝水回流管(61)连接在最顶端的废蒸汽回收单元(51)上，废热回收回流管(7)连接在最底端的废蒸汽回收单元(51)上。

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