CN217877226U - 一种化工生产用节能环保余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括进气管、换热器，所述换热器的顶部固定连接有出气管道，所述换热器的顶部固定连接有出水蒸汽管道，所述换热器底部外表面固定连接有支撑柱，所述换热器的一侧固定连接有进水管，所述出水蒸汽管道下方设置有蒸馏水水箱，所述蒸馏水水箱一侧固定连接有出蒸馏水管道，所述出蒸馏水管道的中部设置有阀门。本实用新型的优点在于：通过增添的散热板，增加烟气废气与水之间的热量交换面积，减少烟气废气排出时携带的热量，将废水气化冷凝后获得蒸馏水，蒸馏水可以用于工厂科研使用，也可对附近实验室出售，实现余热效益经济化，充分利用余热进行经济效益的提升。

Description

一种化工生产用节能环保余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种化工生产用节能环保余热回收装置。

背景技术

在化工生产中，高温烟气余热能达到该化工厂余热总资源的50％，冷却介质余热能达到该化工厂余热总资源的20％。化工排放烟气温度在200℃～500℃之间时，最高温度达不到余热锅炉发电的最低限制温度，最低温度达不到热泵回收的最高限制温度，200℃～500℃之间的烟气余热不加以可利用，实在可惜。但现有的余热回收设备仍有不足，很多余热回收设备在烟气废气通过时，采用水作为冷却介质，出现热量交换过慢，热量交换不完全，效率低下，排出的烟气废气依旧含有大量余热。且带走烟气热量的水无法直接用作生活用水直接被使用，需要修建小型水库贮存，待其冷却后重新作为冷却介质使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种化工生产用节能环保余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工生产用节能环保余热回收装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括进气管，所述进气管道的一侧固定连接有换热器的一侧，所述换热器的顶部固定连接有出气管道，所述换热器的顶部固定连接有出水蒸汽管道，所述换热器底部外表面固定连接有两组支撑柱，所述换热器的一侧固定连接有进水管，所述进水管中部设置有水泵，所述出水蒸汽管道下方设置有蒸馏水水箱，所述蒸馏水水箱一侧固定连接有出蒸馏水管道，所述出蒸馏水管道的中部设置有阀门。

由上述任一方案优选的是，所述进气管的中部设置有一个气阀，所述进气管的一侧固定连接有一个分流块，所述分流块的一侧开设有若干废气通入孔。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有控制烟气废气进入速度的作用，避免了因气体进入速度过快热量交换不完全问题的出现，控制余热交换热量，加大余热回收率。

由上述任一方案优选的是，所述换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部焊接有两组换热器内部支撑板，两组所述换热器内部支撑板的内部插接有六组换热管。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有增强换热效果的作用，避免了因换热面积过小换热速度慢问题的出现。

由上述任一方案优选的是，其中三组所述换热管的一端插接于废气通入孔的内部，六组所述换热管的一侧设置有一个连通器，六组所述换热管的一侧插接于连通器的内部。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有增大换热面积的作用，避免了因为管道过少、废气流速过快问题的出现，加强余热利用率。

由上述任一方案优选的是，所述换热管外表面套接有若干个散热板，若干个所述散热板包含散热凸板，若干个所述散热凸板的一侧固定连接有直口凸槽，若干个所述散热凸板通过直口凸槽卡接有散热凹板。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有增大换热面积的作用，避免了因换热面积过小、换热速度慢问题的出现，加快换热速度，增大余热回收热量。

由上述任一方案优选的是，所述散热凸板和与之对应的散热凹版的内部卡接于换热管外表面。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有适配同型号不同换热管的作用，避免了因为维护更换换热管，新换热管无法套接散热板问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述进水管的一侧外表面固定连接于其中一个换热器内部支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有稳定水流输入量的作用，避免了因为水流入口过高，水泵输入的水流变小问题的出现。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过增添的散热板，增加烟气废气与水之间的热量交换面积，快速的降低烟气废气的余热能量，减少烟气废气排出时携带的热量。

2、散热板为可拆卸板，可以根据余热利用需求自行添加或减少散热板，达到最大限度余热回收。

3、通过烟气废气余热热量在换热器内对水进行闪蒸，使水蒸气通过管道冷凝为蒸馏水储存于水箱中，蒸馏水不仅为日常生活用水，更是实验室的基础用水，蒸馏水可供研发实验室使用，也可以对外出售，使余热回收利益扩大化。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例散热板的结构示意图。

其中：1、进气管道，2、出气管道，3、出水蒸气管道，4、换热器，5、支撑柱，6、进水管，7、水泵，8、蒸馏水水箱，9、出蒸馏水管道，10、阀门，101、气阀，102、废气通入孔，401、换热器外壳，402、换热器内部支撑板，403、散热板，404、连通器，405、废气连通孔，406、换热管，407、散热凸板，408、直口凸槽，409、散热板凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种化工生产用节能环保余热回收装置，包括进气管1，进气管道1的一侧固定连接有换热器4的一侧，换热器4的顶部固定连接有出气管道2，换热器4的顶部固定连接有出水蒸汽管道3，换热器4底部外表面固定连接有两组支撑柱5，换热器4的一侧固定连接有进水管6，进水管6中部设置有水泵7，出水蒸汽管道3下方设置有蒸馏水水箱8，蒸馏水水箱8一侧固定连接有出蒸馏水管道9，出蒸馏水管道9的中部设置有阀门10，本实用新型中所使用到的所有管道均可在市场上购得，在此不进行过多介绍。

进气管1的中部设置有一个气阀101，进气管的一侧固定连接有一个分流块，分流块的一侧开设有若干废气通入孔102，通过控制气阀101控制废气量，将整体余热输入量控制在一种化工生产用节能环保余热回收装置可承受范围内，加强一种化工生产用节能环保余热回收装置的使用寿命。

换热器4包括换热器外壳401，换热器外壳401内部焊接有两组换热器内部支撑板402，两组换热器内部支撑板402的内部插接有六组换热管406。

其中三组换热管406的一端插接于废气通入孔102的内部，六组换热管406的一侧设置有一个连通器404，六组换热管406的一侧插接于连通器404的内部，废气通过路径加长，换热面积加大，增大余热回收量。

换热管406外表面套接有若干个散热板403，若干个散热板403包含散热凸板407，若干个散热凸板407的一侧固定连接有直口凸槽408，若干个散热凸板407通过直口凸槽408卡接有散热凹板409，通过换热板403数量控制一种化工生产用节能环保余热回收装置的换热面积，进而控制热量交换面积，控制余热回收量，且方便更换失效的换热板403。

散热凸板407和与之对应的散热凹版409的内部卡接于换热管406外表面。

进水管6的一侧外表面固定连接于其中一个换热器内部支撑板402的一侧，水作为换热介质时一般从设备下半部分进入，上半部分出去，方便保护设备，增强设备使用寿命。

本实用新型的一种化工生产用节能环保余热回收装置，工作原理如下：

烟气废气余热与生活用水在换热器内进行热量交换，在此装置中水吸收热量进行气化变为水蒸气，排出的水蒸气经过管道冷凝，在水箱中收集成为蒸馏水，用于实验室等实验场所，及作为生活用水供日常使用。排出的烟气废气余热热量减少，实现余热回收最大化。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、通过增添的散热板403，增加烟气废气与水之间的热量交换面积，快速的降低烟气废气的余热能量，减少烟气废气排出时携带的热量。

2、散热板403为可拆卸板，可以根据余热利用需求自行添加或减少散热板，达到最大限度余热回收。

3、通过烟气废气余热热量在换热器4内对水进行闪蒸，使水蒸气通过出水蒸汽管道3冷凝为蒸馏水储存于蒸馏水水箱8中，蒸馏水不仅为日常生活用水，更是实验室的基础用水，蒸馏水可供研发实验室使用，也可以对外出售，使余热回收利益扩大化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，包括进气管道(1)，所述进气管道(1)的一侧固定连接有换热器(4)的一侧，所述换热器(4)的顶部固定连接有出气管道(2)，所述换热器(4)的顶部固定连接有出水蒸汽管道(3)，所述换热器(4)底部外表面固定连接有两组支撑柱(5)，所述换热器(4)的一侧固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)中部设置有水泵(7)，所述出水蒸汽管道(3)下方设置有蒸馏水水箱(8)，所述蒸馏水水箱(8)一侧固定连接有出蒸馏水管道(9)，所述出蒸馏水管道(9)的中部设置有阀门(10)。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，所述进气管道(1)的中部设置有一个气阀(101)，所述进气管的一侧固定连接有一个分流块，所述分流块的一侧开设有若干废气通入孔(102)。

3.如权利要求2所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，所述换热器(4)包括换热器外壳(401)，所述换热器外壳(401)内部焊接有两组换热器内部支撑板(402)，两组所述换热器内部支撑板(402)的内部插接有六组换热管(406)。

4.如权利要求3所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，其中三组所述换热管(406)的一端插接于废气通入孔(102)的内部，六组所述换热管(406)的一侧设置有一个连通器(404)，六组所述换热管(406)的一侧插接于连通器(404)的内部。

5.如权利要求4所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，所述换热管(406)外表面套接有若干个散热板(403)，若干个所述散热板(403)包含散热凸板(407)，若干个所述散热凸板(407)的一侧固定连接有直口凸槽(408)，若干个所述散热凸板(407)通过直口凸槽(408)卡接有散热凹板(409)。

6.如权利要求5所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，所述散热凸板(407)和与之对应的散热凹板(409)的内部卡接于换热管(406)外表面。

7.如权利要求6所述的一种化工生产用节能环保余热回收装置，其特征在于，所述进水管(6)的一侧外表面固定连接于其中一个换热器内部支撑板(402)的一侧。

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