CN217815745U - 一种外罩壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外罩壳体结构,包括用于安装在单向器上的外罩主体,所述外罩主体为不锈钢结构,其表面设置渗碳层,所述外罩主体包括底板和设置在底板外侧的环形侧板;所述底板和侧板的外表面均设置PEEK膜层;所述底板中心位置设置穿孔;所述侧板内侧上设置至少一个凸棱;所述底板内侧设置凹槽或者凸刺。本实新型改进巧妙,改进新颖,采用不锈钢结结构能够加强单向器外罩的强度,具有耐磨性和抗腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外罩壳体结构。
背景技术
单向器是汽车起动机内部的一个重要零部件。单向器输出端轴上有花键,可安装齿轮头,单向器在拨叉的作用下来回滑动,带动齿轮头与发动机飞轮齿圈啮合和分离。现有技术中对单向器的改进,主要集中在单向器的驱动齿和驱动轴上,很少在单向器外罩上改进,一般的厂家为节约,单向器外罩采用铝合金结构,其优点在于加工方便,但是其缺点在于耐磨差,作为一种技术改进,特申请此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种外罩壳体结构,可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种外罩壳体结构,包括用于安装在单向器上的外罩主体,所述外罩主体为不锈钢结构,采用Cr-Ni系300系列和Cr-Mn-Ni系列制作,其表面设置渗碳层,所述外罩主体包括底板和设置在底板外侧的环形侧板;所述底板和侧板的外表面均设置PEEK膜层,设置PEEK膜能提高耐磨性和抗腐蚀性;所述底板中心位置设置穿孔;所述侧板内侧上设置至少一个凸棱;所述底板内侧设置凹槽或者凸刺。
进一步的,所述凸刺位与穿孔边缘相邻。
进一步的,所述凸刺位于远离穿孔边缘位置。
进一步的,所述凹槽内设置或者不设置粘贴层。
进一步的,其中,所述凹槽内设置粘贴层,在粘贴层外侧设置离型膜。
进一步的,所述侧板内壁设置环形的安装槽,在安装槽内设置与之适配橡胶圈。
进一步的,所述安装槽截面包括弧形凹面位于弧形凹面外侧的梯形凹面。
本实新型改进巧妙,改进新颖,采用不锈钢结结构能够加强单向器外罩的强度,具有耐磨性和抗腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型实施例二结构示意图。
图4为本实用新型实施例三结构示意图。
图5为凹槽结构示意图。
图6为实用新型安装效果图。
图示:1底板、2侧板、3穿孔、4凸刺、5橡胶环、51凸棱、52安装槽、501弧形凹面、502梯形凹面、6凹槽、7离型膜、8粘贴层、9外罩主体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:如图1、2所示,本实用新型涉及一种外罩壳体结构,包括用于安装在单向器上的外罩主体,所述外罩主体为不锈钢结构,可采用Cr-Ni系300系列和Cr-Mn-Ni系列制作,其表面经过渗碳处理形成渗碳层,所述外罩主体包括底板1和设置在底板外侧的环形侧板2;所述底板1和侧板2的外表面均设置PEEK膜层,设置PEEK膜能提高耐磨性和抗腐蚀性;所述底板1中心位置设置穿孔3;所述侧板内侧上设置至少一个凸棱51;所述底板1内侧设置凸刺4。
对于凸刺的设计,有两种位置,其一所述凸刺4位与穿孔3边缘相邻。
另外一种设计如图3所示,所述凸刺位于远离穿孔边缘位置。
进一步的,所述侧板2内壁设置环形的安装槽52,在安装槽内设置与之适配橡胶圈5。
进一步的,所述安装槽截面包括弧形凹面501位于弧形凹面501外侧的梯形凹面502。
实施例二:如图2、4、5所示,本实用新型涉及一种外罩壳体结构,包括用于安装在单向器上的外罩主体,所述外罩主体为不锈钢结构,采用Cr-Ni系300系列和Cr-Mn-Ni系列制作,其表面经过渗碳处理形成渗碳层,所述外罩主体包括底板1和设置在底板1外侧的环形侧板2;所述底板1和侧板2的外表面均设置PEEK膜层,设置PEEK膜能提高耐磨性和抗腐蚀性;所述底板1中心位置设置穿孔3;所述侧板2内侧上设置至少一个凸棱51;所述底板内侧设置凹槽6
如图5所示,进一步的,所述凹槽6内设置或者不设置粘贴层8。
进一步的,当所述凹槽内设置粘贴层,在粘贴层外侧设置离型膜8。
进一步的,所述侧板内壁设置环形的安装槽52,在安装槽内设置与之适配橡胶圈5。
进一步的,所述安装槽截面包括弧形凹面501位于弧形凹面外侧的梯形凹面502。
在安装的时候,如图6所述,套筒10设置在驱动轴12上,套筒(含星形轮),在套筒的一侧设外罩主体9,在外罩主体内侧设置弹性垫片8,垫片与侧板的接触关系为,如果是实施例一中的情况,凸刺能够与弹性垫片相抵;如果是实施例二中的情况,可以撕开离型膜之后,让粘贴层与垫片接触,两种结构均能够增加外壳主体与垫片之间的稳定性,同时侧板上设置凸棱,凸棱内侧与套筒外壁相抵。在套筒内设置多个圆柱滚柱11和扁簧,滚柱和扁簧配合转动。本方案中外罩主体采用不锈钢结构,其耐磨性,抗弯性优于常见的铝合金结构。
Claims (7)
1.一种外罩壳体结构,其特征在于:包括用于安装在单向器上的外罩主体,所述外罩主体为不锈钢结构,其表面设置渗碳层,所述外罩主体包括底板和设置在底板外侧的环形侧板;所述底板和侧板的外表面均设置PEEK膜层;所述底板中心位置设置穿孔;所述侧板内侧上设置至少一个凸棱;所述底板内侧设置凹槽或者凸刺。
2.根据权利要求1所述一种外罩壳体结构,其特征在于:所述凸刺位于与穿孔边缘相邻。
3.根据权利要求1所述一种外罩壳体结构,其特征在于:所述凸刺位于远离穿孔边缘位置。
4.根据权利要求1所述一种外罩壳体结构,其特征在于:所述凹槽内设置或者不设置粘贴层。
5.根据权利要求4所述一种外罩壳体结构,其特征在于:其中,所述凹槽内设置粘贴层,则在粘贴层外侧设置离型膜。
6.根据权利要求1所述一种外罩壳体结构,其特征在于:所述侧板内壁设置环形的安装槽,在安装槽内设置与之适配橡胶圈。
7.根据权利要求6所述一种外罩壳体结构,其特征在于:所述安装槽截面包括弧形凹面位于弧形凹面外侧的梯形凹面。
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