CN217815532U - 一种sae法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SAE法兰连接结构，属于管道连接技术领域。本实用新型包括法兰本体和辅助装置，所述法兰本体包括第一法兰，所述第一法兰的下端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有O型圈，所述第一法兰的下方设有第二法兰，所述第一法兰通过紧固件和第二法兰连接；所述辅助装置包括固定部和紧定螺钉，所述固定部设有开口向侧且前后贯通的通槽，所述法兰本体设于通槽内，所述固定部的上端部或下端部设有螺纹孔，所述紧定螺钉穿过螺纹孔与法兰本体接触。能够快速固定法兰的相对位置，进而方便的将法兰进行对接安装，提升安装成功率。

Description

一种SAE法兰连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种SAE法兰连接结构，属于管道连接技术领域。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘,法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰,法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

但是，在连接大管径法兰以及安装位置狭小的时候，经常发现操作困难，法兰对接时需要人一直用手使很大劲夹紧，稍不注意就会送开，O型圈容易被蹭出环形凹槽，从而需要重头再进行安装。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种SAE法兰连接结构，能够快速固定法兰的相对位置，进而方便的将法兰进行对接安装，提升安装成功率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种SAE法兰连接结构，包括法兰本体和辅助装置，所述法兰本体包括第一法兰，所述第一法兰的下端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有O型圈，所述第一法兰的下方设有第二法兰，所述第一法兰通过紧固件和第二法兰连接；所述辅助装置包括固定部和紧定螺钉，所述固定部设有开口向侧且前后贯通的通槽，所述法兰本体设于通槽内，所述固定部的上端部或下端部设有螺纹孔，所述紧定螺钉穿过螺纹孔与法兰本体接触。

可供选择的，所述第一法兰包括法兰接管和法兰盘，所述法兰盘设于法兰接管的外侧，所述环形凹槽设于法兰接管上。

可供选择的，所述法兰接管的底部设有环形凸部，所述法兰盘的底部设有环形凹部，所述环形凸部的上端面与环形凹部的上端面接触。

可供选择的，所述环形凸部的高度比环形凹部的高度大2.6mm。

可供选择的，所述辅助装置包括两个，两个所述辅助装置相对设置。

可供选择的，所述固定部上倒有圆角或斜角。

可供选择的，所述紧固件为螺栓。

可供选择的，所述螺栓上设有螺母。

可供选择的，所述紧定螺钉的螺距大于螺栓的螺距。

可供选择的，所述螺栓与第一法兰或第二法兰的端面之间设有垫圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种SAE法兰连接结构，能够在对接好后快速的将法兰夹紧，然后轻松的安装紧固件，O型圈也不容易被蹭出环形凹槽，提升安装成功率，加快法兰安装的进度，同时提高了法兰的可靠性；

2、本实用新型所公开的一种SAE法兰连接结构，通过环形凸部的高度与环形凹部的高度差，使操作人员在安装时候可以实时的观察到O型圈的情况，从而及时发现O型圈滑离环形凹槽并解决，进一步加快法兰的安装进度并提高可靠性，避免在安装完成后打压测试或者正式使用时才发现O型圈安装不良导致的泄漏，从而避免时间和人力资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构爆炸图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图。

图中标记：1-第一法兰，11-法兰接管，111-环形凸部，12-法兰盘，121-环形凹部，13-环形凹槽，2-第二法兰，3-O型圈，4-紧固件，5-辅助装置，51-固定部，511-螺纹孔，52-紧定螺钉，6-螺母，7-垫圈，8-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种SAE法兰连接结构，如图1所示，包括法兰本体和辅助装置5，所述法兰本体包括第一法兰1，所述第一法兰1的下端面设有环形凹槽13，所述环形凹槽13内设有O型圈3，所述第一法兰1的下方设有第二法兰2，所述第一法兰1通过紧固件4和第二法兰2连接；所述辅助装置5包括固定部51和紧定螺钉52，所述固定部51设有开口向侧且前后贯通的通槽，所述法兰本体设于通槽内，所述固定部51的上端部或下端部设有螺纹孔511，所述紧定螺钉52穿过螺纹孔511与法兰本体接触。

具体的，所述第一法兰1和第二法兰2能够用于连接相对应的管道；所述环形凹槽13能够容纳O型圈3，所述O型圈3能够用于使第一法兰1和第二法兰2之间密封，进一步的，所述环形凹槽13的高度小于O型圈3的直径，从而能够使O型圈在使用时受到挤压，产生一定的压缩变形，通过压缩回弹力的作用与法兰上下表面接触；所述紧固件4能够连接并固定第一法兰1和第二法兰2；所述固定部51能够用于限制第一法兰1和第二法兰2的位置；所述紧定螺钉52能够固定第一法兰1和第二法兰2，并且能够轻松的调整第一法兰1和第二法兰2之间的间距，进一步的，所述螺纹孔511的轴线垂直于第一法兰1和第二法兰2的端面。进一步的，所述第一法兰1和第二法兰2设有用于穿过紧固件4的安装孔，所述第一法兰1的安装孔和第二法兰2的安装孔均包括四个，且所述第一法兰1的安装孔和第二法兰2的安装孔相对应。

作为另一具体的实施方式，所述第一法兰1包括法兰接管11和法兰盘12，所述法兰盘12设于法兰接管11的外侧，所述环形凹槽13设于法兰接管11上。能够更方便的定位安装孔，防止因第一法兰1和第二法兰2与其对应的管道焊接后产生角度偏差，导致安装孔无法对应。

作为另一具体的实施方式，所述法兰接管11的底部设有环形凸部111，所述法兰盘12的底部设有环形凹部121，所述环形凸部111的上端面与环形凹部121的上端面接触。通过环形凸部111和环形凹部121能够用于限制法兰接管11与法兰盘12的相对位置。

作为另一具体的实施方式，所述环形凸部111的高度比环形凹部121的高度大2.6mm。常规的环形凸部111的高度比环形凹部121的高度大0.6mm，操作人员无法判定O型圈3在密封环形凹槽13内的的安装情况，往往在螺栓拧紧过程中会掉出环形凹槽13，导致密封不严的问题，特别是O型圈3环形凹槽13在上方的这种安装工况时，O型圈3极容易从环形凹槽13掉出且不易被发现，从而导致出现密封不良，产品的可靠性大大降低；当检测出现密封不良的情况后，需要拆卸再安装，大大增加安装和检查的难度。当环形凸部111的高度比环形凹部121的高度大2.6mm时，安装的时候可以通过2.6mm的缝隙，实时观察到O型圈3的情况，一但O型圈3滑离环形凹槽13，操作人员可以及时发现并解决，避免在安装完成后打压测试或者正式使用时才发现O型圈3安装不良导致的泄漏，从而避免时间和人力资源的浪费。

作为另一具体的实施方式，所述辅助装置5包括两个，两个所述辅助装置5相对设置。通过两个相对设置的辅助装置5能够固定法兰本体的两侧，从而防止法兰本体未设置辅助装置5的一侧翘起，从而导致O型圈3滑离出环形凹槽13。

作为另一具体的实施方式，所述固定部51上倒有圆角或斜角。能够去除锐边，从而保证操作者的安全。

作为另一具体的实施方式，所述紧固件4为螺栓。通过螺栓能够方便第一法兰1和第二法兰2的拆卸和固定。进一步的，所述第一法兰1或第二法兰2上可以设有螺纹孔511，通过螺栓和螺纹孔511可以将第一法兰1和第二法兰2固定。

进一步的，所述螺栓上设有螺母6。其中，所述第一法兰1和第二法兰2上也可以均设通孔，通过螺栓和螺母6可以将第一法兰1和第二法兰2固定。

作为另一具体的实施方式，所述紧定螺钉52的螺距大于螺栓的螺距。能够实现通过辅助装置5快速将紧定螺钉52顶紧，从而先定位第一法兰1和第二法兰2的位置，再方便的装配螺栓，无需人工一直用力夹紧。

作为另一具体的实施方式，所述螺栓与第一法兰1或第二法兰2的端面之间设有垫圈7。垫圈7能够用于保护零件和螺栓。进一步的，所述垫圈7的外径大于螺栓头部的外接圆直径，能够增大接触面积，减小压力。作为具体的设计，所述螺栓与与第一法兰1或第二法兰2的端面之间也设有垫圈7。

本实施例所提供的一种SAE法兰连接结构，其安装过程如下：

1、对准待连接的两根管道，转动法兰盘12至法兰盘12的安装孔与第二法兰2的安装孔对齐；

2、安装法兰本体两侧的辅助装置5，即将第一法兰1和第二法兰2放入固定部51的通槽内，拧紧紧定螺钉52；

3、将螺栓穿过垫圈7后穿过安装孔，再通过螺母6拧紧；

4、取下法兰本体两侧的辅助装置5。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种SAE法兰连接结构，能够在对接好后快速的将法兰夹紧，然后轻松的安装紧固件4，O型圈3也不容易被蹭出环形凹槽13，提升安装成功率，加快法兰安装的进度，同时提高了法兰的可靠性；

2、本实用新型所公开的一种SAE法兰连接结构，通过环形凸部111的高度与环形凹部121的高度差，使操作人员在安装时候可以实时的观察到O型圈3的情况，从而及时发现O型圈3滑离环形凹槽13并解决，进一步加快法兰的安装进度并提高可靠性，避免在安装完成后打压测试或者正式使用时才发现O型圈3安装不良导致的泄漏，从而避免时间和人力资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种SAE法兰连接结构，其特征在于：包括法兰本体和辅助装置(5)，所述法兰本体包括第一法兰(1)，所述第一法兰(1)的下端面设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)内设有O型圈(3)，所述第一法兰(1)的下方设有第二法兰(2)，所述第一法兰(1)通过紧固件(4)和第二法兰(2)连接；所述辅助装置(5)包括固定部(51)和紧定螺钉(52)，所述固定部(51)设有开口向侧且前后贯通的通槽，所述法兰本体设于通槽内，所述固定部(51)的上端部或下端部设有螺纹孔(511)，所述紧定螺钉(52)穿过螺纹孔(511)与法兰本体接触。

2.如权利要求1所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述第一法兰(1)包括法兰接管(11)和法兰盘(12)，所述法兰盘(12)设于法兰接管(11)的外侧，所述环形凹槽(13)设于法兰接管(11)上。

3.如权利要求2所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述法兰接管(11)的底部设有环形凸部(111)，所述法兰盘(12)的底部设有环形凹部(121)，所述环形凸部(111)的上端面与环形凹部(121)的上端面接触。

4.如权利要求3所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述环形凸部(111)的高度比环形凹部(121)的高度大2.6mm。

5.如权利要求1所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述辅助装置(5)包括两个，两个所述辅助装置(5)相对设置。

6.如权利要求1所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述固定部(51)上倒有圆角或斜角。

7.如权利要求1所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述紧固件(4)为螺栓。

8.如权利要求7所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述螺栓上设有螺母(6)。

9.如权利要求7所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述紧定螺钉(52)的螺距大于螺栓的螺距。

10.如权利要求7所述的SAE法兰连接结构，其特征在于：所述螺栓与第一法兰(1)或第二法兰(2)的端面之间设有垫圈(7)。

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