CN217814932U - 一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硅陶瓷泵技术领域，且公开了一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，包括碳化硅陶瓷泵和金属管道，所述碳化硅陶瓷泵和金属管道相对的一侧均固定套接有固定法兰，所述碳化硅陶瓷泵和金属管道相对的一侧内壁共同连接有密封套，所述密封套的外壁固定套接有密封圈，所述密封圈的两侧外壁分别与碳化硅陶瓷泵和金属管道的端面连接，所述密封圈的外壁固定套接有限位环。本实用新型使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构不仅具有内外防滑的功能，还具有多层次密封的功能，进而使密封结构的密封性持续稳定，而且能够提高对碳化硅陶瓷泵的防护，并提高碳化硅陶瓷泵使用的可靠性和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅陶瓷泵技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构。
背景技术
碳化硅陶瓷泵常用于选矿和冶炼等行业，碳化硅陶瓷泵也称碳化硅渣浆泵，渣浆泵是离心泵的一种，借助泵的叶轮旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
目前碳化硅陶瓷泵对接面连接金属管道时，密封结构因陶瓷内衬光滑断面与金属管道光滑端面在浆液输送震动影响下容易偏移，导致密封结构的密封效果失效，甚至腐蚀浆液进入中空层，并造成陶瓷泵粘结剂的腐蚀，最终导致陶瓷泵损坏，影响碳化硅陶瓷泵使用的可靠性和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构因陶瓷内衬光滑断面与金属管道光滑端面在浆液输送震动影响下容易偏移，导致密封结构的密封效果失效，甚至腐蚀浆液进入中空层，并造成陶瓷泵粘结剂的腐蚀，最终导致陶瓷泵损坏的问题，而提出的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，包括碳化硅陶瓷泵和金属管道，所述碳化硅陶瓷泵和金属管道相对的一侧均固定套接有固定法兰，所述碳化硅陶瓷泵和金属管道相对的一侧内壁共同连接有密封套，所述密封套的外壁固定套接有密封圈，所述密封圈的两侧外壁分别与碳化硅陶瓷泵和金属管道的端面连接，所述密封圈的外壁固定套接有限位环，所述限位环的内壁与碳化硅陶瓷泵和金属管道的外壁活动连接，所述限位环的内壁开设有两个连接槽，且连接槽的槽壁固定连接有辅助机构。
优选的，所述辅助机构包括连接槽内壁固定连接的空心橡胶环，所述限位环的内部开设有空腔，所述空腔的腔壁固定连通有两个导管，两个所述导管的底端均与相邻所述空心橡胶环的外壁固定连通，空心橡胶环挤压碳化硅陶瓷泵和金属管道外壁，并形成外侧密封，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有多层次密封的功能，提高密封效果。
优选的，两个所述固定法兰的相邻连接孔内壁共同连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母，螺栓和螺母能够方便连接固定法兰。
优选的，所述密封套的两侧外壁均固定连接有锥形陶瓷导流环，锥形陶瓷导流环能够方便俯视浆液越过密封套进入碳化硅陶瓷泵内部。
优选的，所述碳化硅陶瓷泵包括泵体和碳化硅内衬，所述碳化硅内衬与泵体内壁通过粘结剂固定粘接，碳化硅内衬能够提供泵体内壁的耐磨能力，并提高碳化硅陶瓷泵使用的寿命。
优选的，所述限位环的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁与空腔连通，所述安装孔的孔壁固定连接有充气嘴，通过充气嘴向空腔内充入空气，空气通过导管使空心橡胶环膨胀。
优选的，所述密封圈的两侧外壁均开设有防滑凹槽，防滑凹槽受到挤压排出空气后与光滑的连接端面接触后能够自吸，提高密封圈连接的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，具备以下有益效果：
1、该用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，通过设置有密封套、密封圈和锥形陶瓷导流环，通过密封套在碳化硅陶瓷泵和金属管道内侧进行初步密封，紧接着通过密封圈进行二次密封，同时密封圈、密封套和限位环配合，使密封结构内外限位无法移动，保证密封结构使用可靠，避免腐蚀浆液进入中空层，并造成陶瓷泵粘结剂的腐蚀，最终导致陶瓷泵损坏的情况，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有内外防滑的功能，进而使密封结构的密封性持续稳定，而且能够提高对碳化硅陶瓷泵的防护，并提高碳化硅陶瓷泵使用的可靠性和寿命。
2、该用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，通过设置有辅助机构，当密封结构安装后，通过充气嘴向空腔内充入空气，空气通过导管使空心橡胶环膨胀，空心橡胶环挤压碳化硅陶瓷泵和金属管道外壁，并形成外侧密封，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有多层次密封的功能，提高密封效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构不仅具有内外防滑的功能，还具有多层次密封的功能，进而使密封结构的密封性持续稳定，而且能够提高对碳化硅陶瓷泵的防护，并提高碳化硅陶瓷泵使用的可靠性和寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构局部的结构示意图；
图3图2中A部分的结构示意图；
图4为碳化硅陶瓷泵连接侧端的结构示意图。
图中：1、碳化硅陶瓷泵；101、泵体；102、碳化硅内衬；2、金属管道；3、固定法兰；4、密封套；5、密封圈；6、限位环；7、辅助机构；71、空心橡胶环；72、空腔；73、导管；8、螺栓；9、螺母；10、锥形陶瓷导流环；11、充气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1，如图1-4所示，一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，包括碳化硅陶瓷泵1和金属管道2，碳化硅陶瓷泵1包括泵体101和碳化硅内衬102，碳化硅内衬102与泵体101内壁通过粘结剂固定粘接，碳化硅内衬102能够提供泵体101内壁的耐磨能力，并提高碳化硅陶瓷泵1使用的寿命，碳化硅陶瓷泵1和金属管道2相对的一侧均固定套接有固定法兰3，两个固定法兰3的相邻连接孔内壁共同连接有螺栓8，螺栓8的外壁螺纹连接有螺母9，螺栓8和螺母9能够方便连接固定法兰3。
碳化硅陶瓷泵1和金属管道2相对的一侧内壁共同连接有密封套4，密封套4的两侧外壁均固定连接有锥形陶瓷导流环10，锥形陶瓷导流环10能够方便俯视浆液越过密封套4进入碳化硅陶瓷泵1内部，密封套4的外壁固定套接有密封圈5，密封圈5的两侧外壁分别与碳化硅陶瓷泵1和金属管道2的端面连接，密封圈5的外壁固定套接有限位环6，限位环6的内壁与碳化硅陶瓷泵1和金属管道2的外壁活动连接，密封圈5的两侧外壁均开设有防滑凹槽，防滑凹槽受到挤压排出空气后与光滑的连接端面接触后能够自吸，提高密封圈5连接的稳定性。
实施例2在实施例1的基础上，如图3所示，限位环6的内壁开设有两个连接槽，且连接槽的槽壁固定连接有辅助机构7，辅助机构7包括连接槽内壁固定连接的空心橡胶环71，限位环6的内部开设有空腔72，空腔72的腔壁固定连通有两个导管73，两个导管73的底端均与相邻空心橡胶环71的外壁固定连通，空心橡胶环71挤压碳化硅陶瓷泵1和金属管道2外壁，并形成外侧密封，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有多层次密封的功能，提高密封效果。
限位环6的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁与空腔72连通，安装孔的孔壁固定连接有充气嘴11，通过充气嘴11向空腔72内充入空气，空气72通过导管73使空心橡胶环71膨胀。
本实用新型中，密封结构使用时，通过密封套4在碳化硅陶瓷泵1和金属管道2内侧进行初步密封，紧接着通过密封圈5进行二次密封，同时密封圈5、密封套4和限位环6配合，使密封结构内外限位无法移动，保证密封结构使用可靠，避免腐蚀浆液进入中空层，并造成陶瓷泵粘结剂的腐蚀，最终导致陶瓷泵损坏的情况，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有内外防滑的功能，进而使密封结构的密封性持续稳定，而且能够提高对碳化硅陶瓷泵的防护，并提高碳化硅陶瓷泵使用的可靠性和寿命，当密封结构安装后，通过充气嘴11向空腔72内充入空气，空气72通过导管73使空心橡胶环71膨胀，空心橡胶环71挤压碳化硅陶瓷泵1和金属管道2外壁，并形成外侧密封，该机构使碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构具有多层次密封的功能，提高密封效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，包括碳化硅陶瓷泵(1)和金属管道(2)，其特征在于，所述碳化硅陶瓷泵(1)和金属管道(2)相对的一侧均固定套接有固定法兰(3)，所述碳化硅陶瓷泵(1)和金属管道(2)相对的一侧内壁共同连接有密封套(4)，所述密封套(4)的外壁固定套接有密封圈(5)，所述密封圈(5)的两侧外壁分别与碳化硅陶瓷泵(1)和金属管道(2)的端面连接，所述密封圈(5)的外壁固定套接有限位环(6)，所述限位环(6)的内壁与碳化硅陶瓷泵(1)和金属管道(2)的外壁活动连接，所述限位环(6)的内壁开设有两个连接槽，且连接槽的槽壁固定连接有辅助机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，所述辅助机构(7)包括连接槽内壁固定连接的空心橡胶环(71)，所述限位环(6)的内部开设有空腔(72)，所述空腔(72)的腔壁固定连通有两个导管(73)，两个所述导管(73)的底端均与相邻所述空心橡胶环(71)的外壁固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，两个所述固定法兰(3)的相邻连接孔内壁共同连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的外壁螺纹连接有螺母(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，所述密封套(4)的两侧外壁均固定连接有锥形陶瓷导流环(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，所述碳化硅陶瓷泵(1)包括泵体(101)和碳化硅内衬(102)，所述碳化硅内衬(102)与泵体(101)内壁通过粘结剂固定粘接。
6.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，所述限位环(6)的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁与空腔(72)连通，所述安装孔的孔壁固定连接有充气嘴(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的精密封结构，其特征在于，所述密封圈(5)的两侧外壁均开设有防滑凹槽。
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