CN218971520U - 负压出料连接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种负压出料连接管，属于液体传输技术领域。它包括负压连接管，所述的负压连接管上设有进料管和出料管，所述的进料管和出料管位于负压连接管下侧，所述的出料管倾斜设置且与负压连接管之间的夹角为钝角。进料管插入至待传输的液体内，高压进气管处通入高压气体后，由于出料管处的气压较低以及高压进气管和出料管的倾斜方向相同，因此进入负压连接管内的高压气体会通过出料管排出，负压连接管位于高压进气管和出料管部分由于气流快速通过会在负压连接管靠近进料管一侧形成负压从而能够将液体从进料管吸入负压连接管内并随同高压气流一同从出料管输出，使液体无需与提供高压气体的设备接触以防止设备被液体腐蚀损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于液体传输技术领域，涉及一种负压出料连接管。
背景技术
现有技术中，液体传输一般通过水泵抽吸，但一些液体会腐蚀水泵的叶轮导致叶轮损坏或附着在叶轮上使叶轮转动所需的能耗增加，因此需要一种不需要通过泵体就能传输液体的出料管。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种负压出料连接管。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种负压出料连接管，包括负压连接管，所述的负压连接管上设有进料管和出料管，所述的进料管和出料管位于负压连接管下侧，所述的出料管倾斜设置且与负压连接管之间的夹角为钝角，所述的负压连接管上侧设有高压进气管，所述的高压进气管倾斜设置，所述的高压进气管和负压连接管靠近出料管一侧的夹角为钝角。
在上述的负压出料连接管中，所述的负压连接管内具有连接进料管、出料管和高压进气管的出料通道。
在上述的负压出料连接管中，所述的出料通道包括负压形成段和出料段，所述的出料段位于进料管和高压进气管之间，所述的负压形成段位于出料管和高压进气管之间。
在上述的负压出料连接管中，所述的高压进气管和出料管平行设置。
在上述的负压出料连接管中，所述的高压进气管和负压连接管的连接处位于负压连接管中部且与进料管以及出料管的距离相等。
在上述的负压出料连接管中，所述的进料管和负压连接管垂直设置。
在上述的负压出料连接管中，所述的负压连接管两端还设有具有堵头结构的清洁孔。
在上述的负压出料连接管中，所述的清洁孔的孔径和出料通道的内径相同。
在上述的负压出料连接管中，所述的堵头结构包括截面呈圆形的堵头，堵头和清洁孔螺接，所述的堵头外端连接有助力转盘。
在上述的负压出料连接管中，所述的助力转盘上沿周向设置有向内凹陷的增摩槽。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、进料管插入至待传输的液体内，高压进气管处通入高压气体后，由于出料管处的气压较低以及高压进气管和出料管的倾斜方向相同，因此进入负压连接管内的高压气体会通过出料管排出，负压连接管位于高压进气管和出料管部分由于气流快速通过会在负压连接管靠近进料管一侧形成负压从而能够将液体从进料管吸入负压连接管内并随同高压气流一同从出料管输出，使液体无需与提供高压气体的设备接触以防止设备被液体腐蚀损坏。
2、高压进气管输入的高压气体能通过负压形成段进入到出料管处，从而能够在出料段形成能够将液体从进料管吸入的负压。
3、负压连接管两侧设置清洁孔能够便于对负压连接管进行清洗，堵头结构能够在液体传输时对负压连接管两端进行密封。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是堵头结构的放大示意图；
图4是堵头机构的左视图。
图中，负压连接管1、进料管2、出料管3、高压进气管4、出料通道5、负压形成段6、出料段7、堵头结构8、清洁孔9、堵头10、助力转盘11、增摩槽12。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种负压出料连接管，包括负压连接管1，所述的负压连接管1上设有进料管2和出料管3，所述的进料管2和出料管3位于负压连接管1下侧，所述的出料管3倾斜设置且与负压连接管1之间的夹角为钝角，所述的负压连接管1上侧设有高压进气管4，所述的高压进气管4倾斜设置，所述的高压进气管4和负压连接管1靠近出料管3一侧的夹角为钝角。
本实用新型中，进料管插入至待传输的液体内，高压进气管处通入高压气体后，由于出料管处的气压较低以及高压进气管和出料管的倾斜方向相同，因此进入负压连接管内的高压气体会通过出料管排出，负压连接管位于高压进气管和出料管部分由于气流快速通过会在负压连接管靠近进料管一侧形成负压从而能够将液体从进料管吸入负压连接管内并随同高压气流一同从出料管输出，使液体无需与提供高压气体的设备接触以防止设备被液体腐蚀损坏。
具体地说，负压连接管1内具有连接进料管2、出料管3和高压进气管4的出料通道5。
具体地说，出料通道5包括负压形成段6和出料段7，所述的出料段7位于进料管2和高压进气管4之间，所述的负压形成段6位于出料管3和高压进气管4之间。高压进气管输入的高压气体能通过负压形成段进入到出料管处，从而能够在出料段形成能够将液体从进料管吸入的负压。
优选地，高压进气管4和出料管3平行设置，高压进气管4和负压连接管1的连接处位于负压连接管1中部且与进料管2以及出料管3的距离相等，进料管2和负压连接管1垂直设置。
优选地，结合图2-图4所示，负压连接管1两端还设有具有堵头结构8的清洁孔9，清洁孔9的孔径和出料通道5的内径相同。负压连接管两侧设置清洁孔能够便于对负压连接管进行清洗，堵头结构能够在液体传输时对负压连接管两端进行密封。
具体地说，堵头结构8包括截面呈圆形的堵头10，堵头10和清洁孔9螺接，所述的堵头10外端连接有助力转盘11。转动助力转盘能够将堵头拆下。
优选地，助力转盘11上沿周向设置有向内凹陷的增摩槽12。增摩槽能够增加助力转盘的摩擦力从而便于转动助力转盘。
本实用新型的工作原理是：进料管插入至待传输的液体内，高压进气管处通入高压气体后，由于出料管处的气压较低以及高压进气管和出料管的倾斜方向相同，因此进入负压连接管内的高压气体会通过出料管排出，负压连接管位于高压进气管和出料管部分由于气流快速通过会在负压连接管靠近进料管一侧形成负压从而能够将液体从进料管吸入负压连接管内并随同高压气流一同从出料管输出，使液体无需与提供高压气体的设备接触以防止设备被液体腐蚀损坏；
高压进气管输入的高压气体能通过负压形成段进入到出料管处，从而能够在出料段形成能够将液体从进料管吸入的负压，负压连接管两侧设置清洁孔能够便于对负压连接管进行清洗，堵头结构能够在液体传输时对负压连接管两端进行密封，转动助力转盘能够将堵头拆下，增摩槽能够增加助力转盘的摩擦力从而便于转动助力转盘。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了负压连接管1、进料管2、出料管3、高压进气管4、出料通道5、负压形成段6、出料段7、堵头结构8、清洁孔9、堵头10、助力转盘11、增摩槽12等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种负压出料连接管，包括负压连接管(1)，其特征在于，所述的负压连接管(1)上设有进料管(2)和出料管(3)，所述的进料管(2)和出料管(3)位于负压连接管(1)下侧，所述的出料管(3)倾斜设置且与负压连接管(1)之间的夹角为钝角，所述的负压连接管(1)上侧设有高压进气管(4)，所述的高压进气管(4)倾斜设置，所述的高压进气管(4)和负压连接管(1)靠近出料管(3)一侧的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的负压连接管(1)内具有连接进料管(2)、出料管(3)和高压进气管(4)的出料通道(5)。
3.根据权利要求2所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的出料通道(5)包括负压形成段(6)和出料段(7)，所述的出料段(7)位于进料管(2)和高压进气管(4)之间，所述的负压形成段(6)位于出料管(3)和高压进气管(4)之间。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的高压进气管(4)和出料管(3)平行设置。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的高压进气管(4)和负压连接管(1)的连接处位于负压连接管(1)中部且与进料管(2)以及出料管(3)的距离相等。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的进料管(2)和负压连接管(1)垂直设置。
7.根据权利要求2所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的负压连接管(1)两端还设有具有堵头结构(8)的清洁孔(9)。
8.根据权利要求7所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的清洁孔(9)的孔径和出料通道(5)的内径相同。
9.根据权利要求7所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的堵头结构(8)包括截面呈圆形的堵头(10)，堵头(10)和清洁孔(9)螺接，所述的堵头(10)外端连接有助力转盘(11)。
10.根据权利要求9所述的负压出料连接管，其特征在于，所述的助力转盘(11)上沿周向设置有向内凹陷的增摩槽(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202223077402.0U CN218971520U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 负压出料连接管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-11-18 CN CN202223077402.0U patent/CN218971520U/zh active Active
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