CN219672953U - 一种气体喷射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体喷射泵，属于气体喷射泵领域，包括喷嘴、喉管以及吸液管。喷嘴的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构。喉管包括沿气体流动方向依次设置的负压形成区以及喷射区，负压形成区的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构，喷射区的内壁是内径沿气体流动方向逐渐增大的过渡结构，喷嘴的输出端与负压形成区连通。吸液管的侧壁连通有吸液口，吸液管的两端分别与喷嘴以及喉管可拆卸连接。喷射泵通过气源气体作为动力使泵体产生吸力，从而将外部液体吸入泵内排出。整个过程无需使用电能转化，不会产生电火花，因此不需要防爆措施，减小了使用成本，并提高了泵体在化工场所使用的安全性。

Description

一种气体喷射泵

技术领域

本实用新型属于气体喷射泵领域，具体是一种气体喷射泵。

背景技术

由于化工行业存在跑冒滴漏等情况，因而需要设置一定数量的地下槽和废液积液池(坑)，当地下槽或积液池(坑)内的液位达到一定高度后必须抽排至排废车或指定回用槽。由于化工场所对电火花的防备程度较高，大部分化工企业使用的均为带有防爆电机的软轴泵、潜水泵或液下泵，软轴泵或潜水泵泵体较大，维护难度较大。同时软轴泵和潜水泵均为电能转化为机械能来输送液体，需要将电源接至现场，并需要防爆设施，使用成本较高，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体喷射泵，通过一种流体的动能射流，将另一种流体进行输送，以解决上述现有技术中的问题。

提供一种气体喷射泵，包括：

喷嘴，所述喷嘴的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构；

喉管，其包括沿气体流动方向依次设置的负压形成区以及喷射区，所述负压形成区的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构，所述喷射区的内壁是内径沿气体流动方向逐渐增大的过渡结构，所述喷嘴的输出端与负压形成区连通；

吸液管，所述吸液管的侧壁连通有吸液口，所述吸液管的两端分别与喷嘴以及喉管可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸液管的两端分别与喷嘴以及喉管螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸液管的外壁螺纹连接有紧固螺母，所述喷嘴的外壁固定连接有止挡螺母，所述喉管夹持于止挡螺母与紧固螺母之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴的外壁与喉管的内壁之间形成储液腔，所述储液腔与负压形成区连通整体形成圆环形腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、喷射泵通过气源气体作为动力使泵体产生吸力，从而将外部液体吸入泵内排出。整个过程无需使用电能转化，不会产生电火花，因此不需要防爆措施，减小了使用成本，并提高了泵体在化工场所使用的安全性。

2、剔除了用电部件后，整个泵体体积小巧，结构简单。喷嘴、喉管与吸液管之间分体设置并为可拆卸连接，减小了喷射泵的加工难度，若喷射泵内部发生堵塞，将各部分组件拆卸即可处理堵塞问题，清理方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种气体喷射泵的整体结构示意图。

图中：1、喷嘴；11、止挡螺母；2、喉管；21、负压形成区；22、喷射区；23、紧固螺母；3、吸液管；4、吸液口；5、储液腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种气体喷射泵，包括喷嘴1、喉管2以及吸液管3。喷嘴1的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构。喉管2包括沿气体流动方向依次设置的负压形成区21以及喷射区22，负压形成区21的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构，喷射区22的内壁是内径沿气体流动方向逐渐增大的过渡结构，喷嘴1的输出端与负压形成区21连通。吸液管3的侧壁连通有吸液口4，吸液管3的两端分别与喷嘴1以及喉管2可拆卸连接。

气源气体从喷嘴1处进入，由于喷嘴1与喉管2连接处管道内径较窄，气体进入后在此处压缩，使得负压形成区21区域附近形成负压，并使吸液管3内产生吸力，将外部液体从吸液口4处吸入，与动力气源形成的气液混合体自喉管2的输出端喷射而出。喷嘴1的内壁为锥形结构，能够将气体压缩，增大负压形成区21处的气体流速，使负压形成区21处的气压值快速降低。喷嘴1的输出端外径小于喉管2输入端的内径，喷嘴1的输出端与喉管2输入端之间形成供液体流入的腔体，并使液体与气体混合形成气液混合物从喉管2的输出端排出。

本实用新型提供的喷射泵可以利用多种气源作为动力介质，如压缩空气、氮气或蒸汽，只要其压力到达0.45MPa以上，不管其中是否含水，含油等情况，均可做为动力气源。

吸液管3的两端分别与喷嘴1以及喉管2螺纹连接。通过螺纹连接的方式固定喷射泵，连接紧密，组装方便快捷。喷嘴1的输入端以及喉管2的输出端也设置有螺纹，方便喷射泵的两端与管道连接，与喷射泵连接的管道可是硬管也可是软管。

喉管2的外壁螺纹连接有紧固螺母23，喷嘴1的外壁固定连接有止挡螺母11，吸液管3夹持于止挡螺母11与紧固螺母23之间。组装时，先将喷嘴1与吸液管3螺纹连接，吸液管3止挡于止挡螺母11处，预先将紧固螺母23旋至喉管2的螺纹内，然后将吸液管3与喉管2螺纹连接，最后将紧固螺母23回旋使吸液管3固定。通过紧固螺母23使各组件连接更加紧密。此外，为增强密封效果，可在螺纹连接的端口设置密封圈，防止气体和液体泄漏。

喷嘴1的外壁与吸液管3的内壁之间形成储液腔5，储液腔5与负压形成区21连通整体形成圆环形腔体。吸液口4进入的液体可从圆环形腔体的整个周向进入，以均衡各向压力，提高液体吸入的效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气体喷射泵，其特征在于，包括：

喷嘴(1)，所述喷嘴(1)的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构；

喉管(2)，其包括沿气体流动方向依次设置的负压形成区(21)以及喷射区(22)，所述负压形成区(21)的内壁是内径沿气体流动方向逐渐减小的过渡结构，所述喷射区(22)的内壁是内径沿气体流动方向逐渐增大的过渡结构，所述喷嘴(1)的输出端与负压形成区(21)连通；

吸液管(3)，所述吸液管(3)的侧壁连通有吸液口(4)，所述吸液管(3)的两端分别与喷嘴(1)以及喉管(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体喷射泵，其特征在于，所述吸液管(3)的两端分别与喷嘴(1)以及喉管(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体喷射泵，其特征在于，所述喉管(2)的外壁螺纹连接有紧固螺母(23)，所述喷嘴(1)的外壁固定连接有止挡螺母(11)，所述吸液管(3)夹持于止挡螺母(11)与紧固螺母(23)之间。

4.根据权利要求1所述的一种气体喷射泵，其特征在于，所述喷嘴(1)的外壁与吸液管(3)的内壁之间形成储液腔(5)，所述储液腔(5)与负压形成区(21)连通整体形成圆环形腔体。