CN204900269U - 自增压稳电流泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自增压稳电流泵装置，涉及化工领域，所述自增压稳电流泵装置包括化工泵，还包括圆锥形的异径管，所述异径管开口较小的一端与所述化工泵的入口端连通；所述异径管开口较大的一端设置有连接法兰；所述异径管内设置有滤网。本申请的自增压稳电流泵装置，解决了现有技术中常规化工泵在特殊工况下的电流不稳定，严重影响泵和电机的使用寿命的技术问题。

Description

自增压稳电流泵装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种自增压稳电流泵装置。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。化工泵作为化工流程当中重要的一员也不例外。

如图4，所述化工泵包括泵壳12、叶轮13、泵轴14等，用于抽吸液体并通过叶轮13带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。液体由化工泵的入口端3进入泵腔内，然后由出口端6排出。化工泵(特别是热电站高温水泵)在特殊工况下入口管道介质各异，因高温或其他原因含有大量大气泡，且无法有效消除；泵运行时由于大气泡在泵腔内破裂冲击，产生大电流冲击，泵电流不稳定，严重影响泵及电机使用寿命。

基于此，本实用新型提供了一种自增压稳电流泵装置以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自增压稳电流泵装置，以解决现有技术中的常规化工泵在特殊工况下的电流不稳定，严重影响泵和电机的使用寿命的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种自增压稳电流泵装置，所述自增压稳电流泵装置包括化工泵，还包括圆锥形的异径管，所述异径管开口较小的一端与所述化工泵的入口端连通；所述异径管开口较大的一端设置有连接法兰；所述异径管内设置有滤网。

可选的，所述自增压稳电流泵装置还包括引流管，所述引流管一端与所述化工泵的出口端连通；所述引流管的另一端伸入所述异径管内，所述引流管的管口朝向所述化工泵的入口端；所述管口位于所述异径管开口较大的一端与所述滤网之间。液体经所述化工泵变成高压液流，由所述化工泵的出口端排出。所述引流管从所述化工泵的出口端引入高压流，增加进口压力，使入口压力远大于该温度下介质空化压力，从而消除了经过所述滤网时大气魄被破坏产生的大部分小气泡。经过对小气泡的消除，极大的减少了因气泡在泵腔内破裂冲击产生大电流对泵体的冲击，有效的解决了泵电流不稳定的缺陷，延长了泵及电机使用寿命。

可选的，所述滤网中心开设开孔，所述管口朝向所述开孔。在所述滤网中间开孔，在所述引流管再引入高压流时，高压流由所述开孔经过，避免了因所述滤网的阻挡形成二次气泡。

可选的，所述开孔的孔径不小于所述引流管的内径。所述开孔的孔径等于或者略大于所述引流管的内径，即保证了高压流通过，又避免了含有大气泡的液体经过。

可选的，所述管口与所述滤网的距离为5—10mm。在加工工艺容易实现的同时可保证所述滤网不抵消引入的高压流的高压。

可选的，所述引流管包括第一管道、第二管道和呈90°的弯管；所述第一管道的一端与所述高温蹦泵的出口端固接，另一端与所述第二管道的一端可拆卸连接；所述第二管道的另一端伸入所述异径管内；所述弯管的一端与所述第二管道可拆卸的连接，所述弯管的另一端的朝向所述开孔。将所述引流管分解成三段，便于在工业上对所述引流管进行加工，同时也便于所述引流管与所述高压泵以及所述异径管的装配。

可选的，所述第一管道与所述第二管道垂直。垂直的所述第一管道与所述第二管道便于实现二者的连接。

可选的，所述滤网的网孔为60目。所述滤网的网孔为60目，即每平方英寸内有60个网孔，每个网孔采用3mm的孔径。这既满足破坏大气泡的目的，又便于加工，加工工艺比较简单，工业实现简单。

可选的，所述异径管开口较小的一端的内径等于所述化工泵的入口端的内径。这样设置使液体更平稳的进入泵体，不易因为缺液产生汽蚀。

可选的，所述异径管与所述化工泵的入口端采用螺栓连接。采用螺栓连接，便于对所述异径管和所述化工泵进行工业加工，易于实现，固定效果较佳。

可选的，所述异径管与所述化工泵之间设置密封圈。通过所述密封圈，对于所述异径管与所述化工泵的连接处进行密封，以防出现漏液现象，同时避免空气进入液体中再次形成大气泡。

本实用新型提供的所述自增压稳电流泵装置，在现有的化工泵的基础上，对其结构进行了改进，在所述化工泵的前端，固接了一个呈圆锥形的异径管，所述异径管开口较大的一端设置有连接法兰；所述连接法兰与运输管道固接，液体由运输管道运过来以后进入所述异径管内，由于所述异径管的内径逐渐缩小，液体所述受压力逐渐增加，将液体中的大气泡缩小甚至挤破，入口液体达到第一次气泡消除。同时，由于所述异径管的内径逐渐缩小，使入口液体被挤压，补充了因大气泡破裂产生的部分位置缺液，不会因为气泡破裂而产生汽蚀。在所述异径管内安装所述滤网，入口液体在经过所述滤网时，将大气泡化成数个小气泡，避免了大气泡破裂产生的大电流对泵体的冲击。

本实用新型提供的所述自增压稳电流泵装置，经过所述异径管给予液体的压力，以及所述滤网对大气泡的破坏，使液体中的大气泡在所述异径管内已经破裂，极大的减少了因大气泡在泵腔内破裂冲击产生的大电流对泵体的冲击，有效的解决了泵电流不稳定的缺陷，延长了泵及电机的使用寿命。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有泵体的电流稳定，泵及电机的使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一剖视图；

图2为实施例二剖视图；

图3为设有开孔的滤网的结构示意图；

图4为现有技术剖视图。

附图标记：

1-化工泵；2-异径管；3-入口端；

4-滤网；5-引流管；6-出口端；

7-开孔；8-连接法兰；9-第一管道；

10-第二管道；11-弯管；12-泵壳；

13-叶轮；14-泵轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种自增压稳电流泵装置，所述自增压稳电流泵装置包括化工泵1，还包括圆锥形的异径管2，所述异径管2开口较小的一端与所述化工泵1的入口端3连通；所述异径管2开口较大的一端设置有连接法兰8；所述异径管2内设置有滤网4。

本实用新型提供的所述自增压稳电流泵装置，在现有的化工泵1的基础上，对其结构进行了改进，在所述化工泵1的前端，固接了一个呈圆锥形的异径管2，所述异径管2开口较大的一端设置有连接法兰8；所述连接法兰8与运输管道固接，液体由运输管道运过来以后进入所述异径管2内，由于所述异径管2的内径逐渐缩小，液体所述受压力逐渐增加，将液体中的大气泡缩小甚至挤破，入口液体达到第一次气泡消除。同时，由于所述异径管2的内径逐渐缩小，使入口液体被挤压，补充了因大气泡破裂产生的部分位置缺液，不会因为气泡破裂而产生汽蚀。在所述异径管2内安装所述滤网4，入口液体在经过所述滤网4时，将大气泡化成数个小气泡，避免了大气泡破裂产生的大电流对泵体的冲击。

本实用新型提供的所述自增压稳电流泵装置，经过所述异径管2给予液体的压力，以及所述滤网4对大气泡的破坏，使液体中的大气泡在所述异径管2内已经破裂，极大的减少了因大气泡在泵腔内破裂冲击产生的大电流对泵体的冲击，有效的解决了泵电流不稳定的缺陷，延长了泵及电机的使用寿命。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有泵体的电流稳定，泵及电机的使用寿命长的优点。

本实施例的可选方案中，所述滤网4的网孔为60目。

所述滤网的网孔为60目，即每平方英寸内有60个网孔，每个网孔采用3mm的孔径。这既满足破坏大气泡的目的，又便于加工，加工工艺比较简单，工业实现简单。

如图1，本实施例的可选方案中，所述异径管2开口较小的一端的内径小于所述化工泵1的入口端3的内径。

所述异径管2开口较小的一端的内径等于所述化工泵1的入口端3的内径。这样设置使液体更平稳的进入泵体，不易因为缺液产生汽蚀。

本实施例的可选方案中，所述异径管2与所述化工泵1的入口端3采用螺栓连接。

采用螺栓连接，便于对所述异径管2和所述化工泵1进行工业加工，易于实现，固定效果较佳。

本实施例的可选方案中，所述异径管2与所述化工泵1之间设置密封圈。

通过所述密封圈，对于所述异径管2与所述化工泵1的连接处进行密封，以防出现漏液现象，同时避免空气进入液体中再次形成大气泡。

实施例二

实施例二也提供了一种自增压稳电流泵装置，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图2所示，在本实施例中提供了一种自增压稳电流泵装置，所述自增压稳电流泵装置还包括引流管5，所述引流管5一端与所述化工泵1的出口端6连通；所述引流管5的另一端伸入所述异径管2内，所述引流管5的管口朝向所述化工泵1的入口端3；所述管口位于所述异径管2开口较大的一端与所述滤网4之间。

液体经所述化工泵1变成高压液流，由所述化工泵1的出口端6排出。所述引流管5从所述化工泵1出口端6引入高压流，增加进口压力，使入口压力大于该温度下介质空化压力，从而消除了经过所述滤网4时大气魄被破坏产生的大部分小气泡。经过对小气泡的消除，极大的减少了因气泡在泵腔内破裂冲击产生大电流对泵体的冲击，有效的解决了泵电流不稳定的缺陷，延长了泵及电机使用寿命。

如图3所示，本实施例的可选方案中，所述滤网4中心开设开孔7，所述管口朝向所述开孔7。

在所述滤网4中间开孔7，在所述引流管5再引入高压流时，高压流由所述开孔7经过，避免了因所述滤网4的阻挡形成二次气泡。

进一步的，所述开孔7的孔径不小于所述引流管5的内径。

所述开孔7的孔径等于或者略大于所述引流管5的内径，即保证了高压流通过，又避免了含有大气泡的液体经过。

优选的，所述管口与所述滤网4的距离为5—10mm。

在加工工艺容易实现的同时可保证所述滤网4不抵消引入的高压流的高压。

为了方便加工，所述引流管5分三段。所述引流管5包括第一管道9、第二管道10和呈90°的弯管11；所述第一管道9的一端与所述高温蹦泵的出口端6固接，另一端与所述第二管道10的一端可拆卸连接；所述第二管道10的另一端伸入所述异径管2内；所述弯管11的一端与所述第二管道10可拆卸的连接，所述弯管11的另一端的朝向所述开孔7。

将所述引流管5分解成三段，便于在工业上对所述引流管5进行加工，同时也便于所述引流管5与所述高压泵以及所述异径管2的装配。

进一步的，所述第一管道9与所述第二管道10垂直。

垂直的所述第一管道9与所述第二管道10便于实现二者的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自增压稳电流泵装置，包括化工泵，其特征在于，还包括圆锥形的异径管，所述异径管开口较小的一端与所述化工泵的入口端连通；所述异径管开口较大的一端设置有连接法兰；所述异径管内设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述自增压稳电流泵装置还包括引流管，所述引流管一端与所述化工泵的出口端连通；所述引流管的另一端伸入所述异径管内，所述引流管的管口朝向所述化工泵的入口端；所述管口位于所述异径管开口较大的一端与所述滤网之间。

3.根据权利要求2所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述滤网中心开设开孔，所述管口朝向所述开孔。

4.根据权利要求3所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述开孔的孔径不小于所述引流管的内径。

5.根据权利要求3所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述管口与所述滤网的距离为5—10mm。

6.根据权利要求3所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述引流管包括第一管道、第二管道和呈90°的弯管；所述第一管道的一端与所述化工泵的出口端固接，另一端与所述第二管道的一端可拆卸连接；所述第二管道的另一端伸入所述异径管内；所述弯管的一端与所述第二管道可拆卸的连接，所述弯管的另一端的朝向所述开孔。

7.根据权利要求6所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道垂直。

8.根据权利要求1所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述滤网的网孔为60目。

9.根据权利要求1所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述异径管开口较小的一端的内径等于所述化工泵的入口端的内径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自增压稳电流泵装置，其特征在于，所述异径管与所述化工泵的入口端采用螺栓连接。