CN112374659B - 一种工业废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种工业废水处理装置。该种工业废水处理装置，壳体内由上至下安装有第一滤网和第二滤网，壳体内安装有气泡发生机构和絮凝剂混流机构，第一滤网和第二滤网限位与壳体内部，第一滤网和絮凝剂混流机构连接，第二滤网和气泡发生机构连接，絮凝剂混流机构和气泡发生机构之间互相连接。本发明的一种工业废水处理装置，内部结构能够统一拆下进行定期清理，内部设备无需借助外部电力设备进行驱动，节约成本，内部结构与壳体之间无需通过螺钉等紧固件进行安装，不影响壳体结构，拆装十分方便。

Description

一种工业废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种工业废水处理装置。
背景技术
现有的工业废水过滤处理装置在实际使用时至少存在如下不足：(1)内部架构复杂，清理不方便，容易产生堵塞；(2)内部的絮凝剂混合、气泡混合结构需要借助外部电力设备进行驱动，设备总体造价较高；(3)设置多级滤网，滤网均需要通过紧固件进行安装，不仅影响壳体结构，而且安装和拆卸不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废水处理装置，克服前述现有技术的不足，内部结构能够统一拆下进行定期清理，内部设备无需借助外部电力设备进行驱动，节约成本，内部结构与壳体之间无需通过螺钉等紧固件进行安装，不影响壳体结构，拆装十分方便。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种工业废水处理装置，包括壳体，所述壳体内由上至下安装有第一滤网和第二滤网，壳体内安装有气泡发生机构和絮凝剂混流机构，其中：
所述絮凝剂混流机构包括第一溶液导管、第一旋转接头、第二溶液导管、第三溶液导管和溶液喷嘴，所述第一溶液导管纵向设置，第一溶液导管固定在第一滤网的中部，第一溶液导管的上端与进液管连通，第一溶液导管的下端从第一滤网向下伸出并与第一旋转接头的一端连接，第一旋转接头的另一端与第二溶液导管的上端连接，第二溶液导管的下端密封，第二溶液导管沿周向对称设置有若干水平的第三溶液导管，第三溶液导管的下方间隔设置有若干溶液喷嘴，溶液喷嘴与垂直面呈夹角设置；
所述气泡发生机构包括第一气体导管、第二旋转接头、第二气体导管、第三气体导管和气体喷嘴，所述第一气体导管纵向设置，第一气体导管固定在第二滤网的中部，第一气体导管的下端与进气管连通，第一气体导管的上端从第二滤网向上伸出并与第二旋转接头的一端连接，第二旋转接头的另一端与第二气体导管的下端连接，第二气体导管的上端密封，第二气体导管沿周向对称设置有若干水平的第三气体导管，第三气体导管的下方间隔设置有若干气体喷嘴，气体喷嘴与垂直面呈夹角设置。
进一步的，所述壳体的主体呈由上至下渐缩的锥形结构，壳体的上端开口，壳体的下端面向壳体内侧呈渐缩的圆台形凹陷，圆台形凹陷的顶部连接有进气管，进气管的上端伸入壳体内部，进气管的上端设置有台阶过度渐缩面，台阶过度渐缩面的上方连接有插管，插管的外壁设置有橡胶密封层，橡胶密封层的外径与第一气体导管的内径相配合；所述壳体的最下端设置有出液管。
进一步的，所述第一滤网的边缘处设置有一圈与其对应的壳体内腔形状相配合的第一侧罩，所述第二过滤网的边缘处设置有一圈与其对应的壳体内腔形状相配合的第二侧罩。
进一步的，所述第一侧罩和第二侧罩之间通过3-4条连接板连接。
进一步的，所述壳体内设置有加强管，加强管、第二溶液导管和第二气体导管同轴设置，加强管通过连接杆与连接板连接，加强管的上端和下端均设置有轴承，加强管上端的轴承与第二溶液导管的下端连接，加强管下端的轴承与第二气体导管的上端连接。
进一步的，所述第三溶液导管设置于第二溶液导管上端的1/4-1/3处，第二溶液导管与第一溶液导管的内径相同，第三溶液导管的内径为第二溶液导管内径的0.1-0.25倍，溶液喷嘴的内径为第三溶液导管内径的0.4-0.5倍。
进一步的，所述第三气体导管设置于第二气体导管上端的1/4-1/3处，第二气体导管与第一气体导管的内径相同，第三气体导管的内径为第二气体导管内径的0.1-0.3倍，气体喷嘴的内径为第三气体导管内径的0.4-0.5倍。
进一步的，所述溶液喷嘴与垂直面之间的夹角为20-45°，所述气体喷嘴与垂直面之间的夹角为15-50°。
进一步的，所述第一滤网位于壳体上端面下方的20-40cm处。
进一步的，所述壳体的外壁上固定有支腿。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种工业废水处理装置具有以下优点：
(1)第一滤网和第二滤网通过连接板连接，气泡发生机构安装在第二滤网上，絮凝剂混流机构安装在第一滤网上，气泡发生机构和絮凝剂混流机构之间互相通过加强管连接，加强管与连接板连接，使得壳体内部的所有机构之间均存在结构制约关系，第一滤网和第二滤网放入壳体内时仅需将第一气体导管的下端与外部进气管上方的插管插接即可，插接后第一侧罩和第二侧罩均贴合在壳体内壁上，结构稳固性高，壳体内部所有结构要取出时仅需上提第一滤网即可将所有结构均带出；
(2)工业废水从壳体顶部的开口排入，絮凝剂溶液沿第一溶液导管进入第二溶液导管，从第二溶液导管上倾斜设置的第三溶液导管喷出，由于第三溶液导管与垂直面倾斜，溶液喷出时产生推力，推动第三溶液导管沿第一旋转接头的轴线进行旋转，对工业废水进行搅动的同时让絮凝剂溶液与废水充分混合，外部空气沿第一气体导管进入第二气体导管，从第二气体导管上倾斜设置的第三气体导管喷出，由于第三气体导管与垂直面倾斜，气体分出时产生推力，推动第三气体导管沿第二旋转接头的轴线进行旋转，使工业废水进行搅动的同时让气泡与废水充分混合，絮凝剂将废水中的污染物絮凝后在气泡的带动下向上漂浮，当废水过滤网壳体内不含废水后，把壳体内部的结构整体取出进行清理即可；
(3)壳体内部结构与壳体之间不通过紧固件连接，保证壳体结构强度，提高壳体内部结构的拆卸和安装效率。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明去掉壳体后的立体结构示意图；
图3为本发明另一角度的去掉壳体后的立体结构示意图；
图4为本发明进气管的结构放大示意图；
其中，1壳体、101圆台形凹陷、102出液管、103支腿、2第一滤网、201第一侧罩、3第二滤网、301第二侧罩、4絮凝剂混流机构、401第一溶液导管、402第一旋转接头、403第二溶液导管、404第三溶液导管、405溶液喷嘴、5气泡发生机构、501第一气体导管、502第二旋转接头、503第二气体导管、504第三气体导管、505气体喷嘴、506进气管、507过度渐缩面、508插管、509橡胶密封层、6连接板、7加强管、8连接杆、9轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示实施例中，一种工业废水处理装置，包括壳体1，所述壳体1内由上至下安装有第一滤网2和第二滤网3，壳体1内安装有气泡发生机构4和絮凝剂混流机构5，其中：
所述絮凝剂混流机构4包括第一溶液导管401、第一旋转接头402、第二溶液导管403、第三溶液导管404和溶液喷嘴405，所述第一溶液导管401纵向设置，第一溶液导管401固定在第一滤网2的中部，第一溶液导管401的上端与外部供气设备的进液管连通，第一溶液导管401的下端从第一滤网2向下伸出并与第一旋转接头402的一端连接，第一旋转接头402的另一端与第二溶液导管403的上端连接，第二溶液导管403的下端密封，第二溶液导管403沿周向对称设置有若干水平的第三溶液导管404，第三溶液导管404的下方间隔设置有若干溶液喷嘴405，溶液喷嘴405与垂直面呈夹角设置；
所述气泡发生机构5包括第一气体导管501、第二旋转接头502、第二气体导管503、第三气体导管504和气体喷嘴505，所述第一气体导管501纵向设置，第一气体导管501固定在第二滤网3的中部，第一气体导管501的下端与外部供絮凝剂气体的进气管506连通，第一气体导管501的上端从第二滤网3向上伸出并与第二旋转接头502的一端连接，第二旋转接头502的另一端与第二气体导管503的下端连接，第二气体导管503的上端密封，第二气体导管503沿周向对称设置有若干水平的第三气体导管504，第三气体导管504的下方间隔设置有若干气体喷嘴505，气体喷嘴505与垂直面呈夹角设置。
本实施例中，所述壳体1的主体呈由上至下渐缩的锥形结构，壳体1的上端开口，壳体1的下端面向壳体1内侧呈渐缩的圆台形凹陷101，圆台形凹陷101的顶部连接有进气管506，进气管506的上端伸入壳体1内部，进气管506的上端设置有台阶过度渐缩面507，台阶过度渐缩面507的上方连接有插管508，插管508的外壁设置有橡胶密封层509，橡胶密封层509的外径与第一气体导管501的内径相配合；所述壳体1的最下端设置有出液管102。
本实施例中，所述第一滤网2的边缘处设置有一圈与其对应的壳体1内腔形状相配合的第一侧罩201，所述第二过滤网3的边缘处设置有一圈与其对应的壳体1内腔形状相配合的第二侧罩301。
本实施例中，所述第一侧罩201和第二侧罩301之间通过3-4条连接板6连接。
本实施例中，所述壳体1内设置有加强管7，加强管7、第二溶液导管403和第二气体导管503同轴设置，加强管7通过连接杆8与连接板6连接，加强管7的上端和下端均设置有轴承9，加强管7上端的轴承9与第二溶液导管404的下端连接，加强管7下端的轴承9与第二气体导管404的上端连接。
本实施例中，所述第三溶液导管404设置于第二溶液导管403上端的1/4-1/3处，第二溶液导管403与第一溶液导管401的内径相同，第三溶液导管404的内径为第二溶液导管403内径的0.1-0.25倍，溶液喷嘴405的内径为第三溶液导管404内径的0.4-0.5倍。
本实施例中，所述第三气体导管504设置于第二气体导管503上端的1/4-1/3处，第二气体导管503与第一气体导管501的内径相同，第三气体导管504的内径为第二气体导管503内径的0.1-0.3倍，气体喷嘴505的内径为第三气体导管504内径的0.4-0.5倍。
本实施例中，所述溶液喷嘴405与垂直面之间的夹角为20-45°，所述气体喷嘴505与垂直面之间的夹角为15-50°。
本实施例中，所述第一滤网2位于壳体上端面下方的20-40cm处。
本实施例中，所述壳体1的外壁上固定有支腿103。
工作原理：本发明的一种工业废水处理装置，第一滤网2和第二滤网3通过连接板6连接，气泡发生机构5安装在第二滤网3上，絮凝剂混流机构4安装在第一滤网2上，气泡发生机构5和絮凝剂混流机构4之间互相通过加强管7连接，加强管7与连接板6连接，使得壳体1内部的所有机构之间均存在结构制约关系，第一滤网2和第二滤网3放入壳体1内时仅需将第一气体导管501的下端与外部进气管506上方的插管508插接即可，插接后第一侧罩201和第二侧罩301均贴合在壳体1内壁上，结构稳固性高，壳体1内部所有结构要取出时仅需上提第一滤网2即可将所有结构均带出；使用时，工业废水从壳体1顶部的开口排入，絮凝剂溶液沿第一溶液导管401进入第二溶液导管403，从第二溶液导403管上倾斜设置的第三溶液导管404喷出，由于第三溶液导管404与垂直面倾斜，溶液喷出时产生推力，推动第三溶液导管404沿第一旋转接头402的轴线进行旋转，对工业废水进行搅动的同时让絮凝剂溶液与废水充分混合，外部空气沿第一气体导管501进入第二气体导管503，从第二气体导管503上倾斜设置的第三气体导管504喷出，由于第三气体导管504与垂直面倾斜，气体分出时产生推力，推动第三气体导管504沿第二旋转接头502的轴线进行旋转，使工业废水进行搅动的同时让气泡与废水充分混合，絮凝剂将废水中的污染物絮凝后在气泡的带动下向上漂浮，当废水过滤网壳体内不含废水后，把壳体1内部的结构整体取出进行清理即可。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种工业废水处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内由上至下安装有第一滤网和第二滤网，壳体内安装有气泡发生机构和絮凝剂混流机构，其中：
所述絮凝剂混流机构包括第一溶液导管、第一旋转接头、第二溶液导管、第三溶液导管和溶液喷嘴，所述第一溶液导管纵向设置，第一溶液导管固定在第一滤网的中部，第一溶液导管的上端与进液管连通，第一溶液导管的下端从第一滤网向下伸出并与第一旋转接头的一端连接，第一旋转接头的另一端与第二溶液导管的上端连接，第二溶液导管的下端密封，第二溶液导管沿周向对称设置有若干水平的第三溶液导管，第三溶液导管的下方间隔设置有若干溶液喷嘴，溶液喷嘴与垂直面呈夹角设置；
所述气泡发生机构包括第一气体导管、第二旋转接头、第二气体导管、第三气体导管和气体喷嘴，所述第一气体导管纵向设置，第一气体导管固定在第二滤网的中部，第一气体导管的下端与进气管连通，第一气体导管的上端从第二滤网向上伸出并与第二旋转接头的一端连接，第二旋转接头的另一端与第二气体导管的下端连接，第二气体导管的上端密封，第二气体导管沿周向对称设置有若干水平的第三气体导管，第三气体导管的下方间隔设置有若干气体喷嘴，气体喷嘴与垂直面呈夹角设置；
所述壳体的主体呈由上至下渐缩的锥形结构，壳体的上端开口，壳体的下端面向壳体内侧呈渐缩的圆台形凹陷，圆台形凹陷的顶部连接有进气管，进气管的上端伸入壳体内部，进气管的上端设置有台阶过度渐缩面，台阶过度渐缩面的上方连接有插管，插管的外壁设置有橡胶密封层，橡胶密封层的外径与第一气体导管的内径相配合；所述壳体的最下端设置有出液管；
所述第一滤网的边缘处设置有一圈与其对应的壳体内腔形状相配合的第一侧罩，所述第二滤网的边缘处设置有一圈与其对应的壳体内腔形状相配合的第二侧罩；
所述第一侧罩和第二侧罩之间通过3-4条连接板连接；
所述壳体内设置有加强管，加强管、第二溶液导管和第二气体导管同轴设置，加强管通过连接杆与连接板连接，加强管的上端和下端均设置有轴承，加强管上端的轴承与第二溶液导管的下端连接，加强管下端的轴承与第二气体导管的上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述第三溶液导管设置于第二溶液导管上端的1/4-1/3处，第二溶液导管与第一溶液导管的内径相同，第三溶液导管的内径为第二溶液导管内径的0.1-0.25倍，溶液喷嘴的内径为第三溶液导管内径的0.4-0.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述第三气体导管设置于第二气体导管上端的1/4-1/3处，第二气体导管与第一气体导管的内径相同，第三气体导管的内径为第二气体导管内径的0.1-0.3倍，气体喷嘴的内径为第三气体导管内径的0.4-0.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述溶液喷嘴与垂直面之间的夹角为20-45°，所述气体喷嘴与垂直面之间的夹角为15-50°。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述第一滤网位于壳体上端面下方的20-40cm处。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述壳体的外壁上固定有支腿。
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