CN213511331U - 深井泵耐磨轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了深井泵耐磨轴承，包括叶轮轴，所述叶轮轴外表面连接有轴套，所述轴套外表面套接有壳轴承，所述轴套底端边部连接有压板，所述壳轴承外表面边部连接有泵体，所述压板一端边部粘结有主密封垫，所述压板顶端和壳轴承底端之间设置有从密封垫，所述压板底端中部连接有螺杆，所述压板底端对应螺杆一端边部位置处固定安装有手动伸缩杆，通过叶轮轴、轴套、壳轴承、压板、泵体和螺杆，利用压板对轴套和壳轴承连接处进行密封，从而对轴套和壳轴承进行限位，防止轴套和壳轴承的位置发生移动的现象，同时将壳轴承与泵体的配合由原先的过盈配合改为间隙配合，该方式便于壳轴承与泵体之间的安装，降低了壳轴承与泵体之间的安装难度。

Description

深井泵耐磨轴承

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，具体为深井泵耐磨轴承。

背景技术

井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，开泵前，吸入管和泵内必须充满液体，深井泵开启后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出；

长轴深井泵常用输送介质为清水，当介质中有较多砂粒时有轴及轴承的耐磨性能就显得不足，降低了轴承的使用寿命，同时增加了轴承的检修次数，使得轴承检修变得频繁。

实用新型内容

本实用新型提供深井泵耐磨轴承，可以有效解决上述背景技术中提出的长轴深井泵常用输送介质为清水，当介质中有较多砂粒时有轴及轴承的耐磨性能就显得不足，降低了轴承的使用寿命，同时增加了轴承的检修次数，使得轴承检修变得频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深井泵耐磨轴承，包括叶轮轴，所述叶轮轴外表面连接有轴套，所述轴套外表面套接有壳轴承，所述轴套底端边部连接有压板，所述壳轴承外表面边部连接有泵体，所述压板一端边部粘结有主密封垫，所述压板顶端和壳轴承底端之间设置有从密封垫，所述压板底端中部连接有螺杆；

所述压板底端对应螺杆一端边部位置处固定安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端焊接有防护套，所述防护套顶端一侧贯穿连接有螺栓。

优选的，所述壳轴承的材料为碳化钨材质，所述轴套与叶轮轴之间采用键联接，所述轴套的材料为不锈钢材质，所述轴套外表面涂覆有碳化钨喷涂。

优选的，所述螺杆外表面位于防护套内部，所述防护套和压板之间通过螺栓连接。

所述泵体一端边部开设有槽口，所述泵体顶端开设有方孔，所述方孔内部中部设置有连接块，所述连接块顶端焊接有三角环，所述三角环底端一侧焊接有定位环，所述槽口一端中部贯穿连接有固定栓。

优选的，所述定位环和连接块之间通过固定栓连接，所述连接块和泵体之间通过固定栓连接。

优选的，所述三角环顶端直径小于底端直径，所述三角环一端边部开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过叶轮轴、轴套、壳轴承、压板、泵体和螺杆，利用压板对轴套和壳轴承连接处进行密封，从而对轴套和壳轴承进行限位，防止轴套和壳轴承的位置发生移动的现象，同时将壳轴承与泵体的配合由原先的过盈配合改为间隙配合，该方式便于壳轴承与泵体之间的安装，降低了壳轴承与泵体之间的安装难度。

2、通过主密封垫、从密封垫、手动伸缩杆、防护套和螺栓，能够便于对螺杆进行防护，防止螺杆发生转动的现象，同时主密封垫和从密封垫，能够对压板、壳轴承和轴套连接处进行密封，防止压板、壳轴承和轴套连接处发生渗漏的现象。

3、通过定位环、固定栓、槽口、方孔、连接块和三角环，能够便于对叶轮轴和泵体连接处进行密封，防止外界的灰尘和水渍沿着叶轮轴和泵体连接处进入到轴套和壳轴承内部，从而使轴套和壳轴承能够正常运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图3是本实用新型图1中B区域的结构示意图；

图中标号：1、叶轮轴；2、轴套；3、壳轴承；4、压板；5、泵体；6、固定栓；7、槽口；8、方孔；9、连接块；10、三角环；11、主密封垫；12、从密封垫；13、螺杆；14、手动伸缩杆；15、防护套； 16、螺栓；17、定位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，深井泵耐磨轴承，包括叶轮轴1，叶轮轴1外表面连接有轴套2，轴套2外表面套接有壳轴承3，壳轴承3的材料为碳化钨材质，提高了硬度，大幅增加其耐磨性能，轴套2与叶轮轴1之间采用键联接，轴套2的材料为不锈钢材质，轴套2外表面涂覆有碳化钨喷涂，能够增加轴套 2的表面强度，使其不易发生变形的现象，轴套2底端边部连接有压板4，壳轴承3外表面边部连接有泵体5，压板4一端边部粘结有主密封垫11，压板4顶端和壳轴承3底端之间设置有从密封垫12，压板4底端中部连接有螺杆13，螺杆13外表面位于防护套15内部，防护套15和压板4之间通过螺栓16连接，能够便于对防护套15进行固定，防止防护套15的位置发生移动的现象。

压板4底端对应螺杆13一端边部位置处固定安装有手动伸缩杆 14，手动伸缩杆14一端焊接有防护套15，防护套15顶端一侧贯穿连接有螺栓16。

泵体5一端边部开设有槽口7，泵体5顶端开设有方孔8，方孔 8内部中部设置有连接块9，连接块9顶端焊接有三角环10，三角环10顶端直径小于底端直径，三角环10一端边部开设有弧形槽，能够防止外界的砂石进入到壳轴承3顶端，从而对壳轴承3顶端进行防护，三角环10底端一侧焊接有定位环17，定位环17和连接块9之间通过固定栓6连接，连接块9和泵体5之间通过固定栓6连接，能够便于定位环17和连接块9之间的连接，降低了定位环17和连接块9之间的连接难度，槽口7一端中部贯穿连接有固定栓6。

本实用新型的工作原理及使用流程：井泵耐磨轴承及轴套在实际使用过程中，将叶轮轴1和轴套2连接，然后将壳轴承3和泵体5连接，接着将压板4和壳轴承3之间进行连接，利用压板4对轴套2和壳轴承3连接处进行密封，从而对轴套2和壳轴承3进行限位，防止轴套2和壳轴承3的位置发生移动的现象，同时将壳轴承3与泵体5 的配合由原先的过盈配合改为间隙配合，该方式便于壳轴承3与泵体 5之间的安装，降低了壳轴承3与泵体5之间的安装难度；

而压板4在安装时带动主密封垫11和轴套2贴合，而此时从密封垫12和泵体5贴合，然后转动螺杆13，螺杆13将压板4固定，然后移动手动伸缩杆14，手动伸缩杆14移动时带动防护套15进入到螺杆13外表面，然后利用螺栓16将防护套15进行固定，能够便于对螺杆13进行防护，防止螺杆13发生转动的现象，同时主密封垫 11和从密封垫12，能够对压板4、壳轴承3和轴套2连接处进行密封，防止压板4、壳轴承3和轴套2连接处发生渗漏的现象；

最后，将三角环10的连接块9放入到方孔8内部，此时定位环 17进入到泵体5和叶轮轴1之间，然后利用固定栓6将连接块9、泵体5和定位环17之间穿插，从而完成连接块9、泵体5和定位环17 之间的固定，三角环10能够便于对叶轮轴1和泵体5连接处进行密封，防止外界的灰尘和水渍沿着叶轮轴1和泵体5连接处进入到轴套 2和壳轴承3内部，从而使轴套2和壳轴承3能够正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.深井泵耐磨轴承，包括叶轮轴(1)，其特征在于：所述叶轮轴(1)外表面连接有轴套(2)，所述轴套(2)外表面套接有壳轴承(3)，所述轴套(2)底端边部连接有压板(4)，所述壳轴承(3)外表面边部连接有泵体(5)，所述压板(4)一端边部粘结有主密封垫(11)，所述压板(4)顶端和壳轴承(3)底端之间设置有从密封垫(12)，所述压板(4)底端中部连接有螺杆(13)；

所述压板(4)底端对应螺杆(13)一端边部位置处固定安装有手动伸缩杆(14)，所述手动伸缩杆(14)一端焊接有防护套(15)，所述防护套(15)顶端一侧贯穿连接有螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的深井泵耐磨轴承，其特征在于，所述壳轴承(3)的材料为碳化钨材质，所述轴套(2)与叶轮轴(1)之间采用键联接，所述轴套(2)的材料为不锈钢材质，所述轴套(2)外表面涂覆有碳化钨喷涂。

3.根据权利要求1所述的深井泵耐磨轴承，其特征在于，所述螺杆(13)外表面位于防护套(15)内部，所述防护套(15)和压板(4)之间通过螺栓(16)连接。

4.根据权利要求1所述的深井泵耐磨轴承，其特征在于，所述泵体(5)一端边部开设有槽口(7)，所述泵体(5)顶端开设有方孔(8)，所述方孔(8)内部中部设置有连接块(9)，所述连接块(9)顶端焊接有三角环(10)，所述三角环(10)底端一侧焊接有定位环(17)，所述槽口(7)一端中部贯穿连接有固定栓(6)。

5.根据权利要求4所述的深井泵耐磨轴承，其特征在于，所述定位环(17)和连接块(9)之间通过固定栓(6)连接，所述连接块(9)和泵体(5)之间通过固定栓(6)连接。

6.根据权利要求4所述的深井泵耐磨轴承，其特征在于，所述三角环(10)顶端直径小于底端直径，所述三角环(10)一端边部开设有弧形槽。

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