CN211648487U - 一种化工混流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工混流泵，包括泵体、泵壳、泵盖、泵轴以及叶轮，泵壳可拆卸装设于泵体一端，且泵盖的周向边缘卡设于泵体与泵壳之间，泵轴设于泵壳内，泵轴的一端穿过泵盖与设在泵体内的叶轮通过叶轮螺母固定连接；泵体远离泵壳的一端设有进液口，进液口处设有进液管，进液管的一端与泵体的端部可拆卸连接，进液管与泵体连接处设有密封环A，密封环A的环向外壁与进液口的内壁之间环向密封连接，密封环A的内侧与叶轮的前端轮缘的前壁转动密封连接；叶轮与泵盖之间设有密封环B。本实用新型的进液管的一端设有密封环，能够增大进液管与泵体之间的密封接触的面积，使进液管能够有效的可拆卸固定于泵体上，便于检修维护。

Description

一种化工混流泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送机械领域，尤其涉及一种化工混流泵。

背景技术

混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种用于输送流体介质且对流体介质进行混合的液体输送机械，现有的技术中，混流泵叶轮的叶轮孔往往是设计为倾斜的，即液体经过叶轮后提升扬程后，在液体出叶轮孔时与泵轴的轴线是呈一定的夹角的，这样造成混流泵在输送介质时其扬程较小，不利于应用于高扬程、高流量的液体输送环境中；其次，由于混流泵常使用在可能含有固体颗粒物的环境中，在混流泵运行过程中固体颗粒物易对混流泵的内壁冲刷，从而对混流泵造成损伤，同时混流泵的叶轮易卡入异物，在进行检修的过程中拆装不方便；在叶轮运行过程中，叶轮的环向边缘由于离心作用产生高压，对进液管与泵体之间的连接的密封面造成影响，尤其是会造成漏液的情况，混流泵的维护费用较大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种便于检修同时能够耐磨损的化工混流泵，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种化工混流泵，包括泵体、泵壳、泵盖、泵轴以及叶轮，所述泵壳可拆卸装设于所述泵体一端，且所述泵盖的周向边缘卡设于所述泵体与所述泵壳之间，所述泵轴设于所述泵壳内，所述泵轴的一端穿过所述泵盖与设在所述泵体内的所述叶轮通过叶轮螺母固定连接，所述泵轴外套装有轴套，所述轴套与所述泵盖之间设有机械密封件，所述泵盖朝向所述泵壳的一面上固定连接有套装在所述泵轴外的机械密封盖；

所述泵体远离所述泵壳的一端设有进液口，所述进液口处设有进液管，所述进液管的一端与所述泵体的端部可拆卸连接，所述进液管与所述泵体连接处设有密封环A，所述密封环A的环向外壁与所述进液口的内壁之间环向密封连接，所述密封环A的内侧与所述叶轮的前端轮缘的前壁转动密封连接；

所述叶轮与所述泵盖之间设有密封环B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的进液管的一端设有密封环，能够增大进液管与泵体之间的密封接触的面积，使进液管能够有效的可拆卸固定于泵体上，其次，进液管与叶轮前端的轮缘转动密封连接，可以有效的减少液体进入叶轮前侧与密封环之间，这样叶轮能够有效的对待输送的液体进行输送同时进行混合；本实用新型的扬程大、流量高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述密封环A与所述泵体之间设有L形密封圈A。

采用上述进一步方案的有益效果是：L形密封圈能够加强进液管与泵体之间的密封性，防止漏液的情况，提升叶轮的工作效率。

进一步，所述泵轴上套装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均设在所述泵壳内，且所述第二轴承设在所述第一轴承远离所述泵体的一侧，所述第一轴承与所述机械密封盖之间设有轴承前盖，所述轴承前盖套装于所述泵轴上，且所述轴承前盖固定于所述泵壳内，所述第二轴承远离所述第一轴承一侧设有轴承后盖，所述轴承后盖套装于所述泵轴上，且所述轴承后盖固定于所述泵壳远离所述泵体的一端端部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：轴承能够对泵轴的运行提供稳定性。

进一步，所述叶轮上设有套接在所述泵轴上密封环C，所述密封环C的一端外壁与所述泵盖转动密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封环C能够提升机械密封件与叶轮之间的密封性。

进一步，所述前端轮缘的后端端面、以及所述叶轮的后端轮缘的环向壁面均与所述泵体的内壁之间转动密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：叶轮在转动过程中，在叶轮的轮缘径向转动时，驱动叶轮的轮缘与泵体之间的液体形成进行的运动，这样能够有效的防止液体经叶轮的轮缘与泵壳之间流入进液管与泵体之间的密封面，有效的降低漏液的风险。

进一步，所述进液管内设有圆台形的导向腔，所述前端轮缘的轮缘后壁面具有与所述导向腔相互配合的导向曲面。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆台形的导向腔能够对经过进液管进入泵体内的液体形成折流导向，这样能够适当的提升液体在泵体内的混合效率；在叶轮上设有与圆台形相互配合的导向曲面，能够对液体的轴线以及径向流动起到导向作用，避免液体对叶轮前端的轮缘后壁面造成磨损。

进一步，所述导向腔靠近所述泵体的一端的内径大于所述导向腔远离所述泵体的一端内径。

采用上述进一步方案的有益效果是：液体经过导向腔后流速适当降低并与高速转动的叶轮之间形成的较高的速度差，这样有利于液体在泵体内的混合。

进一步，所述轮缘前壁面的表面喷焊有镍合金层，所述轮缘后壁面的表面喷焊有耐磨损钴合金层。

采用上述进一步方案的有益效果是：镍合金层能够对前端的轮缘起到保护作用，避免叶轮与进液管之间产生碰撞类磨损，而钴合金层喷焊在叶轮前端的轮缘后壁面上，提升叶轮的耐液体冲刷的性能，减少叶轮的损伤。

进一步，所述密封环C的端面与所述轴套的一端之间设有套装在所述泵轴的密封圈B。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈B能够进一步提升密封环C与机械密封件之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型叶轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进液管，2、泵体，3、泵壳，4、叶轮，5、叶轮螺母，6、泵盖，7、泵轴，8、机械密封盖，9、机械密封件，10、轴套，11、轴承前盖，12、第一轴承，13、第二轴承，14、轴承后盖，15、密封环A，16、密封环B，17、密封环C，18、密封圈B、19，密封圈A，20、前端轮缘，21、后端轮缘，22、轮缘前壁面，23、轮缘后壁面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的化工混流泵，包括泵体2、泵壳3、泵盖6、泵轴7以及叶轮4，泵壳3可拆卸装设于泵体2一端，在泵壳3上设有泵壳螺纹孔，泵壳3通过螺杆固定在泵体2上，泵壳3与泵体2之间设有密封垫，且泵盖6的周向边缘卡设于泵体2与泵壳3之间，泵轴7设于泵壳3内，泵轴7的一端穿过泵盖6与设在泵体2内的叶轮4通过叶轮螺母5固定连接，泵轴7外套装有轴套10，轴套10与泵盖6之间设有机械密封件9，泵盖6朝向泵壳3的一面上固定连接有套装在泵轴7外的机械密封盖8，泵轴7的另一端穿过轴承后盖14后与电机的输出轴之间设有联轴器，电机的输出端通过联轴器传动泵轴7转动。

泵体2远离泵壳3的一侧设有进液口，进液口处设有进液管1，进液管1的一端与泵体2的侧壁可拆卸连接，在进液管1的两端上均设有法兰盘，进液管1靠近泵体2的一端的法兰盘通过螺栓固定在泵体2上，与泵体2之间设有密封圈A 19，进液管1远离泵体2的一端上的法兰盘用于与输送管线法兰连接，进液管1与泵体2的连接处设有密封环A 15，密封环A15的环向外壁与进液口的内壁之间环向密封连接，密封环A 15的内侧与叶轮4的前端轮缘20的轮缘前壁面22环向密封连接，在叶轮4的前端轮缘20与叶轮4的后端轮缘21之间设有螺旋的叶片，叶片的前端与前端轮缘20的轮缘后壁面23固定连接，叶片的后端与后端轮缘21的前壁固定连接，叶片呈环向设置，叶片之间设有供液体通过的叶轮孔，叶轮4的前端轮缘20呈环状设置，中部设有供液体流过的孔。

叶轮4的后端与泵盖6之间设有密封环B 16。

泵轴7上套装有第一轴承12和第二轴承13，第一轴承12和第二轴承13均设在泵壳3内，且第二轴承13设在第一轴承12远离泵体2的一侧，第一轴承12与机械密封盖8之间设有轴承前盖11，轴承前盖11套装于泵轴7上，且轴承前盖11固定于泵壳3内，第二轴承13远离第一轴承12一侧设有轴承后盖14，轴承后盖14套装于泵轴7上，且轴承后盖14固定于泵壳3远离泵体2的一端端部上，第二轴承13为深沟球轴承，第一轴承12为角接触球轴承。

叶轮4上设有套接在泵轴7上密封环C 17，密封环C 17的一端外壁与泵盖6转动密封连接。

叶轮4的叶轮孔出口与泵轴7的轴线径向平行，即叶轮4的叶轮孔的出口方向与泵轴7的轴线垂直，这样液体经过叶轮4后形成混合，同时经过叶轮孔后，叶轮4能够提供更高的能量给液体介质，使液体介质输送时扬程更高。

叶轮4的前端轮缘20的后端端面、以及叶轮4的后端轮缘21的环向边缘壁面均与泵体2之间转动密封连接。

进液管1内设有圆台形的导向腔，叶轮4的前端轮缘20的轮缘后壁面23具有与导向腔相互配合的导向曲面。

导向腔靠近泵体2的一端的直径大于导向腔远离泵体2的一端直径。

叶轮4的前端轮缘20的轮缘前壁面22上喷焊有镍合金层，叶轮4的前端轮缘20的轮缘后壁面23的表面喷焊有耐磨损钴合金层；镍合金层具有较好的耐冲击作用，尤其是在叶轮4的前端轮缘20的轮缘前壁面22与密封环A 15之间，可以起到很好的耐磨损作用；钴合金层具有较好的耐冲刷作用，可以有效的减少含有固体颗粒物的液体对叶轮4的前端轮缘20的轮缘后壁面23的冲刷，具有较好的耐冲刷作用。

密封环C17的端面与轴套10的一端之间设有套装在泵轴7的密封圈B18。

图2所示，密封环A 15与泵体2之间设有L形密封圈A 19，密封圈A 19的一端密封固定在密封环A 15与进液口的内壁之间，密封圈A 19的另一端密封固定于进液管1的端面与泵体2的侧壁之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工混流泵，其特征在于，包括泵体(2)、泵壳(3)、泵盖(6)、泵轴(7)以及叶轮(4)，所述泵壳(3)可拆卸装设于所述泵体(2)一端，且所述泵盖(6)的周向边缘卡设于所述泵体(2)与所述泵壳(3)之间，所述泵轴(7)设于所述泵壳(3)内，所述泵轴(7)的一端穿过所述泵盖(6)与设在所述泵体(2)内的所述叶轮(4)通过叶轮螺母(5)固定连接，所述泵轴(7)外套装有轴套(10)，所述轴套(10)与所述泵盖(6)之间设有机械密封件(9)，所述泵盖(6)朝向所述泵壳(3)的一面上固定连接有套装在所述泵轴(7)外的机械密封盖(8)；

所述泵体(2)远离所述泵壳(3)的一端设有进液口，所述进液口处设有进液管(1)，所述进液管(1)的一端与所述泵体(2)的端部可拆卸连接，所述进液管(1)与所述泵体(2)连接处设有密封环A(15)，所述密封环A(15)的环向外壁与所述进液口的内壁之间环向密封连接，所述密封环A(15)的内侧与所述叶轮(4)的前端轮缘(20)的前壁转动密封连接，所述密封环A(15)与所述泵体(2)之间设有L形密封圈A(19)，所述密封圈A(19)的一端密封固定在所述密封环A(15)与所述进液口的内壁之间，密封圈A(19)的另一端密封固定于所述进液管(1)的端面与所述泵体(2)的侧壁之间；

所述叶轮(4)与所述泵盖(6)之间设有密封环B(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述泵轴(7)上套装有第一轴承(12)和第二轴承(13)，所述第一轴承(12)和所述第二轴承(13)均设在所述泵壳(3)内，且所述第二轴承(13)设在所述第一轴承(12)远离所述泵体(2)的一侧，所述第一轴承(12)与所述机械密封盖(8)之间设有轴承前盖(11)，所述轴承前盖(11)套装于所述泵轴(7)上，且所述轴承前盖(11)固定于所述泵壳(3)内，所述第二轴承(13)远离所述第一轴承(12)一侧设有轴承后盖(14)，所述轴承后盖(14)套装于所述泵轴(7)上，且所述轴承后盖(14)固定于所述泵壳(3)远离所述泵体(2)的一端端部上。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述叶轮(4)上设有套接在所述泵轴(7)上密封环C(17)，所述密封环C(17)的一端外壁与所述泵盖(6)转动密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述前端轮缘(20)的后端端面、以及所述叶轮(4)的后端轮缘(21)的环向壁面均与所述泵体(2)的内壁之间转动密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述进液管(1)内设有圆台形的导向腔，所述前端轮缘(20)的轮缘后壁面(23)具有与所述导向腔相互配合的导向曲面。

6.根据权利要求5所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述导向腔靠近所述泵体(2)的一端的内径大于所述导向腔远离所述泵体(2)的一端内径。

7.根据权利要求5所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述前端轮缘(20)的轮缘前壁面(22)的表面喷焊有镍合金层，所述轮缘后壁面(23)的表面喷焊有耐磨损钴合金层。

8.根据权利要求3所述的一种化工混流泵，其特征在于，所述密封环C(17)的端面与所述轴套(10)的一端之间设有套装在所述泵轴(7)的密封圈B(18)。

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