CN217814793U - 一种电动工具齿轮箱的冲击结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动工具齿轮箱的冲击结构，包括：动力传输盘和冲击单元；动力传输盘中部贯设有卡槽；冲击单元包括阶梯轴、垫圈、简易轴承、换挡垫片、上棘轮和下棘轮，阶梯轴一端卡合安装在卡槽中，垫圈套设在阶梯轴上，简易轴承由定盘和多组滚珠构成，定盘呈环状套设安装在阶梯轴上，其环绕阶梯轴中心且沿轴向贯设有多组滚道，多组滚珠滚动安装在多组滚道中，换挡垫片、上棘轮和下棘轮均套设安装在阶梯轴上，换挡垫片沿径向延伸设有拨动部，换挡垫片另一端面与上棘轮一端的端面接触，换挡垫片能拨动上棘轮与下棘轮通过第一棘齿和第二棘齿啮合，下棘轮位于上棘轮和动力传输盘之间。本实用新型具有装配简单和降低人工成本的特点。

Description

一种电动工具齿轮箱的冲击结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种电动工具齿轮箱的冲击结构。

背景技术

目前，电动工具齿轮箱的冲击结构中，为减少阶梯轴在转动时和换挡垫片端面之间的摩擦，均会安装有轴承。

但是，现有的轴承均是呈碗状结构，滚珠安装在碗状结构内，而这种结构在装配过程中比较麻烦，需要经验老道的工人才可以进行装配，不仅降低了装配效率还提高了人工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种装配简单和降低人工成本的电动工具齿轮箱的冲击结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的电动工具齿轮箱的冲击结构，包括：动力传输盘和冲击单元；

所述动力传输盘中部贯设有卡槽；

所述冲击单元包括阶梯轴、垫圈、简易轴承、换挡垫片、上棘轮和下棘轮，所述阶梯轴一端卡合安装在所述卡槽中，所述阶梯轴上具有至少一组沟槽，所述垫圈套设在所述阶梯轴上，所述垫圈位于所述沟槽中，所述简易轴承由定盘和多组滚珠构成，所述定盘呈环状套设安装在所述阶梯轴上，所述定盘位于所述沟槽一侧，其环绕所述阶梯轴中心且沿轴向贯设有多组滚道，多组所述滚道数量与多组所述滚珠适配，多组所述滚珠滚动安装在多组所述滚道中，多组所述滚珠一端球面均与所述垫圈的端面接触，所述换挡垫片、上棘轮和下棘轮均套设安装在所述阶梯轴上，所述换挡垫片位于所述简易轴承和所述下棘轮之间，多组所述滚珠另一端球面均与所述换挡垫片一端的端面接触，所述换挡垫片沿径向延伸设有拨动部，所述换挡垫片另一端面与所述上棘轮一端的端面接触，所述上棘轮另一端面上设有第一棘齿，所述上棘轮和所述下棘轮之间具有间隙，所述下棘轮朝向所述上棘轮的端面上设有第二棘齿，所述第一棘齿和所述第二棘齿适配，所述换挡垫片能拨动所述上棘轮与所述下棘轮通过第一棘齿和第二棘齿啮合，所述下棘轮位于所述上棘轮和所述动力传输盘之间。

可选的，所述动力传输盘一侧转动设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮位于所述卡槽侧方，所述太阳齿轮远离所述阶梯轴一端，所述太阳齿轮和所述阶梯轴同一中心布置，所述太阳齿轮周侧啮合有三组所述行星小齿轮，三组所述行星小齿轮呈三角形分布，三组所述行星小齿轮转动安装在所述动力传输盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置简易轴承，在定上开设有滚道，滚道中安装滚珠，也可以理解为定盘的左右端面是平面型的，便于安装滚珠，提高定盘和滚珠的装配速度，无需像传统的碗状结构一样，需要经验老道的工人才能进行装配，进而降低了该结构的人工成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型中动力传输盘的整体结构示意图；

图4为本实用新型中阶梯轴的整体结构示意图；

图5为本实用新型中简易轴承的整体结构示意图；

图6为本实用新型中太阳齿轮和行星小齿轮的装配示意图。

图中：1、动力传输盘；11、卡槽；2、冲击单元；21、阶梯轴；211、沟槽；22、垫圈；23、简易轴承；231、定盘；232、滚珠；24、换挡垫片；241、拨动部；25、上棘轮；251、第一棘齿；26、下棘轮；261、第二棘齿；3、太阳齿轮；4、行星小齿轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

参照图1-6所示，本实用新型提供的电动工具齿轮箱的冲击结构，包括：动力传输盘1和冲击单元2；

动力传输盘1中部贯设有卡槽11；

冲击单元2包括阶梯轴21、垫圈22、简易轴承23、换挡垫片24、上棘轮25和下棘轮26，阶梯轴21一端卡合安装在卡槽11中，阶梯轴21上具有至少一组沟槽211，垫圈22套设在阶梯轴21上，垫圈22位于沟槽211中，简易轴承23由定盘231和多组滚珠232构成，定盘231呈环状套设安装在阶梯轴21上，定盘231位于沟槽211一侧，其环绕阶梯轴21中心且沿轴向贯设有多组滚道，多组滚道数量与多组滚珠232适配，多组滚珠232滚动安装在多组滚道中，多组滚珠232一端球面均与垫圈22的端面接触，换挡垫片24、上棘轮25和下棘轮26均套设安装在阶梯轴21上，换挡垫片24位于简易轴承23和下棘轮26之间，多组滚珠232另一端球面均与换挡垫片24一端的端面接触，换挡垫片24沿径向延伸设有拨动部241，换挡垫片24另一端面与上棘轮25一端的端面接触，上棘轮25另一端面上设有第一棘齿251，上棘轮25和下棘轮26之间具有间隙，下棘轮26朝向上棘轮25的端面上设有第二棘齿261，第一棘齿251和第二棘齿261适配，换挡垫片24能拨动上棘轮25与下棘轮26通过第一棘齿251和第二棘齿261啮合，下棘轮26位于上棘轮25和动力传输盘1之间。

其中，动力传输盘1转动能带动阶梯轴21转动；通过换挡垫片24能拨动上棘轮25朝向下棘轮26方向移动，让第一棘齿251和第二棘齿261咬合，当然，也可以理解为上棘轮25和阶梯轴21之间具有一定的间隙，让上棘轮25可以移动；阶梯轴21转动时，换挡垫片24和垫圈22通过建议轴承可以减少摩擦，提高该结构的使用寿命；在定盘231上开设有滚道，滚道中安装滚珠232，也可以理解为定盘231的左右端面是平面型的，便于安装滚珠232，提高定盘231和滚珠232的装配速度，无需像传统的碗状结构一样，需要经验老道的工人才能进行装配，进而降低了该结构的人工成本。

需要说明的是，本申请对沟槽211在阶梯轴21上的位置不做限定，本领域技术人员可根据实际需要情况设置；换挡垫片24能拨动上棘轮25移动的方式是通过现有电动工具上的扭力调节环零部件等带动，本领域惯用技术手段，在此不作过多介绍。

进一步地，动力传输盘1一侧转动设置有太阳齿轮3，太阳齿轮3位于卡槽11侧方，太阳齿轮3远离阶梯轴21一端，太阳齿轮3和阶梯轴21同一中心布置，太阳齿轮3周侧啮合有三组行星小齿轮4，三组行星小齿轮4呈三角形分布，三组行星小齿轮4转动安装在动力传输盘1上。

具体的，电动工具齿轮箱中的电机输出轴转动，带动行星齿轮组(图中未示出)转动，行星齿轮组带动太阳齿轮3转动，太阳齿轮3带动三组行星小齿轮4转动，三组行星小齿轮4与现有电动工具齿轮箱中的内齿轮(图中未示出)啮合，让三组行星小齿轮4在内齿轮上转动，使得阶梯轴21能转动。

需要说明的是，动力传输盘1上设有与三组行星小齿轮4适配的光轴，让三组行星小齿轮4套设在光轴上。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种电动工具齿轮箱的冲击结构，其特征在于，包括：

动力传输盘，所述动力传输盘中部贯设有卡槽；

冲击单元，所述冲击单元包括阶梯轴、垫圈、简易轴承、换挡垫片、上棘轮和下棘轮，所述阶梯轴一端卡合安装在所述卡槽中，所述阶梯轴上具有至少一组沟槽，所述垫圈套设在所述阶梯轴上，所述垫圈位于所述沟槽中，所述简易轴承由定盘和多组滚珠构成，所述定盘呈环状套设安装在所述阶梯轴上，所述定盘位于所述沟槽一侧，其环绕所述阶梯轴中心且沿轴向贯设有多组滚道，多组所述滚道数量与多组所述滚珠适配，多组所述滚珠滚动安装在多组所述滚道中，多组所述滚珠一端球面均与所述垫圈的端面接触，所述换挡垫片、上棘轮和下棘轮均套设安装在所述阶梯轴上，所述换挡垫片位于所述简易轴承和所述下棘轮之间，多组所述滚珠另一端球面均与所述换挡垫片一端的端面接触，所述换挡垫片沿径向延伸设有拨动部，所述换挡垫片另一端面与所述上棘轮一端的端面接触，所述上棘轮另一端面上设有第一棘齿，所述上棘轮和所述下棘轮之间具有间隙，所述下棘轮朝向所述上棘轮的端面上设有第二棘齿，所述第一棘齿和所述第二棘齿适配，所述换挡垫片能拨动所述上棘轮与所述下棘轮通过第一棘齿和第二棘齿啮合，所述下棘轮位于所述上棘轮和所述动力传输盘之间。

2.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击结构，其特征在于：所述动力传输盘一侧转动设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮位于所述卡槽侧方，所述太阳齿轮远离所述阶梯轴一端，所述太阳齿轮和所述阶梯轴同一中心布置，所述太阳齿轮周侧啮合有三组行星小齿轮，三组所述行星小齿轮呈三角形分布，三组所述行星小齿轮转动安装在所述动力传输盘上。

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