CN217812423U - 一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，包括基座、车轮、竖向主龙骨、主连接横杆、竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台，竖向主龙骨和主连接横杆连接形成主框架，竖向副龙骨和副连接横杆连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨外侧固定连接有电机，电机连接有钢丝绞线，钢丝绞线的顶端与电机连接，钢丝绞线的底端与竖向副龙骨固定连接。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工抹灰装置技术领域，特别涉及一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置。
背景技术
在建筑装饰装修中，涉及墙体及顶棚抹灰作业，但抹灰的材料预拌好后运输到作业部位，基本堆置在楼板地面上，而对于抹灰作业为顶棚及高处墙体位置，抹灰材料需多次采用桶或其他容器装填少量后再提到高处进行抹灰操作，按照常规抹灰作业存在的弊端有：（1）工人需反复上下操作架，装填抹灰作业材料，人工提到高处，效率低；（2）装填容器体量有限，作业过程中反复操作，增加了工人上下操作架的频率，降低施工效率；（3）预拌砂浆或其他类型的抹灰材料在运输作业部位后，常规人工采用容器提到高处施工时，由于施工效率慢，施工时间长，常出现材料未使用完，材料板结，存在抹灰质量问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，用以解决常规抹灰作业工人需反复上下操作架，装填抹灰作业材料，人工提到高处，效率低等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，包括基座、车轮、竖向主龙骨、主连接横杆、竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台，车轮安装在基座底端，竖向主龙骨和主连接横杆连接形成主框架，竖向副龙骨和副连接横杆连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨外侧固定连接有电机，电机连接有钢丝绞线，钢丝绞线的顶端与电机连接，钢丝绞线的底端与竖向副龙骨固定连接，托料平台呈开口向上的壳状，托料平台固定连接在竖向副龙骨顶端。
通过采用上述技术方案，用电机滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。
优选的，所述托料平台的底端固定有托盘下龙骨，托盘下龙骨与竖向副龙骨固定连接。
通过采用上述技术方案，托料平台的支撑性好。
优选的，所述电机和钢丝绞线设置有两处。
通过采用上述技术方案，竖向副龙骨的提升效果好。
优选的，所述电机焊接在竖向主龙骨上。
通过采用上述技术方案，可以直接将电机焊接在竖向主龙骨上。
优选的，所述竖向主龙骨上焊接有水平支撑板，电机通过螺栓连接在水平支撑杆上。
通过采用上述技术方案，电机可以拆卸和安装。
优选的，所述竖向主龙骨上固定有主剪刀撑，所述竖向副龙骨上固定有副剪刀撑。
通过采用上述技术方案，整体的结构稳定性较强。
优选的，所述车轮为带锁止的万向轮。
通过采用上述技术方案，移动方便，能够停止锁定。
优选的，所述竖向主龙骨为1200mm长8号槽钢，主连接横杆为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑为50x50x6mm角钢，车轮为直径200mm滚轮，钢丝绞线直径为14mm，竖向副龙骨为1200mm长8号槽钢，副连接横杆为50x50x5mm角钢，水平筋板由角钢焊接在竖向副龙骨上形成，托盘下龙骨为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm。
通过采用上述技术方案，选材合理，装置整体尺寸合理。
本实用新型的有益效果体现在：用电机滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型实施的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施的设置副剪刀撑的结构示意图；
图3是本实用新型实施的设置主剪刀撑的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、车轮；3、竖向主龙骨；4、主连接横杆；5、竖向副龙骨；6、副连接横杆；7、托料平台；8、电机；9、钢丝绞线；10、托盘下龙骨；11、主剪刀撑；12、副剪刀撑。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
结合图1-3，一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，包括基座1、车轮2、竖向主龙骨3、主连接横杆4、竖向副龙骨5、副连接横杆6、托料平台7，车轮2安装在基座1底端，竖向主龙骨3和主连接横杆4连接形成主框架，竖向副龙骨5和副连接横杆6连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨3外侧固定连接有电机8，电机8连接有钢丝绞线9，钢丝绞线9的顶端与电机8连接，钢丝绞线9的底端与竖向副龙骨5固定连接，托料平台7呈开口向上的壳状，托料平台7固定连接在竖向副龙骨5顶端。
用电机8滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。
托料平台7的底端固定有托盘下龙骨10，托盘下龙骨10与竖向副龙骨5固定连接，托料平台7的支撑性好。
电机8和钢丝绞线9设置有两处，竖向副龙骨5的提升效果好。电机8可以直接将电机8焊接在竖向主龙骨3上。同样，竖向主龙骨3上也可以焊接有水平支撑板，电机8通过螺栓连接在水平支撑杆上，电机8可以拆卸和安装。
竖向主龙骨3上固定有主剪刀撑11，竖向副龙骨5上固定有副剪刀撑12，整体的结构稳定性较强。车轮2为带锁止的万向轮，移动方便，能够停止锁定。
竖向主龙骨3为1200mm长8号槽钢，主连接横杆4为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑11为50x50x6mm角钢，车轮2为直径200mm滚轮，钢丝绞线9直径为14mm，竖向副龙骨5为1200mm长8号槽钢，副连接横杆6为50x50x5mm角钢，水平筋板由角钢焊接在竖向副龙骨5上形成，托盘下龙骨10为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台7为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm，选材合理，装置整体尺寸合理。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：包括基座(1)、车轮(2)、竖向主龙骨(3)、主连接横杆(4)、竖向副龙骨(5)、副连接横杆(6)、托料平台(7)，车轮(2)安装在基座(1)底端，竖向主龙骨(3)和主连接横杆(4)连接形成主框架，竖向副龙骨(5)和副连接横杆(6)连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨(3)外侧固定连接有电机(8)，电机(8)连接有钢丝绞线(9)，钢丝绞线(9)的顶端与电机(8)连接，钢丝绞线(9)的底端与竖向副龙骨(5)固定连接，托料平台(7)呈开口向上的壳状，托料平台(7)固定连接在竖向副龙骨(5)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述托料平台(7)的底端固定有托盘下龙骨(10)，托盘下龙骨(10)与竖向副龙骨(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述电机(8)和钢丝绞线(9)设置有两处。
4.根据权利要求3所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述电机(8)焊接在竖向主龙骨(3)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)上焊接有水平支撑板，电机(8)通过螺栓连接在水平支撑杆上。
6.根据权利要求3所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)上固定有主剪刀撑(11)，所述竖向副龙骨(5)上固定有副剪刀撑(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述车轮(2)为带锁止的万向轮。
8.根据权利要求6所述的一种用于抹灰材料垂直提升到作业高度的平台装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)为1200mm长8号槽钢，主连接横杆(4)为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑(11)为50x50x6mm角钢，车轮(2)为直径200mm滚轮，钢丝绞线(9)直径为14mm，竖向副龙骨(5)为1200mm长8号槽钢，副连接横杆(6)为50x50x5mm角钢，水平筋板由角钢焊接在竖向副龙骨(5)上形成，托盘下龙骨(10)为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台(7)为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm。
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