CN115196533A - 一种电动提升可旋转物料垂直提升装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，包括基座、车轮、竖向主龙骨、主连接横杆、竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台，竖向主龙骨和主连接横杆连接形成主框架，竖向副龙骨和副连接横杆连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨外侧固定连接有电机，电机连接有钢丝绞线，钢丝绞线的顶端与电机连接，钢丝绞线的底端与竖向副龙骨固定连接。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。

Description

一种电动提升可旋转物料垂直提升装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工抹灰装置技术领域，特别涉及一种电动提升可旋转物料垂直提升装置及其施工方法。

背景技术

在建筑装饰装修中，涉及墙体及顶棚抹灰作业，但抹灰的材料预拌好后运输到作业部位，基本堆置在楼板地面上，而对于抹灰作业为顶棚及高处墙体位置，抹灰材料需多次采用桶或其他容器装填少量后再提到高处进行抹灰操作，按照常规抹灰作业存在的弊端有：（1）工人需反复上下操作架，装填抹灰作业材料，人工提到高处，效率低；（2）装填容器体量有限，作业过程中反复操作，增加了工人上下操作架的频率，降低施工效率；（3）预拌砂浆或其他类型的抹灰材料在运输作业部位后，常规人工采用容器提到高处施工时，由于施工效率慢，施工时间长，常出现材料未使用完，材料板结，存在抹灰质量问题。

发明内容

本发明提供了一种电动提升可旋转物料垂直提升装置及其施工方法，用以解决常规抹灰作业工人需反复上下操作架，装填抹灰作业材料，人工提到高处，效率低等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，包括基座、车轮、竖向主龙骨、主连接横杆、竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台，车轮安装在基座底端，竖向主龙骨和主连接横杆连接形成主框架，竖向副龙骨和副连接横杆连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨外侧固定连接有电机，电机连接有钢丝绞线，钢丝绞线的顶端与电机连接，钢丝绞线的底端与竖向副龙骨固定连接，托料平台呈开口向上的壳状，托料平台固定连接在竖向副龙骨顶端，所述竖向副龙骨上沿竖向固定有若干水平筋板，竖向主龙骨的顶部固定有倾斜向上的支撑板，支撑杆的末端铰接有支顶板，支顶板的顶端支撑在其中一水平筋板上，支顶板的底端压紧支撑在竖向主龙骨上。

通过采用上述技术方案，用电机滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。

优选的，所述托料平台的底端固定有托盘下龙骨，托盘下龙骨与竖向副龙骨固定连接。

通过采用上述技术方案，托料平台的支撑性好。

优选的，所述电机和钢丝绞线设置有两处。

通过采用上述技术方案，竖向副龙骨的提升效果好。

优选的，所述电机焊接在竖向主龙骨上。

通过采用上述技术方案，可以直接将电机焊接在竖向主龙骨上。

优选的，所述竖向主龙骨上焊接有水平支撑板，电机通过螺栓连接在水平支撑杆上。

通过采用上述技术方案，电机可以拆卸和安装。

优选的，所述竖向主龙骨上固定有主剪刀撑，所述竖向副龙骨上固定有副剪刀撑。

通过采用上述技术方案，整体的结构稳定性较强。

优选的，所述车轮为带锁止的万向轮。

通过采用上述技术方案，移动方便，能够停止锁定。

优选的，所述竖向主龙骨为1200mm长8号槽钢，主连接横杆为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑为50x50x6mm角钢，车轮为直径200mm滚轮，钢丝绞线直径为14mm，竖向副龙骨为1200mm长8号槽钢，副连接横杆为50x50x5mm角钢，水平筋板由角钢焊接在竖向副龙骨上形成，托盘下龙骨为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm。

通过采用上述技术方案，选材合理，装置整体尺寸合理。

一种电动提升可旋转物料垂直提升装置的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、取材基座、车轮、竖向主龙骨、主连接横杆、竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台，

步骤二、将竖向主龙骨、主连接横杆、基座、车轮连接成整体，将竖向副龙骨上布置水平筋板后再将竖向副龙骨、副连接横杆、托料平台连接成整体，

步骤三、竖向主龙骨上安装电机和钢丝绞线以及支撑板和支顶板，将副框架从上放入主框架内侧，过程中需要控制支顶板收回，再将钢丝绞线固定在竖向副龙骨上；

步骤四、使用时，将灰铲入托料平台，将装置移动到抹灰位置后，驱动电机进行竖向副龙骨提升，提升到既定高度后关闭电机，竖向副龙骨在支顶杆的支撑下固定。

步骤五、抹灰结束后，驱动电机进行竖向副龙骨下落，将装置移走，完成施工。

本发明的有益效果体现在：用电机滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的支顶板的结构安装图；

图3是本发明实施例的设置副剪刀撑的结构示意图；

图4是本发明实施例的设置主剪刀撑的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、车轮；3、竖向主龙骨；4、主连接横杆；5、竖向副龙骨；6、副连接横杆；7、托料平台；8、电机；9、钢丝绞线；10、水平筋板；11、支撑板；12、支顶板；13、托盘下龙骨；14、主剪刀撑；15、副剪刀撑。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

结合图1-4，一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，包括基座1、车轮2、竖向主龙骨3、主连接横杆4、竖向副龙骨5、副连接横杆6、托料平台7，车轮2安装在基座1底端，竖向主龙骨3和主连接横杆4连接形成主框架，竖向副龙骨5和副连接横杆6连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨3外侧固定连接有电机8，电机8连接有钢丝绞线9，钢丝绞线9的顶端与电机8连接，钢丝绞线9的底端与竖向副龙骨5固定连接，托料平台7呈开口向上的壳状，托料平台7固定连接在竖向副龙骨5顶端，竖向副龙骨5上沿竖向固定有若干水平筋板10，竖向主龙骨3的顶部固定有倾斜向上的支撑板11，支撑杆的末端铰接有支顶板12，支顶板12的顶端支撑在其中一水平筋板10上，支顶板12的底端压紧支撑在竖向主龙骨3上。

用电机8滑轮与钢丝绳进行提升，提升到位后采用方钢支顶杆卡紧固定，整体外衬架体下部设置滚轮，便于四周移动，整体提升装置支撑立柱杆件强度高、质量好，具有较高的稳定性。在工人施工过程中，将提升装置降低到最低位置便于工人材料装填，装填完毕后提升到作业高度，便于工人操作，提升施工效率，真正做到了工具式、可移动性、通用性强，满足多种类型的场地作业条件。

托料平台7的底端固定有托盘下龙骨13，托盘下龙骨13与竖向副龙骨5固定连接，托料平台7的支撑性好。

电机8和钢丝绞线9设置有两处，竖向副龙骨5的提升效果好。电机8可以焊接在竖向主龙骨3上。另一种方式为，竖向主龙骨3上焊接有水平支撑板11，电机8通过螺栓连接在水平支撑杆上，电机8可以拆卸和安装。

竖向主龙骨3上固定有主剪刀撑14，竖向副龙骨5上固定有副剪刀撑15，整体的结构稳定性较强。车轮2为带锁止的万向轮，移动方便，能够停止锁定。

竖向主龙骨3为1200mm长8号槽钢，主连接横杆4为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑14为50x50x6mm角钢，车轮2为直径200mm滚轮，钢丝绞线9直径为14mm，竖向副龙骨5为1200mm长8号槽钢，副连接横杆6为50x50x5mm角钢，水平筋板10由角钢焊接在竖向副龙骨5上形成，托盘下龙骨13为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台7为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm，选材合理，装置整体尺寸合理。

一种电动提升可旋转物料垂直提升装置的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、取材基座1、车轮2、竖向主龙骨3、主连接横杆4、竖向副龙骨5、副连接横杆6、托料平台7，

步骤二、将竖向主龙骨3、主连接横杆4、基座1、车轮2连接成整体，将竖向副龙骨5上布置水平筋板10后再将竖向副龙骨5、副连接横杆6、托料平台7连接成整体，

步骤三、竖向主龙骨3上安装电机8和钢丝绞线9以及支撑板11和支顶板12，将副框架从上放入主框架内侧，过程中需要控制支顶板12收回，再将钢丝绞线9固定在竖向副龙骨5上；

步骤四、使用时，将灰铲入托料平台7，将装置移动到抹灰位置后，驱动电机8进行竖向副龙骨5提升，提升到既定高度后关闭电机8，竖向副龙骨5在支顶杆的支撑下固定。

步骤五、抹灰结束后，驱动电机8进行竖向副龙骨5下落，将装置移走，完成施工。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：包括基座(1)、车轮(2)、竖向主龙骨(3)、主连接横杆(4)、竖向副龙骨(5)、副连接横杆(6)、托料平台(7)，车轮(2)安装在基座(1)底端，竖向主龙骨(3)和主连接横杆(4)连接形成主框架，竖向副龙骨(5)和副连接横杆(6)连接形成副框架，副框架贴合滑动在主框架内侧且沿竖向滑移，竖向主龙骨(3)外侧固定连接有电机(8)，电机(8)连接有钢丝绞线(9)，钢丝绞线(9)的顶端与电机(8)连接，钢丝绞线(9)的底端与竖向副龙骨(5)固定连接，托料平台(7)呈开口向上的壳状，托料平台(7)固定连接在竖向副龙骨(5)顶端，所述竖向副龙骨(5)上沿竖向固定有若干水平筋板(10)，竖向主龙骨(3)的顶部固定有倾斜向上的支撑板(11)，支撑杆的末端铰接有支顶板(12)，支顶板(12)的顶端支撑在其中一水平筋板(10)上，支顶板(12)的底端压紧支撑在竖向主龙骨(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述托料平台(7)的底端固定有托盘下龙骨(13)，托盘下龙骨(13)与竖向副龙骨(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述电机(8)和钢丝绞线(9)设置有两处。

4.根据权利要求3所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述电机(8)焊接在竖向主龙骨(3)上。

5.根据权利要求3所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)上焊接有水平支撑板(11)，电机(8)通过螺栓连接在水平支撑杆上。

6.根据权利要求3所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)上固定有主剪刀撑(14)，所述竖向副龙骨(5)上固定有副剪刀撑(15)。

7.根据权利要求6所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述车轮(2)为带锁止的万向轮。

8.根据权利要求6所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置，其特征在于：所述竖向主龙骨(3)为1200mm长8号槽钢，主连接横杆(4)为500mm长50x50x6mm角钢，主剪刀撑(14)为50x50x6mm角钢，车轮(2)为直径200mm滚轮，钢丝绞线(9)直径为14mm，竖向副龙骨(5)为1200mm长8号槽钢，副连接横杆(6)为50x50x5mm角钢，水平筋板(10)由角钢焊接在竖向副龙骨(5)上形成，托盘下龙骨(13)为600mm长60x60x6mm方钢管，托料平台(7)为4mm厚不锈钢板600x600mm尺寸深度150mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电动提升可旋转物料垂直提升装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、取材基座(1)、车轮(2)、竖向主龙骨(3)、主连接横杆(4)、竖向副龙骨(5)、副连接横杆(6)、托料平台(7)，

步骤二、将竖向主龙骨(3)、主连接横杆(4)、基座(1)、车轮(2)连接成整体，将竖向副龙骨(5)上布置水平筋板(10)后再将竖向副龙骨(5)、副连接横杆(6)、托料平台(7)连接成整体，

步骤三、竖向主龙骨(3)上安装电机(8)和钢丝绞线(9)以及支撑板(11)和支顶板(12)，将副框架从上放入主框架内侧，过程中需要控制支顶板(12)收回，再将钢丝绞线(9)固定在竖向副龙骨(5)上；

步骤四、使用时，将灰铲入托料平台(7)，将装置移动到抹灰位置后，驱动电机(8)进行竖向副龙骨(5)提升，提升到既定高度后关闭电机(8)，竖向副龙骨(5)在支顶杆的支撑下固定；

步骤五、抹灰结束后，驱动电机(8)进行竖向副龙骨(5)下落，将装置移走，完成施工。

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