CN217808762U - 手拉直流泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手拉直流泵车，该手拉直流泵车包括：推车及设置在推车上的液泵装置和蓄电池，蓄电池和液泵装置电连接，蓄电池包括多组电池组，多组电池组能够以串联或者并联方式为液泵装置供电，液泵装置在不同的供电方式下具有不同的流量；推车上设置有控制面板，控制面板与液泵装置和蓄电池均电连接，控制面板能够控制多组电池组在串联和并联两种方式之间切换。本实用新型提供的手拉直流泵车体积小、移动轻松且流量可调，适于对大批量机器进行加注，使用方便并且加注效率高。

Description

手拉直流泵车

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种手拉直流泵车。

背景技术

手动推拉泵车主要在对大批量机器进行加注冷却液或机油时使用，批量机组通常因数量大且场地有限而放置间隔较窄，普通泵车和容器难以通过，且在狭小空间不容易操作。现有技术下的手动推拉泵车多采用交流电机驱动，需要外接电源，电源线不便于展开从而导致泵车移动不便。部分手动推拉泵车采用直流电机驱动，但是其液泵、总开关和蓄电池都是分开设置的，加注冷却液或机油时需要多个人配合才能完成，加完一台机器更换位置时需要跑多趟才能把油泵安置完毕，加注效率低。

另外，现有技术下的手动推拉泵车不论是交流还是直流驱动其流量均是固定的，没有调速装置，不能进行高低速的切换，容易出现加注溢出、管路损坏和浪费人力资源的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型创新性地提供了一种手拉直流泵车，该手拉直流泵车移动方便，集成度高，有效地解决了现有的手动推拉泵车存在的移动不便、加注效率低以及不能进行高低速切换的技术问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种手拉直流泵车，该手拉直流泵车包括：推车及设置在所述推车上的液泵装置和蓄电池，所述蓄电池和所述液泵装置电连接，所述蓄电池包括多组电池组，多组所述电池组能够以串联或者并联方式为所述液泵装置供电，所述液泵装置在不同的供电方式下具有不同的流量；

所述推车上设置有控制面板，所述控制面板与所述液泵装置和所述蓄电池均电连接，所述控制面板能够控制多组所述电池组在串联和并联两种方式之间切换。

进一步地，所述液泵装置包括相连的直流电机和液泵，所述直流电机与所述蓄电池和所述控制面板均电连接。

进一步地，所述控制面板上设置有充电接口，所述充电接口的接入电压等于多组所述电池组的串联电压。

进一步地，所述推车包括底盘和设置在所述底盘一侧的扶手，所述蓄电池设置在所述底盘上，在所述扶手上设置有固定板，所述液泵装置和所述控制面板设置于所述固定板上。

进一步地，所述手拉直流泵车还包括电池固定组件，所述电池固定组件包括多个扎带和紧固螺栓，所述扎带两端设置有螺纹接口，所述扎带搭接于所述蓄电池上且其两端沿所述蓄电池的两侧面向下延伸，所述底盘上开设有通孔，所述紧固螺栓从下至上穿过所述底盘并与所述螺纹接口连接。

进一步地，所述扶手与所述底盘垂直连接，所述扶手的下端相对于所述底盘向下延伸，所述扶手背离所述底盘的一侧设置有多个滚轮，所述滚轮的下端与所述扶手的下端平齐。

进一步地，所述底盘的下部设置有多个支腿，多个所述支腿的下端与所述扶手的下端平齐。

进一步地，所述支腿为橡胶支腿。

进一步地，所述液泵装置上连接有进液软管和出液软管，所述推车上设置有盘管器，所述盘管器包括间隔设置于所述推车上的两个缠绕支架，所述进液软管和/或所述出液软管用于缠绕在两个所述缠绕支架上。

进一步地，所述推车上设置有至少一个导轨，所述缠绕支架滑动安装于所述导轨上，两个所述缠绕支架能够沿所述导轨滑动以调节二者间的距离。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型提供的手拉直流泵车结构紧凑，集成度高，其将蓄电池、液泵装置、控制面板和管路等一体集成到推车上，便于在批量机组间移动和展开，可提高工作效率降低劳动强度；且该手拉直流泵车能够通过控制面板控制蓄电池的供电方式，来调节液泵装置的流量，提高了使用方便性且避免了加注溢出、管路损坏以及浪费人力资源等现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的电气原理图。

图中，

1、推车；11、底盘；12、扶手；13、加强筋；2、液泵装置；21、液泵；22、直流电机；3、蓄电池；4、滚轮；5、控制面板；51、充电接口；52、调速开关；53、启停开关；6、固定板；7、电池固定组件；71、扎带；72、紧固螺栓；8、支腿；9、盘管器；91、缠绕支架；92、导轨；10、插挂支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的手拉直流泵车的技术方案进行详细的解释和说明，显然地，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的侧面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的正面结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型公开了一种手拉直流泵车，该手拉直流泵车包括：推车1及设置在推车1上的液泵装置2和蓄电池3，蓄电池3和液泵装置2电连接，蓄电池3包括多组电池组，多组电池组能够以串联或者并联方式为液泵装置2供电，液泵装置2在不同的供电方式下具有不同的流量。

推车1上设置有控制面板5，控制面板5与液泵装置2和蓄电池3均电连接，控制面板5能够控制多组电池组在串联和并联两种方式之间切换。

本实用新型提供的手拉直流泵车将液泵装置2和蓄电池3集成在一起，整体结构紧凑，能够单人推拉，操作方便，移动轻松，且该手拉直流泵车能够通过改变蓄电池3的供电方式调节流量，提高工作效率和降低劳动强度。

推车1包括底盘11和设置在底盘11一侧的扶手12，蓄电池3设置在底盘11上，液泵装置2和控制面板5设置在扶手12上。具体地，推车1为框架式结构，其由铝合金方管或者不锈钢管焊接形成，在底盘11的中间部分焊接固定有底板，底板选用与框架材质相同的铝合金板或者不锈钢板，蓄电池3固定于底板上。优选地，推车1选用40*40*2mm铝合金方管进行焊接形成，底板选用2mm厚的铝合金板，以在保证推车1结构强度的基础上提高推车1的轻便型，便于工作人员推拉。

进一步地，扶手12与底盘11垂直连接，以减小推车1的体积和占地面积，提高其紧凑型，便于在大型机组之间移动。扶手12与底盘11的连接处设置有加强筋13，加强筋13用于增强推车1的整体结构强度，防止扶手12的脱焊掉落。

扶手12包括平行设置的两个支撑杆和横向设置在两个支撑杆上端的一个握把杆，支撑杆和握把杆均由铝合金方管或者不锈钢管制成。扶手12可以一体成型，也可以由两个支撑杆和一个握把杆依次焊接形成。两个加强筋13分别焊接在两个支撑杆与底盘11形成的两个直角位置处。加强筋13的材料选用与底盘11和扶手12相同的材料。

优选地，本实施例中推车1的整体高度设置为1200mm，握把杆的高度设置为1150mm，该高度便于身高为178cm左右的操作人员进行推拉。

扶手12的下端相对于底盘11向下延伸，扶手12背离底盘11的一侧设置有多个滚轮4，滚轮4的下端与扶手12的下端平齐。优选地，滚轮4选用两个直径为150mm的大尺寸橡胶滚轮，且两个滚轮4分别滚动安装于两个支撑杆处。选用大轮径的滚轮4能够使推车1推拉更灵活，过障碍物更轻便。

为保证推车1的平衡，在底盘11的下部设置有多个支腿8，多个支腿8的下端与扶手12的下端以及滚轮4的下端平齐。通过设置支腿8，能够在对机器进行加注的时候稳固地停放推车1，防止推车1滑动，减轻操作人员的工作量。优选地，支腿8选用橡胶支腿，以起到静音和减震的作用。

在扶手12的中上部且在两个支撑杆之间横向设置有固定板6，固定板6通过卡接或者焊接的方式固定在两个支撑杆之间，液泵装置2及控制面板5设置在固定板6上。液泵装置2和控制面板5设置于扶手12的中间位置便于操作人员操作，能够提高使用便利性。优选地，固定板6通过焊接固定于两个支撑杆之间，且固定板6选用与扶手12相同的材料。

液泵装置2和控制面板5通过卡接或者螺栓连接的方式固定于固定板6上。优选地，液泵装置2和控制面板5通过螺栓连接的方式固定于固定板6上。具体地，在固定板6上开设有多个通孔，多个螺栓依次穿过多个通孔并一一安装于液泵装置2及控制面板5上开设的螺纹连接孔内。

控制面板5上集成有调速开关52、启停开关53以及充电接口51，调速开关52通过导线与蓄电池3和液泵装置2电连接，其用于切换多组电池组的连接方式，进而调节液泵装置2的转速。启停开关53通过导线与蓄电池3和液泵装置2电连接，其用于控制液泵装置2的启停。充电接口51用于连接外界电源以为蓄电池3进行充电。在本实施例中，在扶手12上以及底盘11的框架上预留有出线孔，导线的两端分别通过穿过扶手12及底盘11上的出线孔并分别与控制面板5和蓄电池3连接。

液泵装置2包括相连的直流电机22和液泵21，直流电机22与蓄电池3和控制面板5均电连接。直流电机22的输出轴与液泵21直接连接或者通过联轴器连接。可选地，液泵21选用液压泵、齿轮泵或柱塞泵中一种。上述各种泵的结构和工作原理为本领域内现有技术，在此不再赘述。

蓄电池3用于为液泵装置2供电，其包括壳体和设置在壳体内的多组电池组。蓄电池3可以选用铅酸蓄电池、锂电池、锂离子电池或金属空气电池。优选地，蓄电池3选用能量密度高且安全性较高的锂离子电池。

蓄电池3固定于底盘11上，以降低推车1的重心，保证推车1的稳定性。具体地，蓄电池3通过电池固定组件7固定于底盘11上，电池固定组件7包括搭配使用的一条扎带71和两个紧固螺栓72。扎带71搭接于蓄电池3的壳体上且其两端沿壳体的两侧面向下延伸，扎带71的两端设置有螺纹接口，在底盘11上开设有通孔，紧固螺栓72从下至上穿过底盘11并与扎带71的螺纹接口连接，从而将蓄电池3固定于底盘11上。

电池固定组件7设置有多套，多套电池固定组件7间隔绑扎于蓄电池3上，以增强蓄电池3的稳定性，防止蓄电池3从底盘11上滑脱。优选地，扎带71选用结构强度高且能够灵活放置的软钢扎带。

进一步地，液泵装置2上连接有进液软管和出液软管，以与待加注机器连接。在推车1上设置有用于收纳整理进液软管和出液软管的盘管器9，盘管器9包括间隔设置于推车1上的两个缠绕支架91，进液软管和/或出液软管用于缠绕在两个缠绕支架91上。

本实施例中，盘管器9还包括设置在推车1上的至少一个导轨92，缠绕支架91滑动安装于导轨92上，两个缠绕支架91能够沿导轨92滑动以调节二者间的距离。具体地，导轨92横向设置在两个支撑杆之间，缠绕支架91包括导向部和缠绕部，导向部具有与导轨92的轮廓相吻合的导向槽，导向部卡装在导轨92外并能够沿导轨92滑动，缠绕部用于缠绕进液软管和/或出液软管。

导向部与导轨92通过过盈配合实现二者之间的相对固定。或者，缠绕部的外侧设置有外螺纹，在导向部上焊接固定有螺帽，缠绕部安装于螺帽中。在导向部和导轨92上分别开设有与螺帽的螺纹孔对齐的通孔，缠绕支架91能够相对于螺帽旋拧而插入到上述两个对齐的通孔中，从而实现缠绕支架91和导轨92之间的相对固定。在移动缠绕支架91时，将缠绕支架91从通孔中旋出，便可将其相对于导轨92移动。本实施例优选地选用第二种方式实现缠绕支架91相对于导轨92的固定方式。

优选地，盘管器9设置有两个，两个盘管器9分别用于缠绕进液软管和出液软管。

当然在其他实施例中，盘管器9也可以仅包括两个缠绕支架91，两个缠绕支架91固定设置于扶手12的两个支撑杆上或者设置在底盘11上，本实用新型对此不做限定。

进一步地，在两个支撑杆上各焊接有至少一个插挂支架10，插挂支架10用于插挂进液软管和出液软管端部的接头。

图3为本实用新型实施例提供的手拉直流泵车的电气原理图。如图3所示，蓄电池3包括多组电池组，多组电池组能够根据需要串联或并联以为液泵装置2供电。本实施例中，蓄电池3包括两组12V电压的电池组。蓄电池3通过导线与启停开关53和液泵装置2依次串联构成主回路，启停开关53具有两个触点，分别为SA1和SA2，SA1串联于液泵装置2与蓄电池3之间，SA2连接于蓄电池3内，两个触点起到双保险的作用，当启停开关53被按下，两个触点均闭合时，蓄电池3与液泵装置2连通。

在控制面板5内还集成有接触器1KM，蓄电池3、调速开关52和接触器1KM依次串联构成控制回路。接触器1KM具有三个触点，三个触点分别是KM1、KM2和KM3，其中KM1和KM2均为常开触点，KM3为常闭触点，KM1设置于两组电池组的正极之间，KM2设置于两组电池组的负极之间，KM3设置于其中一组电池组的正极与另一组电池组的负极之间。当按下调速开关52时，接触器1KM动作，KM1和KM2闭合，KM3开启。

本实施例提供的手拉直流泵车的工作原理如下：按下启停开关53，主回路导通，此时KM3闭合，KM1和KM2开启，KM3将两组电池组串联，蓄电池3的输出电压为24V，液泵装置2工作在高速模式。当按下调速开关53时，接触器1KM得电动作，使KM1和KM2闭合，KM3开启，此时两组电池组并联，蓄电池3的输出电压为12V，液泵装置2工作在低速模式，在低速模式下加油流量变小，低速模式适用于待加注机器容易溅出或者快要加满时。再次按下启停开关53，主回路断电，液泵装置2停止工作。

两组电池组以串联方式连接时其两端分别设置有两个充电端V+和V-，两个充电端连接于控制面板5上的充电接口51。充电接口51的接入电压等于两组电池组的串联电压。

在其他实施例中，当蓄电池包括更多组电池组时，其控制方式与本实施例相似，所不同之处在于接触器1KM需要选用具有更多触点的接触器，以满足多组电池组的串联或并联要求。

本实用新型提供的手拉直流泵车能够通过控制面板5控制蓄电池3的供电方式，来调节液泵装置2的流量，提高了使用方便性且避免了加注溢出、管路损坏和浪费人力资源等现象的产生。提高了加注效率和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手拉直流泵车，其特征在于，包括：推车(1)及设置在所述推车(1)上的液泵装置(2)和蓄电池(3)，所述蓄电池(3)和所述液泵装置(2)电连接，所述蓄电池(3)包括多组电池组，多组所述电池组能够以串联或者并联方式为所述液泵装置(2)供电，所述液泵装置(2)在不同的供电方式下具有不同的流量；

所述推车(1)上设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)与所述液泵装置(2)和所述蓄电池(3)均电连接，所述控制面板(5)能够控制多组所述电池组在串联和并联两种方式之间切换。

2.根据权利要求1所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述液泵装置(2)包括相连的直流电机(22)和液泵(21)，所述直流电机(22)与所述蓄电池(3)和所述控制面板(5)均电连接。

3.根据权利要求1所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述控制面板(5)上设置有充电接口(51)，所述充电接口(51)的接入电压等于多组所述电池组的串联电压。

4.根据权利要求1所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述推车(1)包括底盘(11)和设置在所述底盘(11)一侧的扶手(12)，所述蓄电池(3)设置在所述底盘(11)上，在所述扶手(12)上设置有固定板(6)，所述液泵装置(2)和所述控制面板(5)设置于所述固定板(6)上。

5.根据权利要求4所述的手拉直流泵车，其特征在于，还包括电池固定组件(7)，所述电池固定组件(7)包括扎带(71)和紧固螺栓(72)，所述扎带(71)两端设置有螺纹接口，所述扎带(71)搭接于所述蓄电池(3)上且其两端沿所述蓄电池(3)的两侧面向下延伸，所述底盘(11)上开设有通孔，所述紧固螺栓(72)从下至上穿过所述底盘(11)并与所述螺纹接口连接。

6.根据权利要求4所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述扶手(12)与所述底盘(11)垂直连接，所述扶手(12)的下端相对于所述底盘(11)向下延伸，所述扶手(12)背离所述底盘(11)的一侧设置有多个滚轮(4)，所述滚轮(4)的下端与所述扶手(12)的下端平齐。

7.根据权利要求6所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述底盘(11)的下部设置有多个支腿(8)，多个所述支腿(8)的下端与所述扶手(12)的下端平齐。

8.根据权利要求7所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述支腿(8)为橡胶支腿(8)。

9.根据权利要求1所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述液泵装置(2)上连接有进液软管和出液软管，所述推车(1)上设置有盘管器(9)，所述盘管器(9)包括间隔设置于所述推车(1)上的两个缠绕支架(91)，所述进液软管和/或所述出液软管用于缠绕在两个所述缠绕支架(91)上。

10.根据权利要求9所述的手拉直流泵车，其特征在于，所述推车(1)上设置有至少一个导轨(92)，所述缠绕支架(91)滑动安装于所述导轨(92)上，两个所述缠绕支架(91)能够沿所述导轨(92)滑动以调节二者间的距离。

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