CN217807154U - 一种自动卸料装置及卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种自动卸料装置及卸料系统，涉及废料收集领域。该自动卸料装置包括室内输料件、室外输料件以及集料件，室外输料件与室内输料件连通，集料件与室外输料件连接。该自动卸料装置在使用时，室内输料件将废料运输至室外的室外输料件上，然后室外输料件将废料传输至集料件内进行收集。相比于现有技术中的人工卸料，该自动卸料装置能够降低工作强度，节约人力。

Description

一种自动卸料装置及卸料系统

技术领域

本实用新型涉及废料收集领域，具体而言，涉及一种自动卸料装置及卸料系统。

背景技术

随着我国钢铁行业的检化验的自动化全面普及，成品检验也由单机手工制样及检测替换成无人自动化。冷轧薄板的制样后留出的废板通过传输机构传出自动线外，再由人工整理后送到炼钢回炉炼制。通常的薄板制样废料的卸料方式都是通过链板传输到自动线外，由人工分拣到料框内。

现有技术中的卸料方式存在需要人工进行卸料，工作强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动卸料装置及卸料系统，其能够自动对废料进行收集，降低了工作强度。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种自动卸料装置，其包括：

室内输料件；

室外输料件，所述室外输料件与所述室内输料件连通；

集料件，所述集料件与所述室外输料件连接。

可选地，所述室外输料件包括第一输料导槽和第二输料导槽，所述第一输料导槽和所述室内输料件连通，所述第二输料导槽与所述集料件连通，所述第一输料导槽与所述第二输料导槽可活动地连接，所述第二输料导槽与所述集料件可拆卸地连接。

可选地，所述自动卸料装置还包括销轴，所述第一输料导槽与所述第二输料导槽通过所述销轴可转动地连接。

可选地，所述自动卸料装置还包括支撑架，所述支撑架与所述室外输料件连接，所述支撑架用于架设于地面以支撑所述室外输料件。

可选地，所述支撑架包括主架体和第一支撑杆，所述主架体用于架设于地面，所述第一支撑杆的一端与所述主架体连接，当所述第二输料导槽与所述集料件连通的情况下，所述第一支撑杆的另一端与所述第二输料导槽连接。

可选地，所述支撑架还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述主架体连接，当所述第二输料导槽与所述集料件分离的情况下，所述第二支撑杆的另一端与所述第二输料导槽连接。

可选地，所述第二支撑杆的长度小于所述第一支撑杆的长度。

可选地，所述自动卸料装置还包括配重件，所述配重件与所述第二输料导槽靠近所述第一输料导槽的一端连接，所述第二输料导槽用于在配重件的作用下进行移动，以与所述集料件连接或分离。

可选地，所述自动卸料装置还包括合页挡板，所述合页挡板用于与墙体连接。

本实用新型的实施例还提供了一种卸料系统，包括控制器以及自动卸料装置，所述控制器与所述室内输料件电连接。

本实用新型实施例的自动卸料装置及卸料系统的有益效果包括，例如：

该自动卸料装置包括室内输料件、室外输料件以及集料件，室外输料件与室内输料件连通，集料件与室外输料件连接。该自动卸料装置在使用时，室内输料件将废料运输至室外的室外输料件上，然后室外输料件将废料传输至集料件内进行收集。相比于现有技术中的人工卸料，该自动卸料装置能够降低工作强度，节约人力。

该卸料系统包括控制器以及自动卸料装置，控制器与室内输料件电连接。该自动卸料装置在使用时，室内输料件将废料运输至室外的室外输料件上，然后室外输料件将废料传输至集料件内进行收集。相比于现有技术中的人工卸料，该自动卸料装置能够降低工作强度，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种自动卸料装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种自动卸料装置的第二视角的结构示意图。

图标：100-室内输料件；110-过桥导板；120-室内链板输送机；200-室外输料件；210-第一输料导槽；220-第二输料导槽；300-集料件；400-合页挡板；500-支撑架；510-主架体；520-第一支撑杆；530-第二支撑杆；600-配重件；1000-自动卸料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

随着我国钢铁行业的检化验的自动化全面普及，成品检验也由单机手工制样及检测替换成无人自动化。冷轧薄板的制样后留出的废板通过传输机构传出自动线外，再由人工整理后送到炼钢回炉炼制。通常的薄板制样废料的卸料方式都是通过链板传输到自动线外，由人工分拣到料框内。

相关技术中的卸料方式存在需要人工进行卸料，工作强度高的问题。

请参考图1-图2，本实施例提供了一种卸料系统，该卸料系统包括控制器以及自动卸料装置1000，控制器与自动卸料装置1000电连接。该卸料系统可以有效改善上述提到的技术问题，能够自动对废料进行收集，降低了工作强度。

请参考图1，该自动卸料装置1000包括室内输料件100、室外输料件200以及集料件300，室外输料件200与室内输料件100连通，集料件300与室外输料件200连接。

现有技术中，废料从传输机构传出后，需要人工进行整理，将废料分拣到料框内，这部分的工作强度很高，而且需要操作人员二十四小时作业。本申请中的自动卸料装置1000，通过室内输料件100将废料输送至室外的室外输料件200上，然后经由室外输料件200将废料收集至集料件300内，积攒到一定量之后，由汽车吊转运到指定位置。降低了工作难度，同时节约了人力。

还需要进行说明的是，室外输料件200包括第一输料导槽210和第二输料导槽220，第一输料导槽210和室内输料件100连通，第二输料导槽220与集料件300连通，第一输料导槽210与第二输料导槽220可活动地连接，第二输料导槽220与集料件300可拆卸地连接。

请参考图2，在本实施例中，集料件300为废料收集斗。在其他实施例中，集料件300还可以为集料桶或集料箱。在此不做具体限定。

请继续参考图1，具体地，室内输料件100的一端用于与墙体连接，室外输料件200的一端用于与墙体连接，墙体开设有通孔，通孔用于连通室内输料件100和室外输料件200，以实现室内的废料能够运输至室外。

更多地，自动卸料装置1000还包括销轴，第一输料导槽210与第二输料导槽220通过销轴可转动地连接。

需要进行说明的是，第一输料导槽210和第二输料导槽220通过销轴可转动地连接，使得第二输料导槽220能够相对于第一输料导槽210进行转动，从而与集料件300连接或分离。

自动卸料装置1000还包括支撑架500，支撑架500与室外输料件200连接，支撑架500用于架设于地面以支撑室外输料件200。

在本实施例中，为了方便废料的收集，第一输料导槽210和第二输料导槽220沿竖直方向倾斜向下设置。具体地，第一输料导槽210与第二输料导槽220连接的一端位于第一输料导槽210的另一端的下方，第二输料导槽220与集料件300连接的一端位于第二输料导槽220的另一端的下方，使得废料能够在重力作用下经由第一输料导槽210和第二输料导槽220收集至集料件300内。

在本实施例中，第一输料导槽210与竖直方向之间的夹角为45度。在其他实施例中，第一输料导槽210与竖直方向之间的夹角可以减小或增大。在此不做具体限定。

除此之外，支撑架500包括主架体510和第一支撑杆520，主架体510用于架设于地面，第一支撑杆520的一端与主架体510连接，当第二输料导槽220与集料件300连通的情况下，第一支撑杆520的另一端与第二输料导槽220连接。具体地，第一支撑杆520与主架体510通过销轴可转动地连接。第二输料导槽220与集料件300连接的情况下，第一支撑杆520与第二输料导槽220的底部通过销轴连接，以支撑第二输料导槽220。

为了保证汽车吊起吊集料件300时具有足够的空间，支撑架500还包括第二支撑杆530，第二支撑杆530的一端与主架体510连接，当第二输料导槽220与集料件300分离的情况下，第二支撑杆530的另一端与第二输料导槽220连接。具体地，第二支撑杆530与主架体510通过销轴可转动地连接。第二输料导槽220与集料件300分离的情况下，第二支撑杆530与第二输料导槽220的底部通过销轴连接，以支撑第二输料导槽220。

具体地，第二支撑杆530的长度小于第一支撑杆520的长度。

请继续参考图1，除此之外，为了便于第二输料导槽220与集料件300连接，自动卸料装置1000还包括配重件600，配重件600与第二输料导槽220靠近第一输料导槽210的一端连接，第二输料导槽220用于在配重件600的作用下进行移动，以与集料件300连接或分离。

还需要进行说明的是，自动卸料装置1000还包括合页挡板400，合页挡板400用于与墙体连接。

具体地，合页挡板400用于与墙体的外侧连接。

在本实施例中，室内输料件100包括过桥导板110以及室内链板输送机120，过桥导板110用于设置于墙体的通孔内，过桥导板110的一端与第一输料导槽210连接，过桥导板110的另一端与室内链板输送机120连接，且室内链板输送机120与控制器电连接。控制器用于控制室内链板输送机120启动，从而实现废料的运输。

更多地，室内链板输送机120与过桥导板110连接的一端位于室内链板输送机120的另一端的上方。

根据本实施例提供的一种卸料系统的工作原理：

废料用于通过吸盘抓取到室内链板输送机120上，控制器控制室内链板输送机120启动，废料通过室内链板输送机120输送至过桥导板110，废料推开合页挡板400从而进入室外输料件200上，然后在重力作用下经由第一输料导槽210和第二输料导槽220进入集料件300内进行收集。

当集料件300盛满后，控制器控制室内链板输送机120停止，拔出第一支撑杆520的销轴，然后将第二输料导槽220与第一支撑杆520分离，同时与集料件300分离，然后第二输料导槽220相对于第一输料导槽210转动直至与第二支撑杆530通过销轴连接，以确保汽车吊能够吊起集料件300，集料件300清空完毕后，拔出第二支撑杆530的销轴，第二输料导槽220在配重件600的重力作用下相对于第一输料导槽210转动，直至与集料件300连接，最后将第二输料导槽220与第一支撑杆520通过销轴连接。

本实施例提供的一种自动卸料装置1000至少具有以下优点：

现有技术中，废料从传输机构传出后，需要人工进行整理，将废料分拣到料框内，这部分的工作强度很高，而且需要操作人员二十四小时作业。本申请中的自动卸料装置1000，通过室内输料件100将废料输送至室外的室外输料件200上，然后经由室外输料件200将废料收集至集料件300内，积攒到一定量之后，由汽车吊转运到指定位置。降低了工作难度，同时节约了人力。

为了方便废料的收集，第一输料导槽210和第二输料导槽220沿竖直方向倾斜向下设置。具体地，第一输料导槽210与第二输料导槽220连接的一端位于第一输料导槽210的另一端的下方，第二输料导槽220与集料件300连接的一端位于第二输料导槽220的另一端的下方，使得废料能够在重力作用下经由第一输料导槽210和第二输料导槽220收集至集料件300内。

为了保证汽车吊起吊集料件300时具有足够的空间，支撑架500还包括第二支撑杆530，第二支撑杆530的一端与主架体510连接，当第二输料导槽220与集料件300分离的情况下，第二支撑杆530的另一端与第二输料导槽220连接。具体地，第二支撑杆530与主架体510通过销轴可转动地连接。第二输料导槽220与集料件300分离的情况下，第二支撑杆530与第二输料导槽220的底部通过销轴连接，以支撑第二输料导槽220。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种自动卸料装置1000及卸料系统，该自动卸料装置1000包括室内输料件100、室外输料件200以及集料件300，室外输料件200与室内输料件100连通，集料件300与室外输料件200连接。该自动卸料装置1000在使用时，室内输料件100将废料运输至室外的室外输料件200上，然后室外输料件200将废料传输至集料件300内进行收集。相比于现有技术中的人工卸料，该自动卸料装置1000能够降低工作强度，节约人力。

该卸料系统包括控制器以及自动卸料装置1000，控制器与室内输料件100电连接。该自动卸料装置1000在使用时，室内输料件100将废料运输至室外的室外输料件200上，然后室外输料件200将废料传输至集料件300内进行收集。相比于现有技术中的人工卸料，该自动卸料装置1000能够降低工作强度，节约人力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自动卸料装置，其特征在于，包括：

室内输料件(100)；

室外输料件(200)，所述室外输料件(200)包括第一输料导槽(210)和第二输料导槽(220)，所述第一输料导槽(210)与所述第二输料导槽(220)可活动地连接，所述第一输料导槽(210)和所述室内输料件(100)连通；

集料件(300)，所述集料件(300)与所述第二输料导槽(220)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置(1000)还包括销轴，所述第一输料导槽(210)与所述第二输料导槽(220)通过所述销轴可转动地连接。

3.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置(1000)还包括支撑架(500)，所述支撑架(500)与所述室外输料件(200)连接，所述支撑架(500)用于架设于地面以支撑所述室外输料件(200)。

4.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述支撑架(500)包括主架体(510)和第一支撑杆(520)，所述主架体(510)用于架设于地面，所述第一支撑杆(520)的一端与所述主架体(510)连接，当所述第二输料导槽(220)与所述集料件(300)连通的情况下，所述第一支撑杆(520)的另一端与所述第二输料导槽(220)连接。

5.根据权利要求4所述的自动卸料装置，其特征在于，所述支撑架(500)还包括第二支撑杆(530)，所述第二支撑杆(530)的一端与所述主架体(510)连接，当所述第二输料导槽(220)与所述集料件(300)分离的情况下，所述第二支撑杆(530)的另一端与所述第二输料导槽(220)连接。

6.根据权利要求5所述的自动卸料装置，其特征在于，所述第二支撑杆(530)的长度小于所述第一支撑杆(520)的长度。

7.根据权利要求5所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置(1000)还包括配重件(600)，所述配重件(600)与所述第二输料导槽(220)靠近所述第一输料导槽(210)的一端连接，所述第二输料导槽(220)用于在配重件(600)的作用下进行移动，以与所述集料件(300)连接或分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置(1000)还包括合页挡板(400)，所述合页挡板(400)用于与墙体连接。

9.一种卸料系统，其特征在于，包括控制器以及权利要求1-8任一项所述的自动卸料装置(1000)，所述控制器与所述室内输料件(100)电连接。

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