CN217806019U - 一种传动轴包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动轴包装箱，属于包装技术领域。它解决了现有包装箱无法用于包装运输两端具有转向节的传动轴等问题。本传动轴包装箱，包括底板、顶板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，前壁板和后壁板的内表面上具有两个左挡条之间形成的左插槽以及由两个右挡条之间形成的右插槽，包装箱还包括偶数对隔板，单个隔板呈长条板状且隔板的两端能够同时竖直插接在两个左插槽内或者两个右插槽内，隔板的一侧边上设置有数个半圆槽，每对隔板拼合时相对的两个半圆槽组成一个圆孔，数对隔板能够沿左插槽或者右插槽依次拼叠，且左插槽内和右插槽内能够插装相同对数的隔板。使用本包装箱能够实现包装运输两端具有转向节的传动轴。

Description

一种传动轴包装箱

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种传动轴包装箱。

背景技术

在农用机械中，发动机到工作件之间设置有传动机构，传动机构主要包括齿轮箱、传动轴、扭力器和输出轴等。

传动轴加工好后需要包装起来运输到总装厂。一般的传动轴结构为传动轴的两端设置花键，这些传动轴的包装箱为一个大箱体，箱体中固定有定位水平板，定位水平板上开设有数个定位孔，包装时将这些传动轴一一竖直插装在这些定位孔中，将数根传动轴包装在一个包装箱中。但是也一些传动轴结构中，其两端设置有转向节，如中国专利文献资料中公开的一种割草机传动轴[公告号：CN215634334U]，传动轴两端设置有十字轴万向节。对于这些两端设置转向节的传动轴将无法采用插装的方式用现有的包装箱进行包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种传动轴包装箱，解决了现有包装箱无法用于包装运输两端具有转向节的传动轴的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种传动轴包装箱，包括底板、顶板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，其特征在于，所述前壁板和后壁板的内表面上均固定有竖直设置的两个左挡条和两个右挡条，两个左挡条之间形成左插槽，两个右挡条之间形成右插槽，两个左插槽相对设置，两个右插槽相对设置，靠近左壁板的左挡条与左壁板之间以及靠近右壁板的右挡条与右壁板之间均具有让位间隔；包装箱还包括偶数对隔板，单个隔板呈长条板状且隔板的两端能够同时竖直插接在两个左插槽内或者两个右插槽内，所述隔板的一侧边上设置有沿长度方向均匀排列的数个半圆槽，每对隔板拼合时相对的两个半圆槽组成一个圆孔，数对隔板能够沿左插槽或者右插槽依次拼叠，且左插槽内和右插槽内能够插装相同对数的隔板。

包装传动轴时，先拿取两个隔板使设置有半圆槽的侧边朝上，然后将其中一个隔板插装到两个左插槽内，另一个隔板插装到两个右插槽内，隔板没有设置半圆槽的侧边抵靠在底板上。接着将传动轴一一放入到隔板的半圆槽中，传动轴与隔板垂直，传动轴中间部分的两端分别被两个隔板支撑。由于靠近左壁板的左挡条与左壁板之间以及靠近右壁板的右挡条与右壁板之间均具有让位间隔，传动轴两端的转向节能够分别位于靠近左壁板的隔板与左壁板之间以及靠近右壁板的隔板与右壁板之间。再拿取两个隔板使设置有半圆槽的侧边朝下，然后将其中一个隔板插装到两个左插槽内并与已经在左插槽中的隔板拼成一对，这对隔板中相对的两个半圆槽组成一个圆孔，一对隔板上具有数个圆孔；另一个隔板插装到两个右插槽内，并与已经在右插槽中的隔板拼成一对，这对隔板中相对的两个半圆槽组成一个圆孔，一对隔板上也具有数个圆孔，传动轴中间部位的两端分别位于两对隔板的对应圆孔中。然后再依次将数对隔板和待包装的传动轴按上述的顺序叠拼到包装箱中，最后固定好顶板，完成两端具有转向节的传动轴的装箱。因此，使用本包装箱能够实现包装运输两端具有转向节的传动轴。

在上述的传动轴包装箱中，所述左插槽的槽宽等于右插槽的槽宽，所有隔板的厚度相同，所有隔板的高度相同。这样方便隔板的插装和叠拼，使两端具有转向节的传动轴在包装箱中装箱方便。

在上述的传动轴包装箱中，所述左壁板与底板之间以及右壁板与底板之间均具有缝隙。缝隙的设置使包装箱内外没有气压差，方便顶板的盖合和打开，使传动轴装箱方便。

在上述的传动轴包装箱中，所述底板下表面的四角上分别固定有四个角垫块，位于左侧的两个角垫块之间固定连接有左侧条板，位于右侧的两个角垫块之间固定连接有右侧条板，所述底板的下表面上位于前壁板和后壁板的下方均固定有中垫块，两个中垫块之间固定连接有中条板，所述左插槽位于左侧条板与中条板之间，所述右插槽位于右侧条板与中条板之间。

角垫块和中垫块的设置方便叉车叉起包装箱，从而方便装车和运输。左侧条板、右侧条板和的中条板设置则可以减少底板受力后的变形，使包装箱在传动轴装箱后结构稳定，便于传动轴的运输。

在上述的传动轴包装箱中，所述前壁板、左壁板、后壁板和右壁板之间的转角处均固定有竖直设置的转角辅助条，所述转角辅助条的下端延伸至角垫块的侧面。

转角辅助条可以提高前壁板、后壁板、左壁板和右壁板侧边处的结构强度，转角辅助条的下端延伸至角垫块的侧面还能够提高底板与前壁板、后壁板、左壁板、右壁板之间的连接稳定性，有利于使包装箱整体结构稳定，防止传动轴因为包装箱结构不稳而散出，使传动轴安稳的放置在安装箱中进行运输。

在上述的传动轴包装箱中，每个转角辅助条上均固定有沿竖直方向依次排列的数个直角铁片。直角铁片的设置进一步提高前壁板、后壁板、左壁板和右壁板侧边处的结构强度，有利于使传动轴安稳的放置在安装箱中进行运输。

在上述的传动轴包装箱中，所述直角铁片上设置有凸筋。凸筋可以增加直角铁片的结构强度，有利于使包装箱整体结构稳定，有利于使传动轴安稳的放置在安装箱中进行运输。

在上述的传动轴包装箱中，当数对隔板沿左插槽和右插槽依次拼叠后，位于最低处的隔板侧边与底板相抵靠，位于最高处的隔板侧边能够与顶板相抵靠。这样可以防止隔板在包装箱运输的过程中发生上下滑动，有利于使传动轴安装箱中平稳的进行运输。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本包装箱在前壁板和后壁板上固定左挡条和右挡条，并形成左插槽和右插槽，左挡条与左壁板之间以及右挡条与右壁板之间均具有让位间隔，同时设置偶数对隔板，隔板上设置半圆槽，通过将数对隔板拼叠插装在左插槽内和右插槽内，实现包装运输两端具有转向节的传动轴。左插槽和右插槽的槽宽相同，所有隔板的尺寸相同，左壁板与底板之间以及右壁板与底板之间均具有缝隙，使传动轴装箱方便。转角辅助条和直角铁片的设置，左侧条板、右侧条板和中侧边板的设置，位于最低处的隔板侧边与底板相抵靠且位于最高处的隔板侧边能够与顶板相抵靠，使传动轴在包装箱内装箱平稳。

附图说明

图1是本包装箱顶板固定后的立体图；

图2是本包装箱打开顶板且隐藏传动轴时的立体图；

图3是本包装箱隐藏右壁板、顶板和传动轴时的立体图一；

图4是本包装箱隐藏右壁板、顶板和传动轴时的立体图二；

图5是底层传动轴装入本包装箱时的过程示意图。

图中，1、底板；2、顶板；3、前壁板；4、后壁板；5、左壁板；6、右壁板；7、左挡条；8、右挡条；9、左插槽；10、右插槽；11、让位间隔；12、隔板；12a、半圆槽；13、圆孔；14、角垫块；15、左侧条板；16、右侧条板；17、中垫块；18、中条板；19、转角辅助条；20、直角铁片；20a、凸筋；21、缝隙；22、传动轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，一种传动轴包装箱，包装箱一般由木材、钢材或者硬质塑料等材料制成，包装箱的各个板根据材质不同可以通过螺钉固定、铆钉固定、焊接固定或者一体注塑成型。包装箱包括底板1、顶板2、前壁板3、后壁板4、左壁板5和右壁板6，底板1、顶板2、前壁板3、后壁板4、左壁板5和右壁板6均呈矩形，且底板1、顶板2、前壁板3、后壁板4、左壁板5和右壁板6围成长方体结构。前壁板3的底边和后壁板4的底边均与底板1相抵靠，左壁板5的底边与底板1之间以及右壁板6的底边与底板1之间均具有缝隙21，前壁板3、后壁板4、左壁板5和右壁板6的顶边均与顶板2抵靠。

底板1下表面的四角上分别固定有四个角垫块14，位于左侧的两个角垫块14之间固定连接有左侧条板15，位于右侧的两个角垫块14之间固定连接有右侧条板16。底板1的下表面上位于前壁板3和后壁板4的下方均设置有中垫块17，两个中垫块17之间固定连接有中条板18。中条板18、左侧条板15和右侧条板16平行，中条板18到左侧条板15的距离与中条板18到右侧条板16的距离相同。前壁板3、左壁板5、后壁板4和右壁板6之间的转角处均固定有竖直设置的转角辅助条19，转角辅助条19的截面呈直角状，转角辅助条19的上端延伸至顶板2，转角辅助条19的下端延伸至角垫块14的侧面。每个转角辅助条19上均固定有沿竖直方向依次排列的数个直角铁片20，直角铁片20上设置有凸筋20a，每个直角铁片20上至少具有四个凸筋20a。图中每个转角辅助条19上均设置四个直角铁片20，也可以设当增加或者减少直角铁片20的数量，比如设置三个或五个直角铁片20。

前壁板3和后壁板4的内表面上均固定有竖直设置的两个左挡条7和两个右挡条8，两个左挡条7之间形成左插槽9，两个右挡条8之间形成右插槽10，两个左插槽9相对设置，两个右插槽10相对设置。左插槽9位于左侧条板15与中条板18之间，右插槽10位于右侧条板16与中条板18之间。靠近左壁板5的左挡条7与左壁板5之间以及靠近右壁板6的右挡条8与右壁板6之间均具有让位间隔11，让位间隔11的设置用于容纳传动轴22量两端的转向节。

包装箱还包括偶数对隔板12，单个隔板12呈长条板状且隔板12的两端能够同时竖直插接在两个左插槽9内或者两个右插槽10内，隔板12的一侧边上设置有沿长度方向均匀排列的数个半圆槽12a，每对隔板12拼合时相对的两个半圆槽12a组成一个圆孔13，数对隔板12能够沿左插槽9或者右插槽10依次拼叠，且左插槽9内和右插槽10内能够插装相同对数的隔板12。左插槽9的槽宽等于右插槽10的槽宽，所有隔板12尺寸相同，特别是所有隔板12的厚度和高度相同。当数对隔板12沿左插槽9和右插槽10依次拼叠后，位于最低处的隔板12侧边与底板1相抵靠，位于最高处的隔板12侧边能够与顶板2相抵靠。图中设置有十四对隔板12，也可以设当增加或者减少隔板12对数，比如设置十对、十二对或者十六对。图中单个隔板12上设置有八个半圆槽12a，也可以设当增加或者减少半圆槽12a的数量，比如设置六个、七个、九个或者十个半圆槽12a。

如图5所示，包装传动轴22时，先将顶板2打开，并将所有隔板12从包装箱内取出。然后拿取两个隔板12使设置有半圆槽12a的侧边朝上，然后将其中一个隔板12的两端分别插装到两个左插槽9内，另一个隔板12插装的两端分别到两个右插槽10内，隔板12没有设置半圆槽12a的侧边抵靠在底板1上。接着将传动轴22一一放入到隔板12的半圆槽12a中，传动轴22与隔板12垂直，传动轴22中间部分的两端分别被两个隔板12支撑，传动轴22两端的转向节分别位于靠近左壁板5的隔板12与左壁板5之间以及靠近右壁板6的隔板12与右壁板6之间。再拿取两个隔板12使设置有半圆槽12a的侧边朝下，然后将其中一个隔板12插装到两个左插槽9内并与已经在左插槽9中的隔板12拼成一对，这对隔板12中相对的两个半圆槽12a组成一个圆孔13；另一个隔板12插装到两个右插槽10内，并与已经在右插槽10中的隔板12拼成一对，这对隔板12中相对的两个半圆槽12a组成一个圆孔13，传动轴22中间部位的两端分别位于两对隔板12的圆孔13中。然后再依次将数对隔板12和待包装的传动轴22按上述的顺序叠拼到包装箱中，最后固定好顶板2，完成两端具有转向节的传动轴22的装箱。因此，使用本包装箱能够实现包装运输两端具有转向节的传动轴22，且传动轴22安稳的放置在本安装箱中进行运输。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种传动轴包装箱，包括底板(1)、顶板(2)、前壁板(3)、后壁板(4)、左壁板(5)和右壁板(6)，其特征在于，所述前壁板(3)和后壁板(4)的内表面上均固定有竖直设置的两个左挡条(7)和两个右挡条(8)，两个左挡条(7)之间形成左插槽(9)，两个右挡条(8)之间形成右插槽(10)，两个左插槽(9)相对设置，两个右插槽(10)相对设置，靠近左壁板(5)的左挡条(7)与左壁板(5)之间以及靠近右壁板(6)的右挡条(8)与右壁板(6)之间均具有让位间隔(11)；包装箱还包括偶数对隔板(12)，单个隔板(12)呈长条板状且隔板(12)的两端能够同时竖直插接在两个左插槽(9)内或者两个右插槽(10)内，所述隔板(12)的一侧边上设置有沿长度方向均匀排列的数个半圆槽(12a)，每对隔板(12)拼合时相对的两个半圆槽(12a)组成一个圆孔(13)，数对隔板(12)能够沿左插槽(9)或者右插槽(10)依次拼叠，且左插槽(9)内和右插槽(10)内能够插装相同对数的隔板(12)。

2.根据权利要求1所述的传动轴包装箱，其特征在于，所述左插槽(9)的槽宽等于右插槽(10)的槽宽，所有隔板(12)的厚度相同，所有隔板(12)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的传动轴包装箱，其特征在于，所述左壁板(5)与底板(1)之间以及右壁板(6)与底板(1)之间均具有缝隙(21)。

4.根据权利要求1所述的传动轴包装箱，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角上分别固定有四个角垫块(14)，位于左侧的两个角垫块(14)之间固定连接有左侧条板(15)，位于右侧的两个角垫块(14)之间固定连接有右侧条板(16)，所述底板(1)的下表面上位于前壁板(3)和后壁板(4)的下方均固定有中垫块(17)，两个中垫块(17)之间固定连接有中条板(18)，所述左插槽(9)位于左侧条板(15)与中条板(18)之间，所述右插槽(10)位于右侧条板(16)与中条板(18)之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的传动轴包装箱，其特征在于，所述前壁板(3)、左壁板(5)、后壁板(4)和右壁板(6)之间的转角处均固定有竖直设置的转角辅助条(19)，所述转角辅助条(19)的下端延伸至角垫块(14)的侧面。

6.根据权利要求5所述的传动轴包装箱，其特征在于，每个转角辅助条(19)上均固定有沿竖直方向依次排列的数个直角铁片(20)。

7.根据权利要求6所述的传动轴包装箱，其特征在于，所述直角铁片(20)上设置有凸筋(20a)。

8.根据权利要求1-4任一所述的传动轴包装箱，其特征在于，当数对隔板(12)沿左插槽(9)和右插槽(10)依次拼叠后，位于最低处的隔板(12)侧边与底板(1)相抵靠，位于最高处的隔板(12)侧边能够与顶板(2)相抵靠。

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