CN217805902U - 用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，包括托盘底座以及设置在托盘底座上表面设有防倾组件，防倾组件与托盘底座均采用金属材料制成。采用以上技术方案，可回收金属托盘采用金属材料制成，不仅易于回收循环使用，使用寿命长，综合使用成本相对木托盘更低，而且结构强度大幅提高，不易发生断裂而造成货物损耗的问题，大幅提高了承托的安全性，并且通过设置竖向防倾杆和横向防倾杆，既能够防止复合材料拉挤板材在运输过程中发生倾倒，又可以作为梯子使用，方便工人打包和装卸货物，同时竖向防倾杆和横向防倾杆的高度能够按需设置，不仅灵活方便，而且适用于更多尺寸的复合材料拉挤板材。

Description

用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘

技术领域

本实用新型涉及物流托盘技术领域，具体涉及一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘。

背景技术

随着我国清洁能源需求的逐渐增大，风电产业得到了快速发展。其中，风机叶片开始普遍采用复合材料拉挤板材。

目前，风电用复合材料拉挤板材行业内普遍使用木质的运输托盘。木质托盘虽然具有重量轻、抗震等优点，但也存在易发霉、易腐蚀、强度低、易断裂等缺点。因而在远距离运输过程中，时有出现因托盘断裂导致货物受损的问题，不仅经济损失大，而且影响工期。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘。

其技术方案如下：

一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，包括托盘底座，其特征在于：所述托盘底座的上表面设有防倾组件，该防倾组件与托盘底座均采用金属材料制成；

所述防倾组件包括两两相对地设置在托盘底座上表面的防倾杆底座、四根竖向防倾杆和若干横向防倾杆，四根竖向防倾杆分别竖向可拆卸地安装在对应的防倾杆底座上，相邻竖向防倾杆之间通过至少一根所述横向防倾杆连接，从而使防倾组件构成上部敞口的长方体框架结构；

其中，所述竖向防倾杆均由若干能够竖向首尾相连的防倾管组合而成，所述横向防倾杆的两端均能够与任一防倾管连接。

作为优选：所述防倾管均包括防倾管本体以及连接在防倾管本体一端的防倾管衬套，所述防倾管本体能够嵌入相邻防倾管的防倾管衬套中，所述横向防倾杆的两端均设有与防倾管本体相适配的安装套筒，所述安装套筒分别套装在对应的防倾管本体上。

采用以上结构，不仅能够保证防倾管之间的连接稳定可靠，确保竖向防倾杆的结构强度，而且防倾管之间易于装拆，操作简单。

作为优选：所述托盘底座包括呈矩形框架结构的底座主体部以及两个呈弧形框架结构的底座侧部，两个底座侧部为相对地设置在底座主体部的两侧，并设有至少两个向下延伸的支撑脚座，四个防倾杆底座均固定安装在底座主体部的上表面。

采用以上结构，不仅结构强度高，而且整体质量较轻。

作为优选：所述底座主体部四个边角处的上下表面均分别设有向上延伸的定位柱和向下延伸的定位脚座，所述定位脚座的下端面开设有能够供定位柱插入的定位孔。

采用以上结构，使未使用的可回收金属托盘可以堆叠成一摞进行放置，减少了储放空间的占用。

作为优选：所述底座主体部的四个边角处均设有定位胶垫，所述定位胶垫上开设有与定位脚座相适配的脚座限位孔，各定位柱分别位于对应的脚座限位孔中。

采用以上结构，不仅能够更加可靠地定位堆叠成一摞的可回收金属托盘，而且能够在承托复合材料拉挤板材时，通过定位胶垫对材料拉挤板材起到缓冲和保护的作用，防止运输过程中发生颠簸损伤。

作为优选：所述底座主体部和两个底座侧部的上表面均设有若干橡胶垫块。

采用以上结构，能够对材料拉挤板材起到缓冲和保护的作用，防止运输过程中发生颠簸损伤。

作为优选：所述底座主体部的外框采用矩管制成，该底座主体部的中间格栅和两个底座侧部均采用方管制成，所述方管的截面宽度等于矩管的截面宽度。

采用以上结构，进一步提升了托盘底座的承重能力。

作为优选：所述防倾杆底座上可转动地安装有底部安装管，任一防倾管均能够安装在底部安装管上。

采用以上结构，不仅保证了防倾管与防倾杆底座的可靠安装，而且在可回收金属托盘未使用时，底部安装管能够转动收纳至水平状态，置于托盘底座上，避免可回收金属托盘叠放时发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，采用金属材料制成，不仅易于回收循环使用，使用寿命长，综合使用成本相对木托盘更低，而且结构强度大幅提高，不易发生断裂而造成货物损耗的问题，大幅提高了承托的安全性，并且通过设置竖向防倾杆和横向防倾杆，既能够防止复合材料拉挤板材在运输过程中发生倾倒，又可以作为梯子使用，方便工人打包和装卸货物，同时竖向防倾杆和横向防倾杆的高度能够按需设置，不仅灵活方便，而且适用于更多尺寸的复合材料拉挤板材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为托盘底座的结构示意图；

图3为托盘底座堆叠成一摞的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其主要包括托盘底座4以及设置在托盘底座4上表面设有防倾组件，其中，托盘底座4用于承托复合材料拉挤板材，防倾组件用于防止复合材料拉挤板材倾倒。

需要指出的是，防倾组件与托盘底座4均采用金属材料制成，不仅易于回收循环使用，使用寿命长(至少3-5年)，综合使用成本相对木托盘更低，而且结构强度大幅提高，不易发生断裂而造成货物损耗的问题，大幅提高了承托的安全性。

请参见图1，防倾组件包括两两相对地设置在托盘底座4上表面的防倾杆底座10、四根竖向防倾杆8和若干横向防倾杆7。其中，四个防倾杆底座10呈正方形或矩形排布，四根竖向防倾杆8分别竖向可拆卸地安装在对应的防倾杆底座10上，相邻竖向防倾杆8之间通过至少一根横向防倾杆7连接，从而使防倾组件构成上部敞口的长方体框架结构，即：四根竖向防倾杆8相当于长方体框架结构的四根立柱，各横向防倾杆7相当于连接四根立柱的横杆，从而形成用于防止复合材料拉挤板材倾倒的长方体框架结构。并且，各横向防倾杆7可以作为梯子使用，方便工人打包和装卸货物。

其中，竖向防倾杆8均由若干能够竖向首尾相连的防倾管8a组合而成，横向防倾杆7的两端均能够与任一防倾管8a连接，任一防倾管8a均能够与防倾杆底座10连接。通过这样的设计，竖向防倾杆8的高度能够通过防倾管8a的数量自由选择，横向防倾杆7的安装高度也能够自由选择，不仅灵活方便，而且适用于更多尺寸的复合材料拉挤板材。

进一步地，防倾管8a均包括防倾管本体8a1以及连接在防倾管本体8a1一端的防倾管衬套8a2，防倾管本体8a1能够嵌入相邻防倾管8a的防倾管衬套8a2中，横向防倾杆7的两端均设有与防倾管本体8a1相适配的安装套筒7a，安装套筒7a分别套装在对应的防倾管本体8a1上，安装有安装套筒7a的防倾管本体8a1能够可靠地嵌入相邻防倾管8a的防倾管衬套8a2中。不仅能够保证防倾管8a之间的连接稳定可靠，确保竖向防倾杆8的结构强度，而且防倾管8a之间易于装拆，操作简单。

请参见图1和图2，托盘底座4包括呈矩形框架结构的底座主体部4a以及两个呈弧形框架结构的底座侧部4b，两个底座侧部4b为相对地设置在底座主体部4a的两侧，并设有至少两个向下延伸的支撑脚座5，四个防倾杆底座10均固定安装在底座主体部4a的上表面，框架结构不仅强度高，而且整体质量较轻。

请参见图1-图3，底座主体部4a四个边角处的上下表面均分别设有向上延伸的定位柱1和向下延伸的定位脚座3，定位脚座3的下端面开设有能够供定位柱1插入的定位孔，可回收金属托盘堆叠成一摞时，下位的可回收金属托盘的定位柱1插入上位的可回收金属托盘的定位孔中，使未使用的可回收金属托盘可以堆叠成一摞进行放置，减少了储放空间的占用。

进一步地，底座主体部4a的四个边角处均设有定位胶垫2，定位胶垫2上开设有与定位脚座3相适配的脚座限位孔2a，各定位柱1分别位于对应的脚座限位孔2a中，不仅能够更加可靠地定位堆叠成一摞的可回收金属托盘，而且能够在承托复合材料拉挤板材时，通过定位胶垫对材料拉挤板材起到缓冲和保护的作用，防止运输过程中发生颠簸损伤。本实施例中，定位胶垫2为长条形，并沿底座主体部4a的长边方向延伸，脚座限位孔2a开设在定位胶垫2靠近底座主体部4a边角处的一端。

同样的，底座主体部4a和两个底座侧部4b的上表面均设有若干橡胶垫块6，本实施例中，底座主体部4a和两个底座侧部4b的上表面均设有多块橡胶垫块6，能够对材料拉挤板材起到缓冲和保护的作用，防止运输过程中发生颠簸损伤。

底座主体部4a的外框采用矩管制成，底座主体部4a的中间格栅和两个底座侧部4b均采用方管制成，方管的截面宽度等于矩管的截面宽度。方管和矩管的材质均为Q235钢，承重能力强。同样的，竖向防倾杆8和横向防倾杆7的材质均也为Q235钢，从而保证了防倾组件的承重能力。

防倾杆底座10上可转动地安装有底部安装管10a，任一防倾管8a均能够安装在底部安装管10a上。底部安装管10a打开时，转动至竖直状态，并支承在防倾杆底座10上，能够便于防倾管8a的可靠安装。在可回收金属托盘未使用时，底部安装管10a能够转动收纳至水平状态，置于托盘底座4上，避免可回收金属托盘叠放时发生干涉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，包括托盘底座(4)，其特征在于：所述托盘底座(4)的上表面设有防倾组件，该防倾组件与托盘底座(4)均采用金属材料制成；

所述防倾组件包括两两相对地设置在托盘底座(4)上表面的防倾杆底座(10)、四根竖向防倾杆(8)和若干横向防倾杆(7)，四根竖向防倾杆(8)分别竖向可拆卸地安装在对应的防倾杆底座(10)上，相邻竖向防倾杆(8)之间通过至少一根所述横向防倾杆(7)连接，从而使防倾组件构成上部敞口的长方体框架结构；

其中，所述竖向防倾杆(8)均由若干能够竖向首尾相连的防倾管(8a)组合而成，所述横向防倾杆(7)的两端均能够与任一防倾管(8a)连接。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述防倾管(8a)均包括防倾管本体(8a1)以及连接在防倾管本体(8a1)一端的防倾管衬套(8a2)，所述防倾管本体(8a1)能够嵌入相邻防倾管(8a)的防倾管衬套(8a2)中，所述横向防倾杆(7)的两端均设有与防倾管本体(8a1)相适配的安装套筒(7a)，所述安装套筒(7a)分别套装在对应的防倾管本体(8a1)上。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述托盘底座(4)包括呈矩形框架结构的底座主体部(4a)以及两个呈弧形框架结构的底座侧部(4b)，两个底座侧部(4b)为相对地设置在底座主体部(4a)的两侧，并设有至少两个向下延伸的支撑脚座(5)，四个防倾杆底座(10)均固定安装在底座主体部(4a)的上表面。

4.根据权利要求3所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述底座主体部(4a)四个边角处的上下表面均分别设有向上延伸的定位柱(1)和向下延伸的定位脚座(3)，所述定位脚座(3)的下端面开设有能够供定位柱(1)插入的定位孔。

5.根据权利要求4所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述底座主体部(4a)的四个边角处均设有定位胶垫(2)，所述定位胶垫(2)上开设有与定位脚座(3)相适配的脚座限位孔(2a)，各定位柱(1)分别位于对应的脚座限位孔(2a)中。

6.根据权利要求3所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述底座主体部(4a)和两个底座侧部(4b)的上表面均设有若干橡胶垫块(6)。

7.根据权利要求3所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述底座主体部(4a)的外框采用矩管制成，该底座主体部(4a)的中间格栅和两个底座侧部(4b)均采用方管制成，所述方管的截面宽度等于矩管的截面宽度。

8.根据权利要求1所述的用于复合材料拉挤板材运输的可回收金属托盘，其特征在于：所述防倾杆底座(10)上可转动地安装有底部安装管(10a)，任一防倾管(8a)均能够安装在底部安装管(10a)上。

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