CN102745386B - 机柜运输用栈板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机柜运输用栈板，属于通信产品运输用具领域。该栈板包括：栈板本体和结构件；所述栈板本体上设有容置机柜底面上各脚轮和/或地脚的多个通孔槽，各通孔槽的开口均设置在所述栈板本体的顶面上，各通孔槽的中空槽体从上至下向所述栈板本体内延伸；各结构件分别活动嵌装在各通孔槽内，均能在通孔槽内上下升降。该栈板由于在栈板本体上设有容置机柜各脚轮的多个通孔槽，使得向栈板上放置机柜时，机柜的脚轮可以下降至通孔槽内，从而不用调高地脚来固定机柜，不但提高了运输过程中机柜的抗冲击能力，并且提高了向栈板上安装机柜的效率。

Description

机柜运输用栈板

技术领域

本发明涉及通信产品运输用具领域，尤其涉及一种对机柜运输用的栈板。

背景技术

机柜服务器带板卡运输已是业界成熟的做法，在满配板卡的情况下重量可达800kg以上；为了避免运输周转过程中的振动冲击对机柜服务器及其内部件带来的损伤，机柜服务器需要安装在一个栈板上（如图1）。现在普遍采用的栈板结构如图2所示，机柜（可以是立式机柜）在这种结构栈板上的安装顺序为：第一步利用机柜底面上的脚轮将机柜沿着斜板推上栈板；第二步用扳手调节机柜底面四角的地脚升起，迫使机柜的脚轮离开栈板而不受力，也为保持机柜稳定；第三步采用螺栓穿过地脚附近预留的机柜固定孔将机柜固定在栈板上。在机柜下栈板的时候又要将地脚升起而使脚轮重新落在栈板顶面上来将机柜从栈板上卸下。

目前这种栈板固定机柜至少存在以下问题：栈板抗振动冲击能力不足，不易满足1000kg的机柜的承载及相关振动冲击要求。由于机柜上栈板后，靠四个地脚受力，又因地脚要升到高于脚轮，在栈板上几乎只由升高后的四个地脚受力，在如此重的机柜进行振动冲击时，栈板局部缓冲材料难以满足要求，导致栈板局部受力变形严重，栈板变形会导致机柜严重变形，甚至会将机柜零件拉扯变形而失效；并且由于要在上、下栈板时均要调整机柜的地脚，也降低了向栈板上安装机柜的效率。

发明内容

本发明实施方式提供一种机柜运输用栈板，其抗振动冲击能力高且装配效率高，可以解决目前的运输机柜的栈板抗冲击能力及装配效率低的问题。

一种机柜运输用栈板，包括：

栈板本体和结构件；

所述栈板本体上设有容置机柜底面上各脚轮和/或地脚的多个通孔槽，各通孔槽的开口均设置在所述栈板本体的顶面上，各通孔槽的中空槽体从上至下向所述栈板本体内延伸；

各结构件分别活动嵌装在各通孔槽内，均能在通孔槽内上下升降。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的栈板，由于在栈板本体上设有容置机柜各脚轮的多个通孔槽，使得向栈板上放置机柜时，机柜的脚轮可以下降至通孔槽内，从而不用调高地脚来固定机柜，不但提高了运输过程中机柜的抗冲击能力，并且提高了向栈板上安装机柜的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术提供的栈板的结构示意图；

图2为现有技术提供的栈板的使用状态示意图；

图3为本发明实施例一提供的栈板的结构示意图；

图4为图4的A-A向剖视图；

图5为图4提供的栈板立体示意图；

图6为本发明实施例二提供的栈板上安装机柜后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供一种机柜运输用栈板，其抗冲击能力强，并且安装机柜效率高，如图3～5所示，该栈板包括：栈板本体和结构件；

其中，栈板本体1上设有容置机柜底面上各脚轮和/或地脚的多个通孔槽5，各通孔槽5的开口均设置在栈板本体1的顶面上，各通孔槽5的中空槽体从上至下向栈板本体1内延伸；各结构件6分别活动嵌装在各通孔槽5内，均能在通孔槽5内上下升降，结构件6下降后陷入通孔槽5内一定深度（一般不小于机柜的脚轮的高度）且结构件6底面至栈板本体内底面的高度不小于举升装置的高度，结构件6上升后可与栈板本体1的顶面保持一平。栈板本体1可采用便于举升装置（如叉车的叉臂）叉装的设有缓冲材料2的框架式结构。

上述栈板本体1的高度不小于举升装置（如手动叉车的叉车臂）的高度与机柜的脚轮高度之和。这样可以在栈板上安装机柜后，向栈板中叉入举升装置时，避免举升装置碰到脚轮，不会造成脚轮损坏。

进一步的，为防止结构件6从栈板本体1的通孔槽5底部脱出，通孔槽5采用顶端开口大于底端开口的结构，结构件6可采用倒扣结构，其顶面面积大于底面面积。这样结构件在装入通孔槽5内后，下降一定高度后，即受到较小的通孔槽底端开口的限位。

进一步的，可使结构件6的顶面大小与通孔槽5的开口大小相匹配，即结构件6的顶面大小略小于通孔槽5的开口，从而当结构件6在通孔槽5内上升与栈板本体的顶面保持一平后，可基本将通孔槽5的开口填充满，避免存在空隙过大不便于卸下机柜时，脚轮不易滚过。

进一步的，为防止在栈板非水平放置时，结构件6从栈板本体1的通孔槽5的开口端脱出，可在每个结构件6底面均固定设置一块背板61，只要保证背板61长、宽或面积任一项大于通孔槽底端开口的长、宽或面积的任一项即可，通过背板61的限位则避免了结构件6从栈板本体的通孔槽的开口端脱出；

进一步的，也可以在每两个结构件6的底面固定设置一块背板61，来防止结构件从栈板本体的通孔槽的开口端脱出；

进一步的，也可以三或四个结构件6的底面固定设置一块背板61，来防止结构件从栈板本体的通孔槽的开口端脱出。

进一步的，上述栈板还可以设置斜板，与斜板配合从而方便推上或卸下机柜。斜板3的一条边沿搭设在栈板本体1顶面的一个边沿处，斜板两侧可以设置限位条。

这种结构的栈板，在放置机柜时，机柜底面上的脚轮可随通孔槽内的结构件降到栈板本体上的通孔槽内，不用调整机柜底面上的地脚，使地脚始终可处在紧贴机柜底面的状态，从而提高了抗冲击能力，也提高了向栈板上安装机柜的效率。并且卸下机柜时，通过举升装置插入到栈板本体内顶起通孔槽内的结构件，一同顶起机柜的脚轮，通过脚轮即可将机柜方便推下栈板。这种栈板结构简单，更适用于吊装方式向栈板上安装或卸下机柜。

实施例二

如图5所示，本实施例提供一种机柜运输用栈板，是在实施例一给出栈板的基础上，进一步在栈板设置限位垫板，限位垫板设置在栈板本体1的顶面上。限位垫板可以为两个，分别设置在栈板本体顶面的相对的两个边沿处。可以是第一限位垫板7固定设置在栈板本体1顶面的一个边沿处，第二限位垫板8活动设置在栈板本体1顶面的另一边沿处，即第二限位垫板8可方便在栈板本体的顶面上拆装，以方便向栈板上推机柜。限位垫板由垫板72和设置在垫板72上的限位块71构成。

进一步的，上述栈板本体1的另两个边沿处还可以设置导向块9，以方便推上机柜时有导向作用。

通过设置限位垫板不但提高了栈板的抗冲击力，也避免了目前为使机柜在栈板上稳固，采用转接件（如L型结构件）和螺钉将机柜与栈板固定连接，为接加稳固性，一般转接件面积较大，这样用于连接转接件与栈板的固定螺钉太多，导致安装效率低的问题。

下面结合具体实施例和安装机柜的过程，对本实施例栈板作进一步说明。

本实施例中，在栈板本体上对应于所安装机柜的四个脚轮所处的位置设置四个通孔槽，各通孔槽内均设置一个可上下升降的垫块（即结构件6），垫块采用倒扣结构，栈板正常水平放置不会从通孔槽内脱出；在前后两个垫块的底部固定安装一个背板，这样，垫块连同背板一起可在栈板内部上下活动而不松脱。

在上述结构的栈板上装卸机柜的过程如下：

首先说明安装过程：

第一步，栈板放置好后，作为结构件3的各垫块自然状态下，顶面低于栈板顶面一段距离；此时采用一个举升装置（如手动叉车的叉车臂）从固定的第一限位垫板7的一侧插入到栈板主体内，待举升装置（如手动叉车的叉车臂）完全进入栈板后，垫块的底部（包括背板）完全放置在手动叉车的叉车臂上；摇动手动叉车升起叉车臂的同时垫块一同升起，待垫块的顶面与栈板顶面处于一平时，停止升起叉车臂；

第二步，放置好斜板后，调起机柜4的地脚使机柜4的脚轮接触地面，将机柜沿着斜板推上栈板直到机柜4与固定的第一限位垫板7的限位块71完全接触，此时机柜4的脚轮刚好分别处在四个垫块上，机柜4至此推到位；

第三步，将可拆卸的第二限位垫板8放置于机柜前横梁41下，将叉车的叉车臂卸下，机柜4将随着垫块的下降而下降，当机柜4的前横梁41放置于第一限位垫板7和第二限位垫板8上时，机柜4停止下降，垫块将继续下降一段距离直到自然状态；此时，机柜4的脚轮和地脚均呈悬空状态，在运输过程中将不再受力。将固定机柜的几处螺钉与栈板连接上，至此机柜上栈板装配完成。

以下说明卸下机柜过程：

机柜4下栈板时，先卸下几处固定螺钉，拿下可拆卸的第二限位垫板8，然后采用举升装置（如手动叉车的叉车臂）将作为结构件6的垫块升起直到垫块顶面与栈板顶面齐平，机柜脚轮与垫板接触机柜将被抬起，此时推动机柜沿着斜板推下，机柜下栈板完成。

可以看出，在本实施例提供的栈板使用中，向栈板上的装卸机柜免去了繁琐累人的调节地脚动作，免去了太多的螺钉锁定工作，很好地满足了安装效率的要求，并且实现了将机柜的地脚的局部受力变成了机柜横梁通过第一限位垫板和第二限位垫板与栈板大面积接触受力，使得栈板的缓冲能力更强，栈板的变形更小，很好地满足了栈板承载重型机柜的能力。而且机柜的脚轮与地脚在整个运输过程中均呈悬空状态，很好地保护了地脚滚乱在运输过程中的损坏。

进一步的，在本实施例的栈板基础上，在栈板高度满足要求下，当作为结构件的垫块下降的距离能够将机柜的脚轮和地脚完全陷入在栈板顶面以下，并且垫块背板的底面离栈板底面的高度满足举升装置正常进入栈板的情况下，可以不用设置第一限位垫板和可拆卸第二限位垫板，直接将机柜横梁放置于栈板顶面上。或者当垫块下降的距离能够将机柜的脚轮完全陷入在栈板顶面以下，但垫块背板的底面离地的高度不能满足举升装置正常进入栈板的的情况下，可以缩短作为结构件的垫块的厚度，可将垫块的背板嵌入到栈板中，从可以降低栈板的整体厚度。

为避免每次安装斜板浪费一定的工时，若具有直接提升的装置可直接将机柜放置于栈板上，上述栈板中也可以不设置斜板，从而提高安装效率。

综上所述，本发明实施例提供的栈板结构简单，使用方便，有效提高装卸机柜效率的同时，也提高了栈板的缓冲能力，避免了运输过程中对机柜及内部电子器件造成损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机柜运输用栈板，其特征在于，包括：

栈板本体和结构件；

所述栈板本体上设有容置机柜底面上各脚轮的多个通孔槽，各通孔槽的开口均设置在所述栈板本体的顶面上，各通孔槽的中空槽体从上至下向所述栈板本体内延伸；

各结构件分别活动嵌装在各通孔槽内，均能在通孔槽内上下升降。

2.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，所述通孔槽的顶端开口大于底端开口，结构件为倒扣结构，其顶面面积大于底面面积。

3.根据权利要求1或2所述的栈板，其特征在于，所述结构件的顶面大小与所述通孔槽的开口大小相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的栈板，其特征在于，所述每个结构件底面均固定设置一块背板；

或者，每两个结构件的底面固定设置一块背板；

或者，四个结构件的底面固定设置一块背板。

5.根据权利要求1或2所述的栈板，其特征在于，所述栈板本体的高度不小于举升装置的高度与机柜的脚轮高度之和。

6.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于，还包括：限位垫板，设置在所述栈板本体的顶面上。

7.根据权利要求6所述的栈板，其特征在于，所述限位垫板为两个，包括第一限位垫板和第二限位垫板，分别设置在所述栈板本体顶面的相对的两个边沿处。

8.根据权利要求7所述的栈板，其特征在于，所述第一限位垫板固定设置在所述栈板本体顶面的一个边沿处，第二限位垫板活动设置在所述栈板本体顶面的另一边沿处。

9.根据权利要求7～8任一项所述的栈板，其特征在于，所述限位垫板由垫板和设置在垫板上的限位块构成。

10.根据权利要求1、2、7或8任一项所述的栈板，其特征在于，还包括：斜板，斜板的一条边沿搭设在所述栈板本体顶面的一个边沿处。

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