CN217805504U - 一种喷涂下排小料自动捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂下排小料自动捆扎设备，包括送料机构和捆扎机构；送料机构包括下料架、放料架以及用于将待捆扎件从下料架转移至放料架的转运结构，转运结构安设于下料架上，放料架包括连接座以及与连接座滑动连接的滑动座，连接座与下料架连接；捆扎机构位于送料机构的下工位，捆扎机构包括内滑轨、胶带固定件以及与下料架连接的外导轨，内滑轨与外导轨滑动连接，内滑轨与胶带固定件连接，胶带固定件可相对外导轨旋转。本实用新型解决了传统的铝型材小料捆扎生产效率低的问题，且具有结构简单、安装方便和生产效率高的优点。

Description

一种喷涂下排小料自动捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体而言，涉及一种喷涂下排小料自动捆扎设备。

背景技术

传统的铝型材小料粉末喷涂下排后需要装车送至包装生产线，包装工序需捡料点数后捆扎好胶带再进行外包装，亦或者是需在喷涂下排过程中人工直接线上点数捡料捆扎好后再送包装生产线进行外包装。前者浪费人力物力，存在重复劳动，生产效率低，后者在一定程度上提高了小料的整体生产效率，但受喷涂下料速度，人员数量，人员操作熟练度等相关因素影响较大，可能存在因操作不及时导致的喷涂停线，影响喷涂生产效率。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的铝型材小料捆扎生产效率低的问题，本实用新型提供了一种喷涂下排小料自动捆扎设备，其具体技术方案如下：

一种喷涂下排小料自动捆扎设备，包括送料机构和捆扎机构；所述送料机构包括下料架、放料架以及用于将待捆扎件从所述下料架转移至所述放料架的转运结构，所述转运结构安设于所述下料架上，所述放料架包括连接座以及与所述连接座滑动连接的滑动座，所述连接座与所述下料架连接；所述捆扎机构位于所述送料机构的下工位，所述捆扎机构包括内滑轨、胶带固定件以及与所述下料架连接的外导轨，所述内滑轨与所述外导轨滑动连接，所述内滑轨与所述胶带固定件连接，所述胶带固定件可相对所述外导轨旋转。

上述喷涂下排小料自动捆扎设备,通过设置有连接座和滑动座，滑动座可相对连接座滑动，从而实现了对下料架上待捆扎件放置范围的控制，便于待捆扎件的安放；通过设置有内滑轨，内滑轨沿外导轨滑动，从而带动胶带固定件相对外导轨的旋转，进而实现对待捆扎件的捆扎操作；通过设置有送料机构和捆扎机构，解决了传统的铝型材小料捆扎生产效率低的问题。

进一步地，所述转运结构包括滑块、旋转座、转运组件、第一驱动装置以及安设于所述下料架上的固定导轨；所述滑块与所述固定导轨滑动连接，所述旋转座的一端与所述滑块转动连接，所述旋转座的另一端与所述转运组件连接，所述第一驱动装置安设于所述滑块上并用于驱动所述滑块的滑动。

进一步地，所述连接座的外轮廓和所述滑动座的外轮廓均为L形状，所述连接座的底部与所述滑动座的底部滑动连接，所述连接座和所述滑动座相对设置，所述连接座的顶部与所述下料架连接。

进一步地，所述转运组件包括安装座、第一转动臂、第二转动臂以及用于夹持所述待捆扎件的夹持件；所述安装座安设于所述旋转座上，所述第一转动臂与所述安装座转动连接，所述第二转动臂转动连接于所述第一转动臂和所述夹持件之间。

进一步地，所述放料架上设置有用于驱动所述滑动座滑动的锁紧件，所述锁紧件连接于所述滑动座和所述连接座之间。

进一步地，所述锁紧件为内旋螺丝。

进一步地，所述外导轨的外轮廓和所述内滑轨的外轮廓均为U型的开口圆环，所述外导轨和所述内滑轨的圆环开口度均为45°。

进一步地，所述外导轨的内圆半径与所述内滑轨的内圆半径相等，所述内滑轨位于所述外导轨的内部。

进一步地，所述外导轨上设置有多个用于辅助所述内滑轨滑动的滚轮。

进一步地，所述捆扎机构还包括第二驱动装置，所述内滑轨边缘设置有齿轮纹路，所述第二驱动装置安设于所述外导轨上，所述第二驱动装置的输出端与所述内滑轨啮合。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的喷涂下排小料自动捆扎设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的喷涂下排小料自动捆扎设备的转运结构的结构示意图之一；

图3是本实用新型一实施例所述的喷涂下排小料自动捆扎设备的转运结构的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、送料机构；11、下料架；12、放料架；13、转运结构；131、滑块；132、旋转座；133、转运组件；1331、安装座；1332、第一转动臂； 1333、第二转动臂；1334、夹持件；134、第一驱动装置；135、固定导轨；2、捆扎机构；21、内滑轨；22、外导轨；23、滚轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型一实施例中的一种喷涂下排小料自动捆扎设备，包括送料机构1和捆扎机构2；送料机构1包括下料架11、放料架 12以及用于将待捆扎件从下料架11转移至放料架12的转运结构13，转运结构13安设于下料架11上，放料架12包括连接座以及与连接座滑动连接的滑动座，连接座与下料架11连接；捆扎机构2位于送料机构1的下工位，捆扎机构2包括内滑轨21、胶带固定件以及与下料架11连接的外导轨22，内滑轨21与外导轨22滑动连接，内滑轨21与胶带固定件连接，胶带固定件可相对外导轨22旋转。

上述喷涂下排小料自动捆扎设备,通过设置有连接座和滑动座，滑动座可相对连接座滑动，从而实现了对下料架11上待捆扎件放置范围的控制，便于待捆扎件的安放；通过设置有内滑轨21，内滑轨21沿外导轨22 滑动，从而带动胶带固定件相对外导轨22的旋转，进而实现对待捆扎件的捆扎操作；通过设置有送料机构1和捆扎机构2，解决了传统的铝型材小料捆扎生产效率低的问题。

具体地，外导轨22和内滑轨21均呈竖向方向设置。

如图2所示，在其中一个实施例中，转运结构13包括滑块131、旋转座132、转运组件133、第一驱动装置134以及安设于下料架11上的固定导轨135；滑块131与固定导轨135滑动连接，旋转座132的一端与滑块131转动连接，旋转座132的另一端与转运组件133连接，第一驱动装置134安设于滑块131上并用于驱动滑块131的滑动。如此，通过设置有第一驱动装置134，第一驱动装置134带动滑块131沿固定导轨135的滑动，从而带动转运组件133的滑动，以此实现待捆扎件从下料架11到放料架12的移动。

具体地，固定导轨135呈水平方向设置。

在其中一个实施例中，连接座的外轮廓和滑动座的外轮廓均为L形状，连接座的底部与滑动座的底部滑动连接，连接座和滑动座相对设置，连接座的顶部与下料架11连接。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，转运组件133包括安装座 1331、第一转动臂1332、第二转动臂1333以及用于夹持待捆扎件的夹持件1334；安装座1331安设于旋转座132上，第一转动臂1332与安装座 1331转动连接，第二转动臂1333转动连接于第一转动臂1332和夹持件 1334之间。

在其中一个实施例中，放料架12上设置有用于驱动滑动座滑动的锁紧件，锁紧件连接于滑动座和连接座之间。

在其中一个实施例中，锁紧件为内旋螺丝。如此，滑动座的滑动更易被控制，且能够使得放料架12的结构更为紧凑。

如图1所示，在其中一个实施例中，外导轨22的外轮廓和内滑轨21 的外轮廓均为U型的开口圆环，外导轨22和内滑轨21的圆环开口度均为 45°。如此，圆环开口便于实现对放料架12的调整、检修和更换。

如图1所示，在其中一个实施例中，外导轨22的内圆半径与内滑轨 21的内圆半径相等，内滑轨21位于外导轨22的内部。如此，保证外导轨22和内滑轨21之间的结构更紧凑，有利于提高设备的稳定性。

如图1所示，在其中一个实施例中，外导轨22上设置有多个用于辅助内滑轨21滑动的滚轮23。

在其中一个实施例中，捆扎机构2还包括第二驱动装置，内滑轨21 边缘设置有齿轮纹路，第二驱动装置安设于外导轨22上，第二驱动装置的输出端与内滑轨21啮合。如此，通过设置有第二驱动装置，第二驱动装置带动内滑轨21的滑动，从而带动胶带固定件的旋转，以此实现对待捆扎件的捆扎。

工作原理：

首先，利用转运组件133夹持待捆扎件；随后，开启第一驱动装置 134，控制滑块131沿固定导轨135的移动，从而带动转运组件133上的待捆扎件从下料架11到放料架12上的移动；当待捆扎件在放料架12放置好后，启动第二驱动装置，控制内滑轨21沿外导轨22的滑动，从而带动胶带固定件的旋转，完成对待捆扎件的捆扎操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，包括

送料机构，所述送料机构包括下料架、放料架以及用于将待捆扎件从所述下料架转移至所述放料架的转运结构，所述转运结构安设于所述下料架上，所述放料架包括连接座以及与所述连接座滑动连接的滑动座，所述连接座与所述下料架连接；

捆扎机构，所述捆扎机构位于所述送料机构的下工位，所述捆扎机构包括内滑轨、胶带固定件以及与所述下料架连接的外导轨，所述内滑轨与所述外导轨滑动连接，所述内滑轨与所述胶带固定件连接，所述胶带固定件可相对所述外导轨旋转。

2.根据权利要求1所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述转运结构包括滑块、旋转座、转运组件、第一驱动装置以及安设于所述下料架上的固定导轨；所述滑块与所述固定导轨滑动连接，所述旋转座的一端与所述滑块转动连接，所述旋转座的另一端与所述转运组件连接，所述第一驱动装置安设于所述滑块上并用于驱动所述滑块的滑动。

3.根据权利要求1所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述连接座的外轮廓和所述滑动座的外轮廓均为L形状，所述连接座的底部与所述滑动座的底部滑动连接，所述连接座和所述滑动座相对设置，所述连接座的顶部与所述下料架连接。

4.根据权利要求2所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述转运组件包括安装座、第一转动臂、第二转动臂以及用于夹持所述待捆扎件的夹持件；所述安装座安设于所述旋转座上，所述第一转动臂与所述安装座转动连接，所述第二转动臂转动连接于所述第一转动臂和所述夹持件之间。

5.根据权利要求3所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述放料架上设置有用于驱动所述滑动座滑动的锁紧件，所述锁紧件连接于所述滑动座和所述连接座之间。

6.根据权利要求5所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述锁紧件为内旋螺丝。

7.根据权利要求1所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述外导轨的外轮廓和所述内滑轨的外轮廓均为U型的开口圆环，所述外导轨和所述内滑轨的圆环开口度均为45°。

8.根据权利要求7所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述外导轨的内圆半径与所述内滑轨的内圆半径相等，所述内滑轨位于所述外导轨的内部。

9.根据权利要求1所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述外导轨上设置有多个用于辅助所述内滑轨滑动的滚轮。

10.根据权利要求1所述的喷涂下排小料自动捆扎设备，其特征在于，所述捆扎机构还包括第二驱动装置，所述内滑轨边缘设置有齿轮纹路，所述第二驱动装置安设于所述外导轨上，所述第二驱动装置的输出端与所述内滑轨啮合。

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