CN217803871U - 一种pcb板印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板印刷机构；包括：底座，底座上具有安装座和印刷座，安装座设置于底座的一侧，印刷座设置于靠近安装座一侧的底座上；夹紧组件，设置于印刷座内，用于对PCB板进行夹紧；第一气缸，镶嵌于安装座上，第一气缸的活塞杆贯穿并伸出安装座；印刷板，设置于第一气缸的活塞杆上；以及缓冲组件，设置于底座上，并与印刷座相连，用于稍弱由第一气缸驱动印刷板移动对PCB板施加的压力。本实用新型的PCB板印刷机构能够稍弱对PCB板产生的压力，避免PCB板造成损坏的PCB板印刷机构。

Description

一种PCB板印刷机构

技术领域

本实用新型属于PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板印刷机构。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；PCB板在生产过程中需要对其进行印刷，目前的PCB板印刷机构不便对印刷完成的PCB板进行取出，浪费时间，使用不便。

公开日为CN213186727U，中国实用新型公开一种PCB板的印刷装置，包括底座，底座顶端焊接有支撑架，支撑架顶端螺栓安装有印刷台，印刷台顶端焊接有机架，机架顶端螺栓安装有顶架，顶架内部螺栓安装有安装架，安装架底端镶嵌有电动伸缩架，电动伸缩架底端螺栓安装有PCB板印刷器，印刷台顶端表面开设有PCB板放置槽。

虽然上述专利能够对印刷完成的PCB板进行取出，使用方便，节省时间，但是上述专利的电动伸缩架驱动印刷器移动与之PCB板接触，电动伸缩架无法控制自身施加的压力，容易因电动伸缩架驱动力过大而对PCB板造成损坏，从而浪费资源。

因此，鉴于上述问题，提供一种能够稍弱对PCB板产生的压力，避免PCB板造成损坏的PCB板印刷机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够稍弱对PCB板产生的压力，避免PCB板造成损坏的PCB板印刷机构。

有鉴于此，本实用新型提供一种PCB板印刷机构，包括：

底座，底座上具有安装座和印刷座，安装座设置于底座的一侧，印刷座设置于靠近安装座一侧的底座上；

夹紧组件，设置于印刷座内，用于对PCB板进行夹紧；

第一气缸，镶嵌于安装座上，第一气缸的活塞杆贯穿并伸出安装座；

印刷板，设置于第一气缸的活塞杆上；

以及缓冲组件，设置于底座上，并与印刷座相连，用于稍弱由第一气缸驱动印刷板移动对PCB板施加的压力；

缓冲组件包括：

缓冲板，设置于底座上，缓冲板与印刷座相连；

导向筒，具有四个，对称设置于底座的两侧；

导向杆，具有四根，对称设置于缓冲板底部，导向杆与导向筒滑动式连接；

弹性件，套设于导向杆上，位于导向筒与缓冲板之间。

在本技术方案中，通过夹紧组件对PCB板进行夹紧，随后启动第一气缸，第一气缸活塞杆驱动印刷板向下侧移动，印刷板与之PCB板接触并贴合，印刷板可对PCB板进行印刷，当第一气缸施加的压力达到一定值时，印刷板便会挤压PCB板，从而印刷座便带动缓冲板向下侧移动，缓冲板带动导向杆沿导向筒向下侧移动，弹性件被压缩，通过弹性件的弹性，对印刷座起到缓冲的作用，进而对PCB板起到缓冲防护的效果，避免PCB板因第一气缸施加的压力而受到损坏，当PCB板印刷作业完成后，第一气缸活塞杆便回缩，并带动印刷板向上侧移动复位，印刷板与之PCB板脱离接触，印刷板便不会对PCB施加压力，在弹性件的复位作用下，缓冲板带动导向杆沿导向筒向上侧移动复位，同时缓冲板带动印刷座向上侧移动复位，待PCB尽数印刷完成后，人们关闭第一气缸，夹紧组件松开PCB板，最终便可实现对PCB板起到防护的作用，以确保PCB板在印刷作业中不会受到损坏，节省资源的目的。

在上述技术方案中，进一步的，弹性件为缓冲弹簧，缓冲弹簧一端低紧缓冲板，另一端低紧导向筒。

在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便、价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，印刷座上开设有与印刷板相对应的印刷腔。

在本技术方案中，通过将PCB板放置在印刷腔内，印刷腔内壁四周可对PCB板起到限位的作用，避免PCB在印刷过程中发生位移，便于对PCB板印刷。

在上述任一技术方案中，进一步的，夹紧组件包括：

夹紧件，具有两个，并分别滑动设置于印刷腔的两侧；

复位弹簧，设置于印刷腔内，复位弹簧的一端低紧印刷座，另一端低紧夹紧件；

连接杆，具有两个，并分别设置于两夹紧件的一侧；

齿条，具有两个，设置于印刷座的两侧；

齿轮，位于两齿条之间，并与两齿条相啮合，印刷座上设置有电机，电机输出轴与齿轮相连；

推杆，设置于齿条上，两推杆相互远离的设置于两齿条上，且推杆与连接杆接触；

其中，夹紧组件还包括导向组件，用于对推杆起到导向的作用。

在本技术方案中，夹紧件的外侧上有延伸的固定杆，复位弹簧套设在固定杆上，固定杆对复位弹簧起到导向的作用，当需要对PCB板进行夹紧时，先将PCB板放置在印刷腔内，印刷腔内壁四周可对PCB板起到限位的作用，随后启动电机，通过电机输出轴驱动齿轮转动，齿轮转动与之两侧的齿条啮合，使得两侧的齿条向内侧移动，齿条带动推杆向内侧移动，推杆便推动连接杆向内侧移动，连接杆带动夹紧件沿印刷腔向内侧移动，复位弹簧被拉伸，夹紧件向内侧移动至与之PCB板接触，这时，人们关闭电机，使得夹紧件停止移动，在此时，夹紧件对PCB板进行夹紧，使得PCB板不易随意移动，印刷板便能够下降对PCB板进行印刷作业，当印刷作业完成后，启动电机，并控制电机输出轴反转，电机输出轴带动齿轮反转，齿轮反转与之两侧齿条相啮合，齿条便带动推杆向外侧移动，推杆向外侧移动至与连接杆脱离接触，在复位弹簧的复位作用下，夹紧件向外侧移动至远离PCB板，夹紧件便不会对PCB板进行夹紧，随之人们可将PCB板进行取出，如此便可达到对PCB板进行夹紧的效果，从而避免PCB板在印刷过程中发生位移，使得PCB板被印刷的更加精准。

在上述任一技术方案中，进一步的，导向组件包括：

导向槽，开设于印刷座两侧，并与推杆相对应，推杆与导向槽滑动连接；

滑槽，开设于与印刷腔相邻的印刷座上，两连接杆与滑槽滑动连接。

在本技术方案中，通过齿条沿导向槽移动，导向槽能够对齿条起到导向的作用，使得齿条移动更加平稳，同时连接杆沿滑槽移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括推料组件，推料组件包括：

推板，设置于印刷腔内，并与印刷腔滑动相连；

机架，设置于缓冲板上，位于推板下方；

第二气缸，设置于机架上，第二气缸的活塞杆与推板相互靠近的一端通过螺栓连接的方式相连。

由于PCB板在印刷完成后，PCB板位于印刷腔内，不易对PCB板取出，使用不方便，在本技术方案中，通过设置在印刷腔内设置推板，第一气缸活塞杆驱动推板移动将印刷腔内印刷完成的PCB板进行顶出，从而将PCB板顶出直至印刷腔外，随后人们便将印刷完成的PCB板进行拾取并存放，如此便可对印刷完成的PCB板进行取料，使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括烘干组件，烘干组件包括：

烘干架，具有两个，平行设置于印刷座的两侧；

加热管，具有若干个，均匀间隔设置于烘干架上。

在本技术方案中，通过在印刷座上方围绕印刷腔设有加热管，加热管散发热量，热量可对顶起后的PCB板进行烘干，从而对PCB板去湿除潮，除去PCB板从外界吸收的水分，避免PCB板快速老化，使得PCB板使用寿命增长。

本实用新型的有益效果是：

1、通过弹性件的弹性，对印刷座起到缓冲的作用，进而对PCB板起到缓冲防护的效果，避免PCB板因第一气缸施加的压力而受到损坏；

2、通过电机作为驱动力，从而驱动齿轮转动，两侧齿条向相互靠近的一侧移动，使得推杆推动连接杆向内侧移动，连接杆便带动夹紧件向内侧移动，夹紧件与之PCB板接触，并对PCB板进行夹紧，如此便可对PCB板进行夹紧，避免PCB板在印刷过程中发生位移；

3、在正常状态下，推板位于印刷腔内，推板沿印刷腔向上侧移动将PCB板进行顶出，如此便可达到方便人们对印刷完成的PCB板进行取料，使用方便；

4、通过加热管散发热量，热量可对印刷完成的PCB板进行烘干，使得PCB板与印刷样更加贴合，同时能够对PCB板去湿除潮，除去PCB板从外界吸收的水分，避免PCB板快速老化。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的详细立体结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧组件-推料组件的剖视图；

图4是本实用新型的夹紧组件的剖视图；

图中附图标记为：1、底座；101、第一气缸；102、印刷板；103、印刷座；104、安装座；2、夹紧组件；20、夹紧件；21、复位弹簧；22、连接杆；23、齿条、24、齿轮；25、电机；26、推杆；3、缓冲组件；30、缓冲板；31、导向筒；32、导向杆；33、弹性件；4、印刷腔；5、导向组件；50、导向槽；51、滑槽；6、推料组件；60、推板；61、机架；62、第二气缸；7、烘干组件；70、烘干架；71、加热管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种PCB板印刷机构，包括：

底座1，底座1上具有安装座104和印刷座103，安装座104设置于底座1的一侧，印刷座103设置于靠近安装座104一侧的底座1上；

夹紧组件2，设置于印刷座103内，用于对PCB板进行夹紧；

第一气缸101，镶嵌于安装座104上，第一气缸101的活塞杆贯穿并伸出安装座104；

印刷板102，设置于第一气缸101的活塞杆上；

以及缓冲组件3，设置于底座1上，并与印刷座103相连，用于稍弱由第一气缸101驱动印刷板102移动对PCB板施加的压力；

缓冲组件3包括：

缓冲板30，设置于底座1上，缓冲板30与印刷座103相连；

导向筒31，具有四个，对称设置于底座1的两侧；

导向杆32，具有四根，对称设置于缓冲板30底部，导向杆32与导向筒31滑动式连接；

弹性件33，套设于导向杆32上，位于导向筒31与缓冲板30之间。

在本技术方案中，通过夹紧组件2对PCB板进行夹紧，随后启动第一气缸101，第一气缸101活塞杆驱动印刷板102向下侧移动，印刷板102与之PCB板接触并贴合，印刷板102可对PCB板进行印刷，当第一气缸101施加的压力达到一定值时，印刷板102便会挤压PCB板，从而印刷座103便带动缓冲板30向下侧移动，缓冲板30带动导向杆32沿导向筒31向下侧移动，弹性件33被压缩，通过弹性件33的弹性，对印刷座103起到缓冲的作用，进而对PCB板起到缓冲防护的效果，避免PCB板因第一气缸101施加的压力而受到损坏，当PCB板印刷作业完成后，第一气缸101活塞杆便回缩，并带动印刷板102向上侧移动复位，印刷板102与之PCB板脱离接触，印刷板102便不会对PCB施加压力，在弹性件33的复位作用下，缓冲板30带动导向杆32沿导向筒31向上侧移动复位，同时缓冲板30带动印刷座103向上侧移动复位，待PCB尽数印刷完成后，人们关闭第一气缸101，夹紧组件2松开PCB板，最终便可实现对PCB板起到防护的作用，以确保PCB板在印刷作业中不会受到损坏，节省资源的目的。

在本实施例中，优化的，弹性件33为缓冲弹簧，缓冲弹簧一端低紧缓冲板30，另一端低紧导向筒31。

在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件33，不仅效果好，而且还具有安装方便、价格低等特点，节省了生产成本。

在本实施例中，优化的，印刷座103上开设有与印刷板102相对应的印刷腔4。

在本技术方案中，通过将PCB板放置在印刷腔4内，印刷腔4内壁四周可对PCB板起到限位的作用，避免PCB在印刷过程中发生位移，便于对PCB板印刷。

在本实施例中，优化的，夹紧组件2包括：

夹紧件20，具有两个，并分别滑动设置于印刷腔4的两侧；

复位弹簧21，设置于印刷腔4内，复位弹簧21的一端低紧印刷座103，另一端低紧夹紧件20；

连接杆22，具有两个，并分别设置于两夹紧件20的一侧；

齿条23，具有两个，设置于印刷座103的两侧；

齿轮24，位于两齿条23之间，并与两齿条23相啮合，印刷座103上设置有电机25，电机25输出轴与齿轮24相连；

推杆26，设置于齿条23上，两推杆26相互远离的设置于两齿条23上，且推杆26与连接杆22接触；

其中，夹紧组件2还包括导向组件5，用于对推杆26起到导向的作用。

在本技术方案中，夹紧件20的外侧上有延伸的固定杆，复位弹簧21套设在固定杆上，固定杆对复位弹簧21起到导向的作用，当需要对PCB板进行夹紧时，先将PCB板放置在印刷腔4内，印刷腔4内壁四周可对PCB板起到限位的作用，随后启动电机25，通过电机25输出轴驱动齿轮24转动，齿轮24转动与之两侧的齿条23啮合，使得两侧的齿条23向内侧移动，齿条23带动推杆26向内侧移动，推杆26便推动连接杆22向内侧移动，连接杆22带动夹紧件20沿印刷腔4向内侧移动，复位弹簧21被拉伸，夹紧件20向内侧移动至与之PCB板接触，这时，人们关闭电机25，使得夹紧件20停止移动，在此时，夹紧件20对PCB板进行夹紧，使得PCB板不易随意移动，印刷板102便能够下降对PCB板进行印刷作业，当印刷作业完成后，启动电机25，并控制电机25输出轴反转，电机25输出轴带动齿轮24反转，齿轮24反转与之两侧齿条23相啮合，齿条23便带动推杆26向外侧移动，推杆26向外侧移动至与连接杆22脱离接触，在复位弹簧21的复位作用下，夹紧件20向外侧移动至远离PCB板，夹紧件20便不会对PCB板进行夹紧，随之人们可将PCB板进行取出，如此便可达到对PCB板进行夹紧的效果，从而避免PCB板在印刷过程中发生位移，使得PCB板被印刷的更加精准。

实施例2：

本实施例提供了一种PCB板印刷机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，优化的，导向组件5包括：

导向槽50，开设于印刷座103两侧，并与推杆26相对应，推杆26与导向槽50滑动连接；

滑槽51，开设于与印刷腔4相邻的印刷座103上，两连接杆22与滑槽51滑动连接。

在本技术方案中，通过齿条23沿导向槽50移动，导向槽50能够对齿条23起到导向的作用，使得齿条23移动更加平稳，同时连接杆22沿滑槽51移动。

实施例3：

在本实施例中，优化的，还包括推料组件6，推料组件6包括：

推板60，设置于印刷腔4内，并与印刷腔4滑动相连；

机架61，设置于缓冲板30上，位于推板60下方；

第二气缸62，设置于机架61上，第二气缸62的活塞杆与推板60相互靠近的一端通过螺栓连接的方式相连。

由于PCB板在印刷完成后，PCB板位于印刷腔4内，不易对PCB板取出，使用不方便，在本技术方案中，通过设置在印刷腔4内设置推板60，第一气缸101活塞杆驱动推板60移动将印刷腔4内印刷完成的PCB板进行顶出，从而将PCB板顶出直至印刷腔4外，随后人们便将印刷完成的PCB板进行拾取并存放，如此便可对印刷完成的PCB板进行取料，使用方便。

在本实施例中，优化的，还包括烘干组件7，烘干组件7包括：

烘干架70，具有两个，平行设置于印刷座103的两侧；

加热管71，具有若干个，均匀间隔设置于烘干架70上。

在本技术方案中，通过在印刷座103上方围绕印刷腔4设有加热管71，加热管71散发热量，热量可对顶起后的PCB板进行烘干，从而对PCB板去湿除潮，除去PCB板从外界吸收的水分，避免PCB板快速老化，使得PCB板使用寿命增长。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种PCB板印刷机构，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)上具有安装座(104)和印刷座(103)，所述安装座(104)设置于所述底座(1)的一侧，所述印刷座(103)设置于靠近所述安装座(104)一侧的底座(1)上；

夹紧组件(2)，设置于所述印刷座(103)内，用于对PCB板进行夹紧；

第一气缸(101)，镶嵌于所述安装座(104)上，所述第一气缸(101)的活塞杆贯穿并伸出安装座(104)；

印刷板(102)，设置于所述第一气缸(101)的活塞杆上；

以及缓冲组件(3)，设置于所述底座(1)上，并与所述印刷座(103)相连，用于稍弱由第一气缸(101)驱动印刷板(102)移动对PCB板施加的压力；

缓冲组件(3)包括：

缓冲板(30)，设置于所述底座(1)上，所述缓冲板(30)与所述印刷座(103)相连；

导向筒(31)，具有四个，对称设置于所述底座(1)的两侧；

导向杆(32)，具有四根，对称设置于所述缓冲板(30)底部，所述导向杆(32)与所述导向筒(31)滑动式连接；

弹性件(33)，套设于所述导向杆(32)上，位于所述导向筒(31)与所述缓冲板(30)之间。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，所述弹性件(33)为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端低紧所述缓冲板(30)，另一端低紧所述导向筒(31)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，所述印刷座(103)上开设有与所述印刷板(102)相对应的印刷腔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括：

夹紧件(20)，具有两个，并分别滑动设置于所述印刷腔(4)的两侧；

复位弹簧(21)，设置于所述印刷腔(4)内，所述复位弹簧(21)的一端低紧印刷座(103)，另一端低紧夹紧件(20)；

连接杆(22)，具有两个，并分别设置于两所述夹紧件(20)的一侧；

齿条(23)，具有两个，设置于所述印刷座(103)的两侧；

齿轮(24)，位于两所述齿条(23)之间，并与两所述齿条(23)相啮合，所述印刷座(103)上设置有电机(25)，所述电机(25)输出轴与所述齿轮(24)相连；

推杆(26)，设置于所述齿条(23)上，两所述推杆(26)相互远离的设置于两所述齿条(23)上，且所述推杆(26)与所述连接杆(22)接触；

其中，所述夹紧组件(2)还包括导向组件(5)，用于对推杆(26)起到导向的作用。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，所述导向组件(5)包括：

导向槽(50)，开设于所述印刷座(103)两侧，并与所述推杆(26)相对应，所述推杆(26)与所述导向槽(50)滑动连接；

滑槽(51)，开设于与所述印刷腔(4)相邻的所述印刷座(103)上，两所述连接杆(22)与所述滑槽(51)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，还包括推料组件(6)，推料组件(6)包括：

推板(60)，设置于所述印刷腔(4)内，并与所述印刷腔(4)滑动相连；

机架(61)，设置于所述缓冲板(30)上，位于所述推板(60)下方；

第二气缸(62)，设置于所述机架(61)上，所述第二气缸(62)的活塞杆与所述推板(60)相互靠近的一端通过螺栓连接的方式相连。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板印刷机构，其特征在于，还包括烘干组件(7)，所述烘干组件(7)包括：

烘干架(70)，具有两个，平行设置于所述印刷座(103)的两侧；

加热管(71)，具有若干个，均匀间隔设置于所述烘干架(70)上。

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