CN217803185U - 一种定径套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定径套管，包括若干定径套单元，其中若干定径套单元首尾相连形成预设长度的定径套管。和现有技术相比，本实用新型可以根据实际需要，通过增减定径套单元制成预设长度的定径套管，当挤出管坯离开定径套管时可以实现定径套管的硬化定型，在牵引力的作用下不会发生形变，从而有效提升产品的质量。因此，上述定径套管不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，而且能够降低加工难度和制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管技术领域，特别涉及一种定径套管。
背景技术
PLA材料异形圆管可以与滤棒复合，作为新型烟草烟气降温材料，已经广泛的应用于新型低温不燃烧烟草领域。
PLA管式降温段一般采用挤塑机挤出加工，经过螺杆挤出主机、模头挤出、真空冷却定型、牵引、剪切得到PLA降温段圆管。但是由于PLA材料具有结晶速度低、热变形温度低等特点，定型固化速度较慢，而传统的挤出管材的定径套管一般为固定长度的套管，而且长度较短，当挤出管材通过定径套管时，短时间内挤出管材来不及硬化定型，在牵引的作用下发生形变，会导致产品缺陷，而挤出管材的加长会导致加工难度大，制造成本高。
因此，如何提供一种定径套管，不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，还能够降低加工难度和制造成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定径套管，不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，还能够有效降低加工难度和制造成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定径套管，包括若干定径套单元，且若干所述定径套单元首尾相连形成预设长度的定径套管。
优选的，所述定径套单元为管状结构，所述定径套单元的内部开设有用于挤出管坯通过的定型腔，所述定型腔沿所述定径套单元的轴线方向设置。
优选的，所述定径套单元包括定径套单元本体，和分别设置于所述定径套单元本体两端的连杆和连接腔；
相邻两个所述定径套单元中，一个所述定径套单元的所述连杆与另一个所述定径套单元的所述连接腔配合连接。
优选的，所述连杆包括第一螺纹部，和设置于所述第一螺纹部一端的锥状插接部；
所述连接腔内设置有与所述第一螺纹部相配合的第二螺纹部，和与所述锥形插接部相配合的锥状插接腔。
优选的，所述定径套单元的长度为130mm-160mm。
优选的，所述定径套单元的内径为7mm-8mm，所述定径套单元的外径为18mm-21mm。
优选的，所述定径套单元的数量为2-10个。
优选的，沿所述定径套单元的周向还开设有多个用于冷却水冷却通过的通槽。
优选的，所述通槽的宽为0.5mm-0.8mm，任意两个所述通槽之间的距离为8mm-11mm。
优选的，所述定径套单元为金属制成。
由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的定径套管，包括若干定径套单元，其中若干定径套单元首尾相连形成预设长度的定径套管。和现有技术相比，本实用新型可以根据实际需要，通过增减定径套单元制成预设长度的定径套管，当挤出管坯离开定径套管时可以实现定径套管的硬化定型，在牵引力的作用下不会发生形变，从而有效提升产品的质量。因此，上述定径套管不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，而且能够降低加工难度和制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的定径套管的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的定径套单元的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的定径套单元的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的定径套单元的主视结构示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的定径套单元的侧视结构示意图；
图6为图1中A处的放大结构的剖视结构示意图。
其中，各部件名称如下：
100为定径套单元，101为连杆，1011为第一螺纹部，1012为锥状插接部，102为连接腔，1021为第二螺纹部，1022为锥状插接腔，200为通槽。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种定径套管，不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，还能够有效降低加工难度和制造成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图6。
请参考图1，本实用新型实施例所公开的定径套管，包括若干定径套单元100，其中若干定径套单元100首尾相连形成预设长度的定径套管。和现有技术相比，本实用新型实施例可以根据实际需要，通过增减定径套单元100制成预设长度的定径套管，当挤出管坯离开定径套管时可以实现定径套管的硬化定型，在牵引力的作用下不会发生形变，从而有效提升产品的质量。因此，上述定径套管不仅能够有效提高挤出管材的硬化定型效果，而且能够降低加工难度和制造成本。
本实用新型实施例对定径套单元100的具体形状不进行限定，定径套单元100可以为圆形状结构，也可以为方形状结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的定径套单元100为管状结构，在定径套单元100的内部开设有用于挤出管坯通过的定型腔，其中定型腔沿定径套单元100的轴线方向设置，挤出管坯通过定径套单元100后，挤出管坯的管壁硬化定型，在牵引的作用下也不会发生形变。
本实用新型实施例对定径套单元100的具体结果也不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
请参考图2至图6，为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的所述定径套单元100包括定径套单元本体，和分别设置于所述定径套单元本体两端的连杆101和连接腔102，其中相邻两个定径套单元100中，一个定径套单元100的连杆101和另一个定径套单元100的连接腔102配合连接，如此设置，便形成首尾相连接的定径套管。
本实用新型实施例对连杆101和连接腔102的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型实施例所公开的连杆101包括第一螺纹部1011，和设置于第一螺纹部1011一端的锥状插接部1012；其中连接腔102内设置有与第一螺纹部1011相配合的第二螺纹部1021，和与锥形插接部相配合的锥状插接腔1022。如此设置，当两个定径套单元100相连时，其中一个定径套单元100的连杆101和另一个定径套单元100的连接腔102相配合，具体的，其中一个定径套单元100的第一螺纹部1011和另一个定径套单元100的第二螺纹部1021相配合，相应的，其中一个定径套单元100的锥状插接部1012和另一个定径套单元100的锥状插接腔1022相配合。如此设置，可以有效保证各定径套单元100之间的连接吻合性，从而防止漏气漏料情况的发生。
本实用新型实施例对定径套管的长度不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的定径套单元100的长度为130mm-160mm。
更为优选的，定径套单元的长度为150mm。
本实用新型实施例对定径套单元100的内径和外径不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的定径套单元100的内径为7mm-8mm，定径套单元100的外径为18mm-21mm。
更为优选的，定径套单元100的内径为7.6mm，定径套单元100的外径为20mm。
本实用新型实施例所公开的定径套单元100可以为1个，也可以为多个，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的定径套单元100的数量为2-10个。
为了对挤出管坯进行冷却定型，本实用新型实施例所公开的定径套管上，沿定径套单元100的周向还开设有多个用于冷却水通过的通槽200，其中，冷却水通过通槽200后，在定径套管的内壁和挤出管材之间形成一层水膜，如此可以促进挤出管材在定径套管中滑动和冷却。
本实用新型实施例对通槽200的宽度不进行具体限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的通槽200的宽为0.5mm-0.8mm，其中，任意两个通槽200之间的距离优选为8mm-11mm。
更为优选的，通槽200的宽度为0.7mm，任意两个通槽200之间的距离为10mm。
本实用新型实施例对定径套单元100的具体材质不进行具体限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的定径套单元100的材质优选为金属制成，更为优选的，定径套单元100的材质为铜制成。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种定径套管，其特征在于，包括若干定径套单元，且若干所述定径套单元首尾相连形成预设长度的定径套管；
所述定径套单元包括定径套单元本体，和分别设置于所述定径套单元本体两端的连杆和连接腔；
相邻两个所述定径套单元中，一个所述定径套单元的所述连杆与另一个所述定径套单元的所述连接腔配合连接；
所述连杆包括第一螺纹部，和设置于所述第一螺纹部一端的锥状插接部；
所述连接腔内设置有与所述第一螺纹部相配合的第二螺纹部，和与所述锥形插接部相配合的锥状插接腔。
2.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，所述定径套单元为管状结构，所述定径套单元的内部开设有用于挤出管坯通过的定型腔，所述定型腔沿所述定径套单元的轴线方向设置。
3.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，所述定径套单元的长度为130mm-160mm。
4.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，所述定径套单元的内径为7mm-8mm，所述定径套单元的外径为18mm-21mm。
5.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，所述定径套单元的数量为2-10个。
6.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，沿所述定径套单元的周向还开设有多个用于冷却水冷却通过的通槽。
7.根据权利要求6所述的定径套管，其特征在于，所述通槽的宽为0.5mm-0.8mm，任意两个所述通槽之间的距离为8mm-11mm。
8.根据权利要求1所述的定径套管，其特征在于，所述定径套单元为金属制成。
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