CN217802891U - 一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置，涉及注塑装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部靠近一侧固定连接有两个安装块，两个所述安装块的顶部之间固定连接有注塑筒，所述注塑筒的外表面固定连接有多个加热板，所述注塑筒的顶部固定连通有进料口，所述注塑筒的一端固定安装有电机。本实用新型中，通过液压杆配合第二安装板，起到了带动安装架和瓶模压块移动的作用，从而达到了塑料瓶成型的效果，通过设置推板贯穿安装架外表面，再配合第一电动伸缩杆与推板固定连接，起到了推动推板的作用，从而达到将成型后的塑料瓶从瓶模压块上脱落的效果，解决了塑料瓶不容易取下而影响工作效率的问题。

Description

一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置。

背景技术

注塑成型装置是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料高压注入模型中，经冷却固化后，得到成型品。

现有技术中，塑料瓶成型装置在塑料瓶成型后，存在上模和下模难以分离，且不便于塑料瓶从下模内取出，影响工作效率的问题，同时，上模通常设置为可移动状态，存在密闭性不佳，影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料品成型装置在塑料瓶成型后，存在上模和下模难以分离，且不便于塑料瓶从下模内取出，影响工作效率的问题，同时，上模通常设置为可移动状态，存在密闭性不佳，影响产品质量的问题而提出的一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部靠近一侧固定连接有两个安装块，两个所述安装块的顶部之间固定连接有注塑筒，所述注塑筒的外表面固定连接有多个加热板，所述注塑筒的顶部固定连通有进料口，所述注塑筒的一端固定安装有电机，所述电机输出端贯穿注塑筒的外表面并延伸至内部，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有绞龙，所述注塑筒的另一端法兰连接有注塑端，所述注塑端的端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外表面固定连接有瓶模壳，所述瓶模壳的外表面固定连接有环形壳，所述环形壳的内部设置有冷却管。

优选的，所述第一安装板的底部与底座呈固定连接，所述注塑端与瓶模壳呈连通设置。

优选的，所述第一安装板的外表面靠近四个拐角处均固定连接有圆形柱，所述圆形柱的另一端与底座的外表面固定连接。

优选的，所述底座的左侧外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的右端面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的右侧外表面固定连接有安装架，所述安装架的右侧外表面固定连接有瓶模压块，所述瓶模压块与瓶模壳相配合。

优选的，所述安装架的内表壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端面固定连接有推板。

优选的，所述推板贯穿安装架的外表面，所述安装架的一侧外表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端面固定连接有切割刀，所述切割刀的位置与瓶模压块的位置相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过液压杆配合第二安装板，起到了带动安装架和瓶模压块移动的作用，从而达到了塑料瓶成型的效果，通过设置推板贯穿安装架外表面，再配合第一电动伸缩杆与推板固定连接，起到了推动推板的作用，从而达到将成型后的塑料瓶从瓶模压块上脱落的效果，解决了塑料瓶不容易取下而影响工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置第二电动伸缩杆起到了带动切割刀移动的作用，从而起到了将成型后的塑料瓶底部多余部分切除的效果，通过设置瓶模壳和注塑端通过第一安装板固定连接，起到了上模一体化的效果，解决了注塑上模移动注塑时密闭性不好导致产品质量不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置瓶模压块的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置注塑筒的剖视图。

图例说明：1、底座；2、安装块；3、注塑筒；4、加热板；5、进料口；6、电机；7、转轴；8、绞龙；9、注塑端；10、第一安装板；11、瓶模壳；12、环形壳；13、冷却管；14、圆形柱；15、液压杆；16、第二安装板；17、安装架；18、瓶模压块；19、第一电动伸缩杆；20、推板；21、第二电动伸缩杆；22、切割刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部靠近一侧固定连接有两个安装块2，两个安装块2的顶部之间固定连接有注塑筒3，注塑筒3的外表面固定连接有多个加热板4，注塑筒3的顶部固定连通有进料口5，注塑筒3的一端固定安装有电机6，电机6输出端贯穿注塑筒3的外表面并延伸至内部，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定连接有绞龙8，注塑筒3的另一端法兰连接有注塑端9，注塑端9的端面固定连接有第一安装板10，第一安装板10的外表面固定连接有瓶模壳11，瓶模壳11的外表面固定连接有环形壳12，环形壳12的内部设置有冷却管13，第一安装板10的底部与底座1呈固定连接，注塑端9与瓶模壳11呈连通设置，第一安装板10的外表面靠近四个拐角处均固定连接有圆形柱14，圆形柱14的另一端与底座1的外表面固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，底座1起到了安装本设备中各种结构的作用，安装块2起到了安装注塑筒3的作用，注塑筒3为空腔设置，配合注塑端9起到了注塑的作用，进料口5起到了放入塑料颗粒的作用，通过设置加热板4起到了对注塑筒3加热的作用，从而达到将塑料颗粒逐渐融化的效果，电机6配合转轴7起到了带动绞龙8转动的作用，通过绞龙8的转动，起到了将塑料颗粒往注塑端9方向输送的作用，由于注塑端9为锥形设置，塑料颗粒融化后的液体从较粗的地方逐渐向锥尖的地方移动，增大了液体的压力，同时积攒在注塑端9的位置时，产生了巨大的压力，使得液体进入到瓶模壳11内部，环形壳12内部的冷却管13起到了降温的作用，从而使得液体快速成型，液压杆15起到了推动第二安装板16、安装架17和瓶模压块18移动的作用，瓶模压块18进入瓶模壳11内部时，安装架17外表面与瓶模壳11外表面贴合，从而使得内部形成圆柱形瓶子坯胎模型，瓶模压块18带动坯胎收回时，第一电动伸缩杆19通过推动推板20起到了将坯胎推出的作用。

实施例2，如图1-3所示，底座1的左侧外表面固定连接有液压杆15，液压杆15的右端面固定连接有第二安装板16，第二安装板16的右侧外表面固定连接有安装架17，安装架17的右侧外表面固定连接有瓶模压块18，瓶模压块18与瓶模壳11相配合，安装架17的内表壁固定安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的右端面固定连接有推板20，推板20贯穿安装架17的外表面，安装架17的一侧外表面固定安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的端面固定连接有切割刀22，切割刀22的位置与瓶模压块18的位置相配合。

其整个实施例2达到的效果为，圆形柱14起到了对第二安装板16限位的作用，第二电动伸缩杆21起到了推动切割刀22的作用，切割刀22起到了成型的坯胎底部多余部分切除的作用。

工作原理：通过将塑料颗粒从进料口5加入到注塑筒3内部时，电机6带动转轴7转动，从而绞龙8将塑料颗粒向前推动，同时，加热板4进行加热，起到了将塑料颗粒融化成液体的效果，此时液压杆15推动第二安装板16带动安装架17和瓶模压块18移动，瓶模压块18进入瓶模壳11内部，安装架17抵实瓶模壳11外表面，起到了使内部形成瓶子坯胎模型的效果，液体被挤压到模型中时，冷却管13通过冷却液的流动，使其快速降温成型，液压杆15再带动瓶模压块18和坯胎收回，然后第二电动伸缩杆21带动切割刀22将坯胎底部多余部分切除，第一电动伸缩杆19推动推板20，将坯胎挤压出去，完成塑料瓶的注塑成型工作。

本实用新型中的加热板4、电机6、液压杆15、第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆21的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对加热板4、电机6、液压杆15、第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆21不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种保健品塑料瓶一次注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近一侧固定连接有两个安装块(2)，两个所述安装块(2)的顶部之间固定连接有注塑筒(3)，所述注塑筒(3)的外表面固定连接有多个加热板(4)，所述注塑筒(3)的顶部固定连通有进料口(5)，所述注塑筒(3)的一端固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端贯穿注塑筒(3)的外表面并延伸至内部，所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定连接有绞龙(8)，所述注塑筒(3)的另一端法兰连接有注塑端(9)，所述注塑端(9)的端面固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的外表面固定连接有瓶模壳(11)，所述瓶模壳(11)的外表面固定连接有环形壳(12)，所述环形壳(12)的内部设置有冷却管(13)。

2.根据权利要求1所述的保健品塑料瓶一次注塑成型装置，其特征在于：所述第一安装板(10)的底部与底座(1)呈固定连接，所述注塑端(9)与瓶模壳(11)呈连通设置。

3.根据权利要求1所述的保健品塑料瓶一次注塑成型装置，其特征在于：所述第一安装板(10)的外表面靠近四个拐角处均固定连接有圆形柱(14)，所述圆形柱(14)的另一端与底座(1)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的保健品塑料瓶一次注塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧外表面固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的右端面固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)的右侧外表面固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的右侧外表面固定连接有瓶模压块(18)，所述瓶模压块(18)与瓶模壳(11)相配合。

5.根据权利要求4所述的保健品塑料瓶一次注塑成型装置，其特征在于：所述安装架(17)的内表壁固定安装有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的右端面固定连接有推板(20)。

6.根据权利要求5所述的保健品塑料瓶一次注塑成型装置，其特征在于：所述推板(20)贯穿安装架(17)的外表面，所述安装架(17)的一侧外表面固定安装有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的端面固定连接有切割刀(22)，所述切割刀(22)的位置与瓶模压块(18)的位置相配合。

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