CN217802871U - 一种pu发泡机混料配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种PU发泡机混料配色装置，涉及一种多通道进行不同的物料的独立进入，形成混色的装置，属于木材加工领域。提供了一种通过在主壳体设置多组通道进行混料，配合辅料管进行改性，形成不同颜色配合的发泡混合的装置，包括壳体、中部混色体，中部混色体置于壳体内，壳体包括外壳体、第一导入管、第一辅料管、第二导入管、第二辅料管、连接管，第一导入管置于外壳体一侧，第二导入管置于外壳体另一侧，中部混色壳体包括内管体、加热杆、端盖、电机，内管体通过轴承置于外壳体顶部的贯穿孔内，内管体延伸置于外壳体内，对物料进行发泡剂的注入混合，提高后续成型发泡效率。

Description

一种PU发泡机混料配色装置

技术领域

本实用新型一种PU发泡机混料配色装置，涉及一种多通道进行不同的物料的独立进入，形成混色的装置，属于木材加工领域。

背景技术

目前，PU材料运用广泛，在各行各业都有应用，例如建材、汽车等行业，在进行制备过程中，由于场合不同，对其颜色要求也不同，需要进行混料配色，现有的装置通过定量的颜色原料进行混合，由于大批量生产，混合周期长，不能够进行快速高效的混合，且需要混合后，在进行发泡材料混合，最后进行发泡成型，整体工序繁杂，且不能够用于小剂量的发泡混料。

公开号CN210910684U公开了一种PU机混料配色装置，包括主料进料组件、色料进料组件和混合搅拌组件；混合搅拌组件由驱动装置、混色搅拌轴、混色头、混色头座和出料座组成；混色搅拌轴和混色头同轴并通过螺纹连接，且所述混色头套设于混色头座内；驱动装置由电机、同步带和两个同步带轮组成，同步带轮之间通过同步带连接，其中一个所述同步带轮套设与电机的输出轴上，另一个所述同步带轮通过键连接于混色搅拌轴上；出料座通过螺纹安装于混色头座下部，上述结构缺少辅料的添加通道，仅仅是对颜色不同的物料进行混合，不能够形成发泡助剂的混入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种通过在主壳体设置多组通道进行混料，配合辅料管进行改性，形成不同颜色配合的发泡混合的装置。结构简单，使用方便。

本实用新型一种PU发泡机混料配色装置是这样实现的，本实用新型一种PU 发泡机混料配色装置，包括壳体、中部混色体，中部混色体置于壳体内，壳体包括外壳体、第一导入管、第一辅料管、第二导入管、第二辅料管、连接管，第一导入管置于外壳体一侧，第二导入管置于外壳体另一侧，且和第一导入管对应，外壳体为筒体结构，底部为球面，导出管置于外壳体底部，第一辅料管置于外壳体一侧，且延伸至第一导入管内，第二辅料管置于外壳体另一侧，且延伸至第二导入管内，外壳体顶部设置有贯穿孔，贯穿孔位于外壳体轴线上，所述内管体外部设置有螺旋板；

中部混色壳体包括内管体、加热杆、端盖、电机，内管体通过轴承置于外壳体顶部的贯穿孔内，内管体延伸置于外壳体内，且位于螺旋板中部，内管体侧壁设置有多个喷头，端盖盖合置于内管体上，且和内管体组合形成密闭空腔，端盖一侧设置有连接嘴，加热杆置于内管体内，且端部固定置于端盖上，加热杆的电源线贯穿端盖，加热杆和端盖之间密封连接，内管体外部上设置有从动齿轮，电机置于外壳体上，且通过驱动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述第一导入管、第二导入管错位设置；

所述第一导入管为变径管，管径靠近外壳体位置最大，且采用斜面过度；

所述第一辅料管置于斜面上，且延伸至外壳内；

所述第一辅料管、第二辅料管为非平行设置；

所述端盖和内管体之间通过密封圈和限位环对应卡接，端盖相对内管体回转。

有益效果：

一、能够形成多助剂的添加，进行混色；

二、对物料进行发泡剂的注入混合，提高后续成型发泡效率；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种PU发泡机混料配色装置结构示意图。

图2为本实用新型一种PU发泡机混料配色装置加热杆结构示意图。

附图中：

1、外壳体；2、第一导入管；3、第一辅料管；4、从动齿轮；5、端盖；6、加热杆；7、连接嘴；8、电机；9、第二导入管；10、第二辅料管；11、内管体；12、螺旋板；13、连接管；14、导出管；15、密封圈；16、限位环；17、轴承；18、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型一种PU发泡机混料配色装置是这样实现的，本实用新型一种PU 发泡机混料配色装置，包括壳体、中部混色壳体，中部混色壳体置于壳体内，壳体包括外壳体1、第一导入管2、第一辅料管3、第二导入管9、第二辅料管10、连接管13，第一导入管2置于外壳体1一侧，第二导入管9置于外壳体1另一侧，且和第一导入管2对应，外壳体1为筒体结构，底部为球面，导出管14置于外壳体1底部，第一辅料管3置于外壳体1一侧，且延伸至第一导入管2内，第二辅料管10置于外壳体1另一侧，且延伸至第二导入管9内，外壳体1顶部设置有贯穿孔，贯穿孔位于外壳体1轴线上，外壳体1内壁设置有螺旋板12；

中部混色壳体包括内管体11、加热杆6、端盖5、电机8，内管体11通过轴承17置于外壳体1顶部的贯穿孔内，内管体11延伸置于外壳体1内，且位于螺旋板12中部，内管体11侧壁设置有多个喷头，端盖5盖合置于内管体11上，且和内管体11组合形成密闭空腔，端盖5一侧设置有连接嘴7，加热杆6置于内管体11内，且端部固定置于端盖5上，加热杆6的电源线贯穿端盖5，加热杆6和端盖5之间密封连接，内管体11外部上设置有从动齿轮4，电机8置于外壳体1上，且通过驱动齿轮18和从动齿轮4啮合传动；

所述第一导入管2、第二导入管9错位设置；

所述第一导入管为变径管，管径靠近外壳体1位置最大，且采用斜面过度；

所述第一辅料管3置于斜面上，且延伸至外壳内；

所述第一辅料管3、第二辅料管10为非平行设置；

所述端盖5和内管体11之间通过密封圈15和限位环16对应卡接，端盖5 相对内管体11回转；

所述内管体11外部设置有螺旋板12；

使用时，将第一导入管2和主料管连通，第二导入管9和混色料管连通，第一辅料管3、第二辅料管10和混合辅料连接，连接头和发泡添加剂对应连接，通过第一导入管2将主料导入，配合混合辅料进行表面接触改性，同时混色料通过第二导入管9进入，在外壳体1内进行混合，通过加热杆6加热，形成高温腔，通过电机8工作，带动内管体11回转，物料在内管的旋转下，配合螺旋板12形成推进混合，在内管体11回转过程中，连接头连通的发泡添加剂进入内管体11 内，内管体11相对端盖5回转，形成离心，将内部的发泡添加剂离心分离出内管体11，并达到螺旋板12之间，和物料形成混合，混合后物料通过导出管14 直接导出，从连接管13连接至模具内进行快速的发泡成型，达到对发泡材料进行混色的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：包括壳体、中部混色壳体，中部混色壳体置于壳体内，壳体包括外壳体（1）、第一导入管（2）、第一辅料管（3）、第二导入管（9）、第二辅料管（10）、连接管（13），第一导入管（2）置于外壳体（1）一侧，第二导入管（9）置于外壳体（1）另一侧，且和第一导入管（2）对应，外壳体（1）为筒体结构，底部为球面，导出管（14）置于外壳体（1）底部，第一辅料管（3）置于外壳体（1）一侧，且延伸至第一导入管（2）内，第二辅料管（10）置于外壳体（1）另一侧，且延伸至第二导入管（9）内，外壳体（1）顶部设置有贯穿孔，贯穿孔位于外壳体（1）轴线上，中部混色壳体包括内管体（11）、加热杆（6）、端盖（5）、电机（8），内管体（11）通过轴承（17）置于外壳体（1）顶部的贯穿孔内，所述内管体（11）外部设置有螺旋板（12）。

2.根据权利要求1所述一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：所述内管体（11）延伸置于外壳体（1）内，且位于螺旋板（12）中部，内管体（11）侧壁设置有多个喷头，端盖（5）盖合置于内管体（11）上，且和内管体（11）组合形成密闭空腔，端盖（5）一侧设置有连接嘴（7），加热杆（6）置于内管体（11）内，且端部固定置于端盖（5）上，加热杆（6）的电源线贯穿端盖（5），加热杆（6）和端盖（5）之间密封连接，内管体（11）外部上设置有从动齿轮（4），电机（8）置于外壳体（1）上，且通过驱动齿轮（18）和从动齿轮（4）啮合传动。

3.根据权利要求1所述一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：所述第一导入管（2）、第二导入管（9）错位设置。

4.根据权利要求1所述一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：所述第一导入管（2）为变径管，管径靠近外壳体（1）位置最大，且采用斜面过度。

5.根据权利要求1所述一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：所述第一辅料管（3）置于斜面上，且延伸至外壳内，所述第一辅料管（3）、第二辅料管（10）为非平行设置。

6.根据权利要求2所述一种PU发泡机混料配色装置，其特征在于：所述端盖（5）和内管体（11）之间通过密封圈（15）和限位环（16）对应卡接，端盖（5）相对内管体（11）回转。

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