CN217802393U - 一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，涉及水工建筑领域，该用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架包括：支架；限位装置，安装在所述支架上；以及支撑装置，安装于所述支架的一侧，用于固定所述支架。在预制沉箱钢筋绑扎区域设置支架，支架上安装有限位装置，用于对钢筋的限位，支撑装置的设置在支架的一侧，以实现对支架的固定，使支架具备一定的刚度，使支架能够始终垂直于绑扎区域的地平面，进而保证了利用该支架绑扎的钢筋的垂直度。此外，限位装置实现了对钢筋的快速限位，方便技术人员对钢筋进行绑扎，提高绑扎效率。

Description

一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架

技术领域

本实用新型涉及水工建筑领域，特别涉及一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架。

背景技术

在深水泊位码头的建设中，由于沉箱可以减少水下工程量，且具有施工速度快、一次性出水快、码头稳定性和整体性好等优点，所以采用沉箱作为码头墙身结构是建设单位和设计单位优先考虑采用的一种结构形式。

随着施工工艺的改进和码头泊位逐步大型化、深水化，沉箱的尺度及重量也不断增大。目前国内最重的沉箱重量几近万吨。在预制场生产制作的沉箱结构尺寸越来越大，底板钢筋含筋量较高，一般达到13％～15％，钢筋间距150mm～200mm，竖向钢筋均布较密，数量较多，底板钢筋直接在预制生产台座上绑扎成型。

但现在常用的钢筋辅助支撑，存在刚性不足、变形较大、对钢筋间距的控制不好、钢筋笼绑扎效率偏低等缺点，不利于现场质量控制，有悖于施工标准化建设。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，解决预制沉箱在钢筋绑扎过程中钢筋绑扎效率低的问题。

本实用新型实施例的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，包括：支架；限位装置，安装在所述支架上；以及支撑装置，安装于所述支架的外侧，用于固定所述支架。

根据本实用新型的实施例，所述支架包括第一支杆和第二支杆，两根所述第一支杆互相平行且在同一竖直平面上，多根所述第二支杆安装在两根所述第一支杆之间，多根所述第二支杆用于连接固定两根所述第一支杆。

根据本实用新型的实施例，所述第二支杆和两根所述第一支杆互相垂直。

根据本实用新型的实施例，所述第一支杆为管状。

根据本实用新型的实施例，所述第一支杆的横截面的轮廓为方形。

根据本实用新型的实施例，所述限位装置包括多组方管，多组所述方管均匀安装在所述支架的侧面上，每组所述方管与所述支架的侧面围成一侧为开口的凹槽，所述凹槽用于对钢筋进行限位。

根据本实用新型的实施例，所述方管的长度方向与所述支架的长度方向平行，相邻两根所述方管之间的间距为钢筋的直径，每根所述方管的长度与所述钢筋的直径之和等于相邻两根钢筋的设计间距。

根据本实用新型的实施例，所述支撑装置包括立支撑腿和斜支撑腿，所述立支撑腿安装于所述支架的外侧，所述斜支撑腿包括第一斜支腿和第二斜支腿，所述第一斜支腿的一端固定连接在所述支架的上部，所述第一斜支腿的另一端固定连接在所述立支撑腿上，所述第二斜支腿的一端固定连接在所述支架的下部，所述第二斜支腿的另一端固定连接在所述立支撑腿上。

本实用新型实施例的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，至少具有如下有益效果：在预制沉箱钢筋绑扎区域设置支架，支架上安装有限位装置，用于对钢筋的限位，支撑装置的设置在支架的一侧，以实现对支架的固定，使支架具备一定的刚度，使支架能够始终垂直于绑扎区域的地平面，进而保证了利用该支架绑扎的钢筋的垂直度。此外，限位装置实现了对钢筋的快速限位，方便技术人员对钢筋进行绑扎，提高绑扎效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的限位架的立面图；

图2为本实用新型实施例的限位架的俯视图；

图3为本实用新型实施例的限位架剖面图。

附图标记：

第一支杆11，限位装置12，第二支杆13，立支撑腿21，斜支撑腿22，第一斜支腿221，第二斜支腿222。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1至图3，本实用新型实施例的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架包括：支架、限位装置12以及支撑装置。

具体的，限位装置12安装在支架上；支撑装置安装于支架的外侧，用于固定支架。在预制沉箱钢筋绑扎区域设置支架，支架上安装有限位装置12，用于对钢筋的限位，支撑装置的设置在支架的一侧，以实现对支架的固定，同时使支架具备一定的刚度，使支架能够始终垂直于绑扎区域的地平面，进而保证了利用该支架绑扎的钢筋的垂直度。此外，限位装置12实现了对钢筋的快速限位，方便技术人员对钢筋进行绑扎，提高绑扎效率。

在一种可能的实施方式中，支架包括第一支杆11和第二支杆13，两根第一支杆11相互平行且在同一竖直平面上，多根第二支杆13安装在两根第一支杆11之间，多根第二支杆13 用于连接固定第一支杆11。两根第一支杆11相互平行且在同一竖直平面上，使通过该限位架绑扎得到的钢筋笼的垂直度得到保证。其中，两根第一支杆11上根据设计图纸预先安装有多个限位装置12，上下两层的限位装置12的安装位置分别一一对应，上下两个限位装置12 对一根竖向钢筋进行限位，使得技术人员能够快速完成对竖向钢筋的定位和绑扎，同时保证了竖向钢筋的垂直度和整体不变形。

需要说明的是，用于固定同一根钢筋的两个限位装置12在同一竖直方向上。

在一种可能的实施方式中，第二支杆13和两根第一支杆11互相垂直。该结构能够在满足刚度的前提下，简化了限位架的结构形式，方便制造。

在一种可能的实施方式中，第一支杆11为管状。管状结构减轻了本实用新型实施例的限位架的制造材料和成本。同时，管状结构的支杆为工程上常见的材料，制作材料易得。

在本实施例中，第一支杆11的横截面的轮廓为方形。第一支杆11为方管状，方便技术人员在第一支杆11上安装限位装置12。

在一种可能的实施方式中，限位装置12包括多组方管，多组方管均匀安装在支架的侧面上，每组方管与支架的侧面围成一侧为开口的凹槽，该凹槽用于对钢筋进行限位。其中，每组方管包括两根方管，两根方管与支架的侧面围成的凹槽恰好能够容纳所要绑扎的钢筋。相邻两组方管的间距根据钢筋的设计间距进行设定。一根钢筋通过同一竖直方向上的两组或多组方管进行限位，以实现单根钢筋的快速限位。

作为上述实施例的一种改进，方管的长度方向与支架的长度方向平行，相邻两根方管之间的间距为钢筋的直径，每根方管的长度与钢筋的直径之和等于相邻两根钢筋的设计间距。通过这样安装方管，节省了方管的材料，同时也能够实现对钢筋的限位固定。此外，由于相邻两根方管的间距相等，也方便了技术人员安装方管。

可以理解的是，相邻两根方管之间的间距需要满足容纳需要绑扎的钢筋的条件，钢筋通过卡在两根方管之间以实现限位。

在其中一种可能的实施方式中，方管的长度为150mm，相邻两根方管的间距为50mm。在两根第一支杆11每隔50mm水平焊接一段长度为150mm的方管，进而形成间隔为200mm 的均布卡槽。

在一种可能的实施方式中，支撑装置包括立支撑腿21和斜支撑腿22，立支撑腿21安装于支架的外侧，斜支撑腿22包括第一斜支腿122和第二斜支腿222，第一斜支腿122的一端固定连接在支架的上部，第一斜支腿122的另一端固定连接在立支撑腿21上，第二斜支腿222的一端固定连接在支架的下部，第二斜支腿222的另一端固定连接在立支撑腿21上。支撑装置安装在第一支杆11的背侧的台座基础上，确保限位架竖向垂直及稳固牢靠。

需要指出的是，限位装置12安装在支撑杆的内侧，用于对钢筋进行限位，限位装置12 的另一侧为第一支撑杆11的外侧。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.一种用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，包括：

支架；

限位装置，安装在所述支架上；所述限位装置包括多组方管，多组所述方管均匀安装在所述支架的侧面上，每组所述方管与所述支架的侧面围成一侧为开口的凹槽，所述凹槽用于对钢筋进行限位；以及

支撑装置，安装于所述支架的外侧，用于固定所述支架。

2.根据权利要求1所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，所述支架包括两根第一支杆和多根第二支杆，两根所述第一支杆互相平行且在同一竖直平面上，多根所述第二支杆安装在两根所述第一支杆之间，多根所述第二支杆用于连接固定两根所述第一支杆。

3.根据权利要求2所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，多根所述第二支杆和两根所述第一支杆均互相垂直。

4.根据权利要求2或3所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，所述第一支杆为管状。

5.根据权利要求4所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，所述第一支杆的横截面的轮廓为方形。

6.根据权利要求1所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，所述方管的长度方向与所述支架的长度方向平行，相邻两根所述方管之间的间距为钢筋的直径，每根所述方管的长度与所述钢筋的直径之和等于相邻两根钢筋的设计间距。

7.根据权利要求1所述的用于预制沉箱钢筋绑扎的限位架，其特征在于，所述支撑装置包括立支撑腿和斜支撑腿，所述立支撑腿安装于所述支架的外侧，所述斜支撑腿包括第一斜支腿和第二斜支腿，所述第一斜支腿的一端固定连接在所述支架的上部，所述第一斜支腿的另一端固定连接在所述立支撑腿上，所述第二斜支腿的一端固定连接在所述支架的下部，所述第二斜支腿的另一端固定连接在所述立支撑腿上。

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