CN215210586U - 一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，包括若干并排等间距排列的下横梁；若干下横梁上等间距固定有若干与下横梁垂直的模板支撑梁；模板放置在模板支撑梁上；若干模板支撑梁上设置有吊模支架；吊模支架包括长方形框架；长方形框架底部固定连接有支撑腿；吊模支架的上面设置有等间距排列放置的上横梁，并且上横梁与下横梁一一对应平行，每一上横梁设置在对应下横梁的正上方；上横梁与对应下横梁通过连接件可拆卸连接；连接件设置多个，分别贯穿模板并固定一组对应的上横梁和下横梁。本实用新型稳定性更强，无需任何斜撑即可满足自稳要求，对现浇边板在混凝土浇筑时能确保模板不移位，确保混凝土振捣质量。

Description

一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置。

背景技术

随着现代桥梁技术提高，更加追求桥梁造型优美，外观美观大方，结构复杂，跨径较大，桥梁多采用混凝土结构和钢结构结合的形式共同承担荷载作用，极大实现了钢混结构受力时的稳定性和可靠性，一般对于水中高空作业，模板支撑高度过高，施工难度过大，使用钢管支架稳定性较差，施工安全隐患较大。然而在施工类似组合现浇梁边板时，往往通过钢管支架进行支模板时，模板具有较大挠度，或出现支架沉降，导致梁体混凝土浇筑时难以按照设计线型施工，且存在支架失稳现象，有较大安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，在深水高空作业时施工更加便捷，成本较低，边板混凝土浇筑时工效较高，保证施工时的安全。具体技术方案如下：

一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，包括若干下横梁；若干所述下横梁并排等间距排列放置；若干所述下横梁上等间距固定有若干模板支撑梁；若干所述模板支撑梁彼此互相平行并且分别与下横梁垂直；模板放置在模板支撑梁上；若干所述模板支撑梁上设置有吊模支架；所述吊模支架包括长方形框架；所述长方形框架底部固定连接有若干支撑腿；

所述吊模支架的上面设置有若干上横梁；若干所述上横梁并排等间距排列放置，并且若干所述上横梁与若干下横梁一一对应平行，每一上横梁设置在对应下横梁的正上方；所述上横梁与对应下横梁通过连接件可拆卸连接；所述连接件设置多个，分别贯穿模板并固定一组对应的上横梁和下横梁。

优选地，所述支撑腿外部套接有PVC管。

优选地，所述长方形框架内部固定设置有与模板支撑梁平行且与上横梁垂直的支撑梁。

优选地，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的上部连接有上卡扣、上限位件，所述上限位件设置在上卡扣的上面；所述连接杆的下部连接有下卡扣、下限位件，所述下限位件设置在下卡扣的下面；所述上卡扣、下卡扣分别用于固定上横梁及与其对应的下横梁。

优选地，所述上横梁包括若干组两根并排靠近放置的上横梁I、上横梁II；

所述下横梁包括若干组两根并排靠近放置的下横梁I、下横梁II；

所述上卡扣包括以连接杆为对称轴对称设置的上卡扣I、上卡扣II，并且上卡扣I、上卡扣II之间的角度为180度；

所述下卡扣包括以连接杆为对称轴对称设置的下卡扣I、下卡扣II，并且下卡扣I、下卡扣I之间的角度为180度；

所述连接杆贯穿模板，上卡扣I、上卡扣II分别设置在上横梁I、上横梁II上方，并通过上限位件限制在连接杆的相应位；

所述下卡扣I、下卡扣I分别设置在下横梁I、下横梁II下方，并通过下限位件限制在连接杆的相应位置。

优选地，所述上卡扣I、上卡扣II分别为向下弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与上横梁I、上横梁II的圆周弧度匹配；

所述下卡扣I、下卡扣I分别为向上弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与下横梁I、下横梁II的圆周弧度匹配。

优选地，所述连接杆在上横梁和下横梁之间的部分套接有PVC管。

优选地，所述连接杆为螺杆，所述上限位件和下限位件为与连接杆螺纹匹配的螺帽。

优选地，所述上限位件和下限位件分别包括2个螺帽。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型结构简单，制作方便，无特殊材料的要求，对后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序影响较小。

（2）本实用新型稳定性更强，无需任何斜撑即可满足自稳要求，对现浇边板在混凝土浇筑时能确保模板不移位，确保混凝土振捣质量。

（3）通过调节上限位件和下限位件在连接杆上的距离可灵活调整上横梁和下横梁的间距，提高模板刚度，确保混凝土外观质量。

（4）吊模支架的支撑腿底部套设有PVC管将支撑腿与混凝土进行隔离，待混凝土达到终凝条件后可轻松提出吊模支架，操作方便，循环利用率高。

（5）吊模支架结构简单，可操作性强，可循环利用，节约成本。

（6）本实用新型不限于钢砼组合梁的现浇边板施工，也可用于其他类似吊模施工的悬挑结构。

（7）本实用新型结构重量较轻，均为散件拼装结构，由人工可直接操作，无需大型机械即可完成。

（8）该结构可与带有吊钩的吊装设备配合使用，提高施工效率，将吊钩勾出吊模支架即可进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中连接件的结构示意图；

图3为实施例2中连接件的结构示意图；

图4-图5为本实用新型与钢箱梁挑梁的安装结构示意图。

其中，1-下横梁、2-模板支撑梁、3-模板、4-吊模支架、41-长方形框架、42-支撑腿、43-塑料管、44-支撑梁、5-上横梁、6-连接件、61-连接杆、62-上卡扣、621-上卡扣I、622-上卡扣II、63-上限位件、64-下卡扣、641-下卡扣I、642-下卡扣II、65-下限位件、7-钢箱梁挑梁、8-钢箱梁翼缘板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供了一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，包括若干下横梁1、若干模板支撑梁2、吊模支架4、干上横梁5、连接件6；若干下横梁1并排等间距排列放置；若干下横梁1上等间距固定有若干模板支撑梁2；若干模板支撑梁2彼此互相平行并且分别与下横梁1垂直；模板3放置在模板支撑梁2上。模板支撑梁2选择方木，作为模板3的加固梁。

若干模板支撑梁2上设置有吊模支架4；吊模支架4包括长方形框架41；长方形框架41由四条方钢焊接成长方形状，长方形框架41底部的四个顶点处分别设置有支撑腿42，长方形框架41的一组长边可根据实际情况分别设置1-3个支撑腿42，一组短边可根据实际情况分别设置1-2个支撑腿42，在本实施例中长方形框架41的一组长边上分别设置2个支撑腿42，一组短边上分别设置1个支撑腿42；每个支撑腿42的一端与长方形框架41底部竖直固定连接，另一端在使用时时顶住钢箱梁翼缘板8。长方形框架41的尺寸比模板3的尺寸大，如此保证在将吊模支架4放置在模板3上方时，支撑腿42可以支撑在钢箱梁挑梁7上，以给予上横梁5支撑，进而把模板3上的荷载分点传至钢箱梁挑梁7上。长方形框架41为镂空形状，方便向模板浇筑混凝土，支撑腿42具有一定高度，不影响向模板3上浇筑混凝土的厚度。

每个支撑腿42外部套接有PVC管43，往模板上灌注混凝土时，可以将支撑腿42与混凝土进行隔离，待混凝土达到终凝条件后可轻松提出吊模支架4，操作方便，提出来的吊模支架4可以循环利用，节约成本，循环利用率高。

吊模支架4的上面设置有若干上横梁5；长方形框架41内部固定设置有与模板支撑梁2平行且与上横梁5垂直的支撑梁44，如此可以增加上横梁5与长方形框架41的支撑点，使得整个装置受力更加均匀，避免模板下沉，出现混凝土变形的情况。若干上横梁5并排等间距排列放置，并且若干上横梁5与若干下横梁1一一对应平行，每一上横梁5设置在对应下横梁1的正上方；上横梁5与对应下横梁1通过连接件6可拆卸连接；连接件6设置多个，分别贯穿模板3并固定一组对应的上横梁5和下横梁1。

连接件6包括连接杆61，连接杆61的上部连接有上卡扣62、上限位件63，上限位件63设置在上卡扣62的上面；连接杆61的下部连接有下卡扣64、下限位件65，下限位件65设置在下卡扣64的下面；上卡扣62、下卡扣64分别用于固定上横梁5及与其对应的下横梁1。连接杆61为螺杆，上限位件63和下限位件65为与连接杆61螺纹匹配的螺帽。其中，上限位件63和下限位件65分别包括2个螺帽。上卡扣62、下卡扣64分别设置有螺孔，上卡扣62、下卡扣64的螺孔与连接杆61匹配。

在使用时，连接杆61在合适的位置贯穿模板3并伸到下横梁1下面，将上卡扣62、上限位件63从上面依次穿过连接杆61并旋紧，使得上卡扣62刚好卡住上横梁5而不移动，将下卡扣64、下限位件65依次从模板3下方穿过连接杆61并旋紧，使得下卡扣64刚好卡住下横梁1而使得下横梁1不移动。一组对应的下横梁1、上横梁5至少采用2个连接件6来固定。

作为优选的实施例，上横梁5包括若干组两根并排靠近放置的上横梁I51、上横梁II52；如图1-图2中有四组上横梁5，共8根钢管。

下横梁1包括若干组两根并排靠近放置的下横梁I11、下横梁II12；如图1-图2中有四组下横梁I11，共8根钢管。每组上横梁5在对应一组下横梁1的正上方。

如图3所示，上卡扣62包括以连接杆61为对称轴对称设置的上卡扣I621、上卡扣II622，并且上卡扣I621、上卡扣II622之间的角度为180度；上卡扣I621、上卡扣II622的中间设置有与连接杆61相匹配的螺孔。上卡扣I621、上卡扣II622及其之间的螺孔一体成型。

下卡扣64包括以连接杆61为对称轴对称设置的下卡扣I641、下卡扣II642，并且下卡扣I641、下卡扣I642之间的角度为180度；下卡扣I641、下卡扣II642的中间设置有与连接杆61相匹配的螺孔。下卡扣I641、下卡扣II642及其之间的螺孔一体成型。

上卡扣I621、上卡扣II622分别为向下弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与上横梁I51、上横梁II52的圆周弧度匹配；

下卡扣I641、下卡扣I642分别为向上弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与下横梁I11、下横梁II12的圆周弧度匹配。

连接杆61贯穿模板3，上卡扣I621、上卡扣II622分别设置在上横梁I51、上横梁II52上方，并通过上限位件63限制在连接杆61的相应位；

下卡扣I641、下卡扣I642分别设置在下横梁I11、下横梁II12下方，并通过下限位件65限制在连接杆61的相应位置。

使用时，连接杆61依次竖直穿过一组上横梁5的中间、模板3、对应一组下横梁1的中间，从上横梁5上方依次将上卡扣62、上限位件63穿入连接杆61并旋进相应位置，使得上卡扣62的上卡扣I621、上卡扣II622分别卡在上横梁I51、上横梁II52上方，使得上横梁I51、上横梁II52不移动。

将下卡扣64、下限位件65依次从模板3下方穿过连接杆61并旋紧，使得下卡扣I641、下卡扣I642刚好卡在下横梁I11、下横梁II12下方而使得下横梁I11、下横梁II12不移动。如图1-图2所示，每组上横梁5、下横梁1分别用4个连接件6卡紧。4个连接件6均匀设置在对应一组上横梁5、下横梁1上。连接杆61采用螺杆，上卡扣61和下卡扣64分别设置螺孔，上限位件63和下限位件64分别采用螺帽，如此构成连接件6，方便调节上横梁5与下横梁1之间的间距和松紧程度，并且在模板3上浇筑混凝土时，上卡扣63和下卡扣64形成反向对拉形式，降低模板弯曲的可能性，提高混凝土浇筑的质量。

连接杆61在上横梁5和下横梁1之间的部分套接有PVC管。在浇筑混凝土时方便将连接杆61与混凝土隔离，待混凝土达到终凝条件后可轻松拆卸连接件6，操作方便，循环利用率高。

本实用新型的使用过程为：如图4-图5所示，连接杆61的高度大于下横梁2到上横梁5的高度。将吊模支架4放置在需要安装模板3的钢箱梁挑梁7的镂空处上方，使得吊模支架4的支撑腿42能够放置在钢箱梁翼缘板8上，支撑腿42的外部套设有PVC管43，将上横梁I51和上横梁II52成对放置在吊模支架4的长方形框架41上，并且每对上横梁5分别与吊模支架4的支撑梁44垂直。

将若干连接件6的上卡扣62和上限位件63与连接杆61连接，使得连接件6的上卡扣I621、上卡扣II622分别卡住一对上横梁I51和上横梁II52，并通过上限位件63对上卡扣I621、上卡扣II622进行限位。其他连接件6的安装方式相同。如图1-3所示，每对上横梁5上分别安装有4个连接件6。

给每根连接杆61从底部套设PVC管，该PVC管的高度大于上横梁5到钢箱梁挑梁7底部的距离。

将对应的下卡扣64和下限位件65依次安装至该连接杆61，并调节下限位件65和下卡扣64，使得下卡扣64至钢箱梁挑梁7底部留有一定富余的高度，使得能够安装下横梁1和模板支撑梁2、模板3。参照此方法安装每个连接件6的下卡扣64和下限位件65。

将与这对上横梁5相对应的一对下横梁I11和下横梁II12分别放至安装好的下卡扣I641和下卡扣II642上，使得连接件6的下卡扣I641、下卡扣II642分别卡住一对下横梁I11和下横梁II12，参照此方法放置其他每对下横梁1。

安装好下横梁1后在下横梁1的上面等间距放置模板支撑梁2，使得每根模板支撑梁2与每组下横梁1垂直。放置好模板支撑梁2后将模板3放置在模板支撑梁2上面，其中模板3由小块的模板拼装起来，并且拼装后的模板3的面积大于钢箱梁挑梁7的对应镂空面积。模板3安装在钢箱梁挑梁7的底部。在小块的模板边缘处开设半圆孔，使得小块的模板能够放置在两排连接杆61之间，并且与相邻的小块的模板的对应半圆构成一整个圆孔，对应圆孔的直径与连接杆61的直径匹配。安装好模板3后，分别调节每个连接件6的下卡扣64和下限位件65，使得安装好的模板3紧紧贴合在钢箱梁挑梁7的底部，并且能够封堵钢箱梁挑梁7的对应镂空部分。如此，本实用新型安装完成，向模板3上浇筑混凝土即可。

待模板3上的混凝土达到凝结条件时，拆除上限位件63和上卡扣62，然后拆除上横梁5，采用吊装装置将整个吊模支架4吊起至下一镂空处循环使用。

本实用新型由模板支撑梁2作为模板3的加固杆件，采用一组上横梁5和一组下横梁1相配合，并采用连接件6将对应一组上横梁5和下横梁1相连接，形成反向对拉的结构，上卡扣62通过连接杆61向上拉住下横梁1，下卡扣64通过连接杆61向上提拉下横梁，如此提高整个模板的称重力。连接件6的连接杆贯穿模板3，吊模支架4的支撑腿42顶在钢箱梁翼缘板8上，向模板3上浇灌混凝土，混凝土自身荷载直接作用在模板3上，模板将荷载传递至横向的模板支撑梁2，再由模板支撑梁2传递给纵向的下横梁1，连接件6以反向对拉形式将荷载分点传至上横梁5，上横梁5将荷载传至吊模支架4，吊模支架4将混凝土的荷载分点传至钢箱梁上。如此，将模板3上的混凝土荷载传至钢箱梁上，提高模板3的强度，同时模板支撑梁2在模板3下面为模板3提供支撑，连接杆61贯穿模板3，采用半圆孔进行限位，保证模板3不移位，进而保证混凝土振捣的质量。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：包括若干下横梁(1)；若干所述下横梁(1)并排等间距排列放置；若干所述下横梁(1)上等间距固定有若干模板支撑梁(2)；若干所述模板支撑梁(2)彼此互相平行并且分别与下横梁(1)垂直；模板(3)放置在模板支撑梁(2)上；若干所述模板支撑梁(2)上设置有吊模支架(4)；所述吊模支架(4)包括长方形框架(41)；所述长方形框架(41)底部固定连接有若干支撑腿(42)；所述吊模支架(4)的上面设置有若干上横梁(5)；若干所述上横梁(5)并排等间距排列放置，并且若干所述上横梁(5)与若干下横梁(1)一一对应平行，每一上横梁(5)设置在对应下横梁(1)的正上方；所述上横梁(5)与对应下横梁(1)通过连接件(6)可拆卸连接；所述连接件(6)设置多个，分别贯穿模板(3)并固定一组对应的上横梁(5)和下横梁(1)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述支撑腿(42)外部套接有PVC管(43)。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述长方形框架(41)内部固定设置有与模板支撑梁(2)平行且与上横梁(5)垂直的支撑梁(44)。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述连接件(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的上部连接有上卡扣(62)、上限位件(63)，所述上限位件(63)设置在上卡扣(62)的上面；所述连接杆(61)的下部连接有下卡扣(64)、下限位件(65)，所述下限位件(65)设置在下卡扣(64)的下面；所述上卡扣(62)、下卡扣(64)分别用于固定上横梁(5)及与其对应的下横梁(1)。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述上横梁(5)包括若干组两根并排靠近放置的上横梁I(51)、上横梁II(52)；

所述下横梁(1)包括若干组两根并排靠近放置的下横梁I(11)、下横梁II(12)；

所述上卡扣(62)包括以连接杆(61)为对称轴对称设置的上卡扣I(621)、上卡扣II(622)，并且上卡扣I(621)、上卡扣II(622)之间的角度为180度；

所述下卡扣(64)包括以连接杆(61)为对称轴对称设置的下卡扣I(641)、下卡扣II(642)，并且下卡扣I(641)、下卡扣II(642)之间的角度为180度；

所述连接杆(61)贯穿模板(3)，上卡扣I(621)、上卡扣II(622)分别设置在上横梁I(51)、上横梁II(52)上方，并通过上限位件(63)限制在连接杆(61)的相应位；

所述下卡扣I(641)、下卡扣II(642)分别设置在下横梁I(11)、下横梁II(12)下方，并通过下限位件(65)限制在连接杆(61)的相应位置。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述上卡扣I(621)、上卡扣II(622)分别为向下弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与上横梁I(51)、上横梁II(52)的圆周弧度匹配；

所述下卡扣I(641)、下卡扣II(642)分别为向上弯曲的半圆弧状结构，且弯曲弧度与下横梁I(11)、下横梁II(12)的圆周弧度匹配。

7.根据权利要求4所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述连接杆(61)在上横梁(5)和下横梁(1)之间的部分套接有PVC管。

8.根据权利要求4所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述连接杆(61)为螺杆，所述上限位件(63)和下限位件(65)为与连接杆(61)螺纹匹配的螺帽。

9.根据权利要求8所述的一种大跨度钢混组合梁现浇边板悬挂式吊模装置，其特征在于：所述上限位件(63)和下限位件(65)分别包括2个螺帽。

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