CN211499713U - 一种全钢型附着式升降脚手架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于附着式升降脚手架领域，具体设计一种全钢型附着式升降脚手架，解决了附着式升降脚手架在使用过程中容易产生扭曲变形，同时水平支撑桁架在安装过程中常出现连接板与斜撑孔位不匹配导致安装困难的问题，包括架体结构、升降机构、附着支撑、控制系统和辅助构件，附着支撑包括附墙支座、水平附墙支座、特制水平附墙支座。本实用新型上设置有两组长孔，对应连接的斜撑上设置有多个斜撑圆孔，使得二者在连接固定过程中增加了可调性，有效解决了附着式升降脚手架的水平支撑桁架在安装过程中常出现连接板与斜撑孔位不匹配的现象，保证了架体的稳定性，附着式升降脚手架将原有的密目网更换为框式钢网片防护网，安全性能大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型属于附着式升降脚手架领域，具体设计一种全钢型附着式升降脚手架。
背景技术
附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架，其主要由竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架、附着支撑结构、防倾装置、防坠装置等组成。附着式升降脚手架具有低碳性、经济性、实用性、安全性、智能化、机械化、美观性等特点，目前已成为高层建筑施工的必备装置。
现有附着式升降脚手架的整体结构存在较多差异，包括防护网的取材、安装形式，老旧的附着式升降脚手架采用密目网存有较大的安全隐患；架体的结构连接也存在区别，导致连接紧固程度较大，架体在使用过程中容易产生扭曲变形的情况；同时，水平支撑桁架的连接方式为刚性连接，位于相邻立杆间斜撑的连接依靠单个长孔与圆孔的配合加以实现，在安装过程中可调的空间有限，经常出现连接板与斜撑孔位不匹配现象，导致水平支撑桁架的安装受阻。
综上所述，要想全面提升附着式升降脚手架的安全性能，发明一种全钢型附着式升降脚手架就显得极其重要。
发明内容
本实用新型为了解决现有附着式升降脚手架在使用过程中容易产生扭曲变形，同时水平支撑桁架在安装过程中常出现连接板与斜撑孔位不匹配导致安装困难的问题，提供了一种附着式升降脚手架水平支撑桁架结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种全钢型附着式升降脚手架，包括架体结构、升降机构、附着支撑、控制系统和辅助构件，架体结构包括架体构架、竖向主框架、水平支撑桁架，其中架体构架包括立杆、转角立柱、脚手板、框式钢网片防护网、三角支撑、竖向斜弦杆，竖向主框架包括导轨、Z字撑、刚性支架，水平支撑桁架包括斜杆、多功能连接板，辅助构件包括密封翻板、内挑板、挡脚板、活动脚手板、防护网托扣、转角托扣、转角立柱接头、脚手板连接角钢、脚手板连接板、加高座，升降机构包括上承重梁、下承重梁、提升挂座、水平提升挂座、特制水平提升挂座、斜拉杆、开口小挂座；附着支撑包括附墙支座、水平附墙支座、特制水平附墙支座；控制系统包括主控箱、分控箱、荷载传感器、电动葫芦、遥控器，立杆通过内部对接头螺栓连接，立杆与脚手板螺栓连接，脚手板设置有若干块，各脚手板间螺栓连接，转角立柱通过转角立柱接头连接上下节转角立柱，框式钢网片防护网通过防护网托扣于立杆固定；三角支撑、刚性支架、上承重梁、竖向斜弦杆、Z字撑均通过螺栓固定于内外立杆之间，导轨与脚手板通过高强螺栓连接固定；上承重梁、下承重梁均使用高强螺栓与导轨、立杆固定连接；斜杆与多功能连接板连接后固定于立杆与脚手板的连接点处；密封翻板、内挑板、挡脚板均利用托扣或燕尾丝与脚手板固定连接，升降机构、附着支撑通过高强螺杆与建筑物固定连接；电动葫芦连接荷载传感器、荷载传感器与上承重梁连接固定，使得电动葫芦悬挂于上承重梁下部。
立杆垂直设置，相邻的立杆间均设置有斜杆，位于同一立杆两端的斜杆呈八字形设置，斜杆的两端分别固定在多功能连接板上，斜杆两端对称设置有多个斜撑圆孔，多功能连接板间隔固定在位于上下层脚手板范围内的立杆上端和下端；其中，多功能连接板包括连接板主体，连接板主体为矩形加等腰梯形的组合结构，多功能连接板的短边均朝向立杆和脚手板的连接点方向设置，多功能连接板的中部对称设置有两个连接圆孔，多功能连接板两侧位于连接圆孔两端对称设置有四个连接长孔，通过连接圆孔与立杆孔位的连接实现多功能连接板与立杆的固定，连接长孔与斜撑圆孔的连接实现了斜杆与连接板主体的固定。
下承重梁设置在架体第一步板上，上承重梁22设置在架体第三步板上，上承重梁与刚性支架组合成整体。
竖向主框架的四周对称设置立杆，竖向主框架居中设置有导轨，内外立杆间安装有刚性支架和三角支撑，使得内外立杆形成整体，导轨左右两侧立杆间的刚性支架及三角支撑处安装有之字撑，使得主框架形成空间体系，若干竖向主框架构成了空间桁架结构，架体的动力装置安装在上承重梁的中部，保证工作中拉结架体时受力均匀。
本发明相比现有技术具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，若干斜撑均连接于多功能连接板上，多功能连接板设置于立杆与脚手板的节点处，通过连续设置的斜撑，使得脚手架形成一个整体，受力均匀，承力效果显著。最重要的是，本实用新型的多功能连接板上设置有两组长孔，对应连接的斜撑上设置有多个斜撑圆孔，使得二者在连接固定过程中增加了可调性，有效解决了附着式升降脚手架的水平支撑桁架在安装过程中常出现连接板与斜撑孔位不匹配的现象，保证了架体的稳定性；同时，附着式升降脚手架将原有的密目网更换为框式钢网片防护网，安全性能大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型正立面的结构示意图；
图3为本实用新型侧立面的结构示意图；
图4为图1中竖向主框架的结构示意图；
图5为图4中多功能连接板的结构示意图；
图6为图4中斜撑的结构示意图。
图中标号：1-立杆，2-转角立柱，3-脚手板，4-框式钢网片防护网，5-三角支撑，6-竖向斜弦杆，7-导轨，8-Z字撑，9-刚性支架，10-斜杆，11-多功能连接板，12-密封翻板，13-内挑板，14-挡脚板，15-活动脚手板，16-防护网托扣，17-转角托扣，18-转角立柱接头，19-脚手板连接角钢，20-脚手板连接板，21-加高座，22-上承重梁，24-下承重梁，25-提升挂座，26-水平提升挂座，27-特制水平提升挂座，28-斜拉杆，29-开口小挂座，30-附墙支座，31-水平附墙支座，32-特制水平附墙支座，33-主控箱，34-分控箱，35-荷载传感器，36-电动葫芦，37-遥控器，38-防倾拉结杆, 1.1-连接板主体，1.2-连接圆孔，1.3-连接长孔，2.1-斜撑圆孔。
具体实施方式
参照图1～图6对本实用新型进行具体阐述，一种全钢型附着式升降脚手架，包括架体结构、升降机构、附着支撑、控制系统和辅助构件，其特征在于：架体结构包括架体构架、竖向主框架、水平支撑桁架，其中架体构架包括立杆1、转角立柱2、脚手板3、框式钢网片防护网4、三角支撑5、竖向斜弦杆6，竖向主框架包括导轨7、Z字撑8、刚性支架9，水平支撑桁架包括斜杆10、多功能连接板11，辅助构件包括密封翻板12、内挑板13、挡脚板14、活动脚手板15、防护网托扣16、转角托扣17、转角立柱接头18、脚手板连接角钢19、脚手板连接板20、加高座21，升降机构包括上承重梁22、下承重梁24、提升挂座25、水平提升挂座26、特制水平提升挂座27、斜拉杆28、开口小挂座29；附着支撑包括附墙支座30、水平附墙支座31、特制水平附墙支座32；控制系统包括主控箱33、分控箱34、荷载传感器35、电动葫芦36、遥控器37，立杆1通过内部对接头螺栓连接，立杆1与脚手板3螺栓连接，脚手板3设置有若干块，各脚手板间螺栓连接，转角立柱2通过转角立柱接头18连接上下节转角立柱，框式钢网片防护网4通过防护网托扣16于立杆1固定；三角支撑5、刚性支架9、上承重梁22、竖向斜弦杆6、Z字撑8均通过螺栓固定于内外立杆1之间，导轨7与脚手板3通过高强螺栓连接固定；上承重梁22、下承重梁24均使用高强螺栓与导轨7、立杆1固定连接；斜杆10与多功能连接板11连接后固定于立杆1与脚手板3的连接点处；密封翻板12、内挑板13、挡脚板14均利用托扣或燕尾丝与脚手板固定连接，升降机构、附着支撑通过高强螺杆与建筑物固定连接；电动葫芦36连接荷载传感器35、荷载传感器35与上承重梁22连接固定，使得电动葫芦36悬挂于上承重梁22下部。
立杆1垂直设置，相邻的立杆1间均设置有斜杆10，位于同一立杆1两端的斜杆10呈八字形设置，斜杆10的两端分别固定在多功能连接板11上，斜杆10两端对称设置有多个斜撑圆孔2.1，多功能连接板11间隔固定在位于上下层脚手板3范围内的立杆1上端和下端；其中，多功能连接板11包括连接板主体1.1，连接板主体1.1为矩形加等腰梯形的组合结构，多功能连接板11的短边均朝向立杆1和脚手板3的连接点方向设置，多功能连接板11的中部对称设置有两个连接圆孔1.2，多功能连接板11两侧位于连接圆孔1.2两端对称设置有四个连接长孔1.3，通过连接圆孔1.2与立杆1孔位的连接实现多功能连接板11与立杆1的固定，连接长孔1.3与斜撑圆孔2.1的连接实现了斜杆10与连接板主体1.1的固定。斜杆10一端的斜撑圆孔2.1数量为3～5个。下承重梁24设置在架体第一步板上，上承重梁22设置在架体第三步板上，上承重梁22与刚性支架9组合成整体。
竖向主框架的四周对称设置立杆1，竖向主框架居中设置有导轨7，内外立杆1间安装有刚性支架9和三角支撑5，使得内外立杆1形成整体，导轨7左右两侧立杆间的刚性支架9及三角支撑5处安装有之字撑，使得主框架形成空间体系，若干竖向主框架构成了空间桁架结构，架体的动力装置安装在上承重梁22的中部，保证工作中拉结架体时受力均匀。
本实用新型架体构架由立杆1与脚手板3相互连接固定而成，脚手板3设计七步脚手板；竖向主框架由导轨7、立杆1、脚手板3与其对应加固件等组成的独立框架，在使用与升降过程中均由主框架将架体上荷载传递给附着支撑系统；水平支撑桁架由斜杆10与多功能连接板11配合使用，连接至立杆1于脚手板3的交点位置处；升降机构由上承重梁22下部连接荷载传感器35、荷载传感器35下悬挂电动葫芦36，电动葫芦36下部连接提升钢丝绳，钢丝绳穿过下承重梁24钢丝绳轮后连接提升挂座25，提升挂座25与建筑物通过M32 高强螺杆连接固定，从而将架体在升降工况荷载传递给建筑物；附着支撑由附墙支座30与建筑物通过M32 高强螺杆连接固定，从而将架体在使用工况下的荷载传递给建筑物；控制系统主要由主控箱33、分控箱34、荷载传感器35、电动葫芦36、遥控器37组成，升降时，遥控器37将命令传递给主控箱33，主控箱33控制架体的整体升降，同时分控箱34将每个单机位的荷载数据传递给主控箱33，当某一个机位荷载出现异常达到升降荷载的15%时主控箱33声光报警，达到30%时主控箱会自动切断电源停机。
进一步的，多功能连接板11、斜杆10设置于架体的一步和三步，斜杆10与水平夹角为30°～60°。
进一步的，下承重梁24设置在架体的第一步，上承重梁22设置在架体的第三步。
进一步的，脚手板3的长方向两侧对称连接垂直设置的立杆1，内外立杆1通过刚性支架9、三角支撑5、竖向斜弦杆6等进行连接。
进一步的，框式钢网片防护网4连接在相邻两外侧立杆1之间，整个架体外立面进行布置。
实用新型附墙支座30通过穿墙丝杆固定于建筑结构上，导轨7套在附墙支座30的导向轮上，脚手架框架与导轨7连接，这样导轨7仅能沿附墙支座30导向轮上下运动，相当于脚手架框架整体只能沿附墙支座30上下运动。本实用新型防坠装置与提升系统分离设置，相互独立，独自承受架体荷载并直接传递给建筑结构，在一个系统功能失效时其它系统功能仍正常发挥作用，保证脚手架的安全性能，附墙支座30采用四导轮设置，确保垂直提升精度，上承重梁22与刚性支撑组合成整体，使上承重梁22部位结构更加稳定，“门”形组合桁架式上承重梁22、“区”形斜角度布置导轮的下承重梁24、四导轮的附墙支座30、长方体的稳定框体附着式升降脚手架的提升系统，组成了附着式升降脚手架的提升新系统，确保了脚手架安全、稳定的使用性能。脚手架架体的一步和3步内外侧相邻立杆1间通过30°～60°角度布置的斜杆10进行连接，设置有专用多功能连接板及多功能接头，斜杆10绕架体连续布置，增强架体稳定性；其中在建筑物主体。
最后说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进，也可以对上述具体实施方式的进行组合，这些改进及组合形成的技术方案也应视为本发明的权力范围当中。
Claims (5)
1.一种全钢型附着式升降脚手架，包括架体结构、升降机构、附着支撑、控制系统和辅助构件，其特征在于：架体结构包括架体构架、竖向主框架、水平支撑桁架，其中架体构架包括立杆（1）、转角立柱（2）、脚手板（3）、框式钢网片防护网（4）、三角支撑（5）、竖向斜弦杆（6），竖向主框架包括导轨（7）、Z字撑（8）、刚性支架（9），水平支撑桁架包括斜杆（10）、多功能连接板（11），辅助构件包括密封翻板（12）、内挑板（13）、挡脚板（14）、活动脚手板（15）、防护网托扣（16）、转角托扣（17）、转角立柱接头（18）、脚手板连接角钢（19）、脚手板连接板（20）、加高座（21），升降机构包括上承重梁（22）、下承重梁（24）、提升挂座（25）、水平提升挂座（26）、特制水平提升挂座（27）、斜拉杆（28）、开口小挂座（29）；附着支撑包括附墙支座（30）、水平附墙支座（31）、特制水平附墙支座（32）；控制系统包括主控箱（33）、分控箱（34）、荷载传感器（35）、电动葫芦（36）、遥控器（37），立杆（1）通过内部对接头螺栓连接，立杆（1）与脚手板（3）螺栓连接，脚手板（3）设置有若干块，各脚手板间螺栓连接，转角立柱（2）通过转角立柱接头（18）连接上下节转角立柱，框式钢网片防护网（4）通过防护网托扣（16）于立杆（1）固定；三角支撑（5）、刚性支架（9）、上承重梁（22）、竖向斜弦杆（6）、Z字撑（8）均通过螺栓固定于内外立杆（1）之间，导轨（7）与脚手板（3）通过高强螺栓连接固定；上承重梁（22）、下承重梁（24）均使用高强螺栓与导轨（7）、立杆（1）固定连接；斜杆（10）与多功能连接板（11）连接后固定于立杆（1）与脚手板（3）的连接点处；密封翻板（12）、内挑板（13）、挡脚板（14）均利用托扣或燕尾丝与脚手板固定连接，升降机构、附着支撑通过高强螺杆与建筑物固定连接；电动葫芦（36）连接荷载传感器（35）、荷载传感器（35）与上承重梁（22）连接固定，使得电动葫芦（36）悬挂于上承重梁（22）下部。
2.根据权利要求1所述的一种全钢型附着式升降脚手架，其特征在于：立杆（1）垂直设置，相邻的立杆（1）间均设置有斜杆（10），位于同一立杆（1）两端的斜杆（10）呈八字形设置，斜杆（10）的两端分别固定在多功能连接板（11）上，斜杆（10）两端对称设置有多个斜撑圆孔（2.1），多功能连接板（11）间隔固定在位于上下层脚手板（3）范围内的立杆（1）上端和下端；其中，多功能连接板（11）包括连接板主体（1.1），连接板主体（1.1）为矩形加等腰梯形的组合结构，多功能连接板（11）的短边均朝向立杆（1）和脚手板（3）的连接点方向设置，多功能连接板（11）的中部对称设置有两个连接圆孔（1.2），多功能连接板（11）两侧位于连接圆孔（1.2）两端对称设置有四个连接长孔（1.3），通过连接圆孔（1.2）与立杆（1）孔位的连接实现多功能连接板（11）与立杆（1）的固定，连接长孔（1.3）与斜撑圆孔（2.1）的连接实现了斜杆（10）与连接板主体（1.1）的固定。
3.根据权利要求2所述的一种全钢型附着式升降脚手架，其特征在于：斜杆（10）一端的斜撑圆孔（2.1）数量为3～5个。
4.根据权利要求1所述的一种全钢型附着式升降脚手架，其特征在于：下承重梁（24）设置在架体第一步板上，上承重梁（22）设置在架体第三步板上，上承重梁（22）与刚性支架（9）组合成整体。
5.根据权利要求1所述的一种全钢型附着式升降脚手架，其特征在于：竖向主框架的四周对称设置立杆（1），竖向主框架居中设置有导轨（7），内外立杆（1）间安装有刚性支架（9）和三角支撑（5），使得内外立杆（1）形成整体，导轨（7）左右两侧立杆间的刚性支架（9）及三角支撑（5）处安装有之字撑，使得主框架形成空间体系，若干竖向主框架构成了空间桁架结构，架体的动力装置安装在上承重梁（22）的中部，保证工作中拉结架体时受力均匀。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200915 |