CN214989509U - 一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，涉及高层建筑工程技术领域，包括：下挂钢架，所述下挂钢架上端固定于所述顶模平台、下端通过临时附墙架可拆卸固定在所述混凝土剪力墙上；单侧循环导轨架，所述单侧循环导轨架可拆卸固定在所述电梯导轨靠近所述下挂钢架的一侧；滚动附墙架，所述滚动附墙架一侧与所述下挂钢架连接，另一侧与所述单侧循环导轨架滑动连接；所述顶模平台顶升时，所述下挂钢架、滚动附墙架、临时附墙架随其一同爬升，所述单侧循环导轨架拆除后由底部向顶部循环周转，本实用新型具有设计合理，安拆方便、可周转使用的特点，极大地提高了工效、降低了造价，为人员运输提供了有力的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及高层建筑工程技术领域，具体涉及一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置。
背景技术
传统超高层建筑施工时，施工电梯仅能运行至顶模/爬模底部，需通过顶模/爬模外围护走道板上至作业面，效率低且不利于大型工程现场观摩、检查的需求。工程中也有设置双导轨装置实现同步爬升的目的，但钢导轨架会增加一倍工程量，造价高昂。产生上述问题的根本原因在于顶模或爬模顶部操作面距离施工作业层较高，中间及顶部没有可供导轨加高的附着点。而规范中要求施工电梯附墙装置间距需小于10.5m，顶部自由端需小于7.5m，特别某些地区要求电梯最后一道出站层需在其顶部设置一道附墙，此举更加大了施工电梯上顶模/爬模操作面的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供了一种能随顶模/爬模平台同步爬升的集成附墙装置，在确保附墙装置结实耐用以及安拆便利的同时，实现施工电梯导轨的同步加高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，包括架设在混凝土剪力墙上方的顶模平台，以及设置在所述混凝土剪力墙一侧的电梯导轨，包括：
下挂钢架，所述下挂钢架上端固定于所述顶模平台、下端通过临时附墙架可拆卸固定在所述混凝土剪力墙上；
单侧循环导轨架，所述单侧循环导轨架可拆卸固定在所述电梯导轨靠近所述下挂钢架的一侧；
滚动附墙架，所述滚动附墙架一侧与所述下挂钢架连接，另一侧与所述单侧循环导轨架滑动连接；
所述顶模平台顶升时，所述下挂钢架、滚动附墙架、临时附墙架随其一同爬升，所述单侧循环导轨架拆除后由底部向顶部循环周转。
进一步的，所述下挂钢架通过反力三角架固定在所述顶模平台上，所述反力三角架由工字钢焊接形成斜撑结构。
进一步的，所述下挂钢架由方管立柱、横杆及斜撑共同焊接而成的长条格构柱。
进一步的，所述临时附墙架由双层抱柱以及设置在所述双层抱柱之间的竖向剪刀撑组成，所述双层抱柱靠近所述下挂钢架的一侧与所述下挂钢架下部可拆卸固定连接，所述双层抱柱靠近所述混凝土剪力墙的一侧与所述混凝土剪力墙通过可周转附墙件进行可拆卸连接。
进一步的，所述可周转附墙件包括托座、设置在托座与所述混凝土剪力墙连接侧的螺杆，所述混凝土剪力墙上预设有螺杆洞，所述托座通过所述螺杆伸入所述螺杆洞中与螺母形成固定配合，所述托座靠近所述双层抱柱的一侧设置有连接套筒，所述连接套筒通过正反牙螺杆与所述双层抱柱连接，所述托座的底部设置有导向轮，所述导向轮的轮面与所述混凝土剪力墙抵触。
进一步的，所述电梯导轨由片状的常规电梯导轨组成，所述电梯导轨与所述单侧循环导轨架采用螺栓可拆卸式连接。
进一步的，所述滚动附墙架为由方钢管焊接而成的双层桁架，所述滚动附墙架靠近所述下挂钢架的一侧与所述下挂钢架固定连接，所述滚动附墙架靠近所述单侧循环导轨架的一侧设置有与所述单侧循环导轨架相配合的滚轮组件。
进一步的，所述滚轮组件为三个水平方向的滚轮，三个所述滚轮之间形成夹持空间，所述单侧循环导轨架位于所述夹持空间内与每一所述滚轮滚动抵触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出了一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，由下挂钢架、滚动附墙架、临时附墙架、单侧循环导轨架组成。平台顶升时，下挂钢架、滚动附墙架、临时附墙架随其一同爬升；本实用新型具有设计合理，安拆方便、可周转使用的特点，极大地提高了工效、降低了造价，为人员运输提供了有力的保证，可调式临时附墙装置解决了因墙体逐步内收导致附着点变化的问题，而滚动附墙装置与单侧循环导轨架的结合使用则保证了电梯导轨可以循环向上不断加高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下挂钢架的结构示意图；
图3为本实用新型反力支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型临时附墙架的结构示意图；
图5为本实用新型临时附墙架俯视图；
图6为本实用新型可周转附墙件结构示意图；
图7为本实用新型单侧循环导轨架结构示意图；
图8为本实用新型滚动附墙架结构示意图。
图中：1.顶模平台、2.下挂钢架、3.反力三角架、4.电梯导轨、5.单侧循环导轨架、6.滚动附墙架、7.混凝土剪力墙、8.临时附墙架、81.双层抱柱、82.竖向剪刀撑、9.可周转附墙件、91.螺杆、92.托座、93.正反牙螺杆、94.导向轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，包括架设在混凝土剪力墙7上方的顶模平台1，以及设置在所述混凝土剪力墙7一侧的电梯导轨4，包括：
下挂钢架2，所述下挂钢架2上端固定于所述顶模平台、下端通过临时附墙架8可拆卸固定在所述混凝土剪力墙7上；
单侧循环导轨架5，所述单侧循环导轨架5可拆卸固定在所述电梯导轨4靠近所述下挂钢架2的一侧；
滚动附墙架6，所述滚动附墙架6一侧与所述下挂钢架2连接，另一侧与所述单侧循环导轨架5滑动连接；
所述顶模平台1顶升时，所述下挂钢架2、滚动附墙架6、临时附墙架8随其一同爬升，所述单侧循环导轨架5拆除后由底部向顶部循环周转。
本实用新型提出了一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，由下挂钢架2、滚动附墙架6、临时附墙架8、单侧循环导轨架5组成。平台顶升时，下挂钢架2、滚动附墙架6、临时附墙架8随其一同爬升；本实用新型具有设计合理，安拆方便、可周转使用的特点，极大地提高了工效、降低了造价，为人员运输提供了有力的保证，可调式临时附墙装置解决了因墙体逐步内收导致附着点变化的问题，而滚动附墙装置与单侧循环导轨架的结合使用则保证了电梯导轨可以循环向上不断加高。
具体的，如图所示，所述下挂钢架2通过反力三角架3固定在所述顶模平台1上，所述反力三角架3由工字钢焊接形成斜撑结构。所述反力三角架3作为下挂钢架上部附着点将其固定于所述顶模平台1上。
具体的，如图所示，所述下挂钢架2由方管立柱、横杆及斜撑共同焊接而成的长条格构柱，所述下挂钢架2一端固定于顶模平台、另一端固定临时附墙上，其作用为提供滚动附墙架6附着点。
具体的，如图所示，所述临时附墙架8由双层抱柱81以及设置在所述双层抱柱81之间的竖向剪刀撑82组成，所述双层抱柱81靠近所述下挂钢架2的一侧与所述下挂钢架2下部可拆卸固定连接，所述双层抱柱81靠近所述混凝土剪力墙7的一侧与所述混凝土剪力墙7通过可周转附墙件9进行可拆卸连接。通过设置所述竖向剪力撑82，加强了双层抱柱81之间的稳定性，组成一个整体。
具体的，如图所示，所述可周转附墙件9包括托座92、设置在托座92与所述混凝土剪力墙7连接侧的螺杆91，所述混凝土剪力墙7上预设有螺杆洞，所述托座92通过所述螺杆91伸入所述螺杆洞中与螺母形成固定配合，所述托座92靠近所述双层抱柱81的一侧设置有连接套筒，所述连接套筒通过正反牙螺杆93与所述双层抱柱81连接，所述托座92的底部设置有导向轮94，所述导向轮94的轮面与所述混凝土剪力墙7抵触。在使用时，当需要提升位置时，通过对所述螺杆91进行拆卸，即可实现向上周转使用。
具体的，如图所示，所述电梯导轨4由片状的常规电梯导轨组成，所述电梯导轨4与所述单侧循环导轨架5采用螺栓可拆卸式连接。其作用为衔接施工电梯普通导轨架与滚动附墙架。循环导轨架与常规电梯导轨采用螺栓连接，具有可拆卸特点，由最底部一片往最顶部循环周转。
具体的，如图所示，所述滚动附墙架6为由方钢管焊接而成的双层桁架，所述滚动附墙架6靠近所述下挂钢架2的一侧与所述下挂钢架2固定连接，所述滚动附墙架6靠近所述单侧循环导轨架5的一侧设置有与所述单侧循环导轨架5相配合的滚轮组件，实现在立面上的单向滑动。
具体的，如图所示，所述滚轮组件为三个水平方向的滚轮，三个所述滚轮之间形成夹持空间，所述单侧循环导轨架5位于所述夹持空间内与每一所述滚轮滚动抵触。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在轻型钢平台上下挂一段钢架伸至已完结构层，钢架上部通过反力三角架与顶模平台焊接，钢架下部通过临时附墙架与主体结构相连，为电梯导轨架提供了可靠的附着点。下挂钢架与施工电梯单侧循环导轨架之间通过滚动附墙装置连接。本实用新型具有设计合理，安拆方便、可周转使用的特点，极大地提高了工效、降低了造价，为人员运输提供了有力的保证。可调式临时附墙装置解决了因墙体逐步内收导致附着点变化的问题，而滚动附墙装置与单侧循环导轨架的结合使用则保证了电梯导轨可以循环向上不断加高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，包括架设在混凝土剪力墙(7)上方的顶模平台(1)，以及设置在所述混凝土剪力墙(7)一侧的电梯导轨(4)，其特征在于，包括：
下挂钢架(2)，所述下挂钢架(2)上端固定于所述顶模平台、下端通过临时附墙架(8)可拆卸固定在所述混凝土剪力墙(7)上；
单侧循环导轨架(5)，所述单侧循环导轨架(5)可拆卸固定在所述电梯导轨(4)靠近所述下挂钢架(2)的一侧；
滚动附墙架(6)，所述滚动附墙架(6)一侧与所述下挂钢架(2)连接，另一侧与所述单侧循环导轨架(5)滑动连接；
所述顶模平台(1)顶升时，所述下挂钢架(2)、滚动附墙架(6)、临时附墙架(8)随其一同爬升，所述单侧循环导轨架(5)拆除后由底部向顶部循环周转。
2.根据权利要求1所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述下挂钢架(2)通过反力三角架(3)固定在所述顶模平台(1)上，所述反力三角架(3)由工字钢焊接形成斜撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述下挂钢架(2)由方管立柱、横杆及斜撑共同焊接而成的长条格构柱。
4.根据权利要求3所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述临时附墙架(8)由双层抱柱(81)以及设置在所述双层抱柱(81)之间的竖向剪刀撑(82)组成，所述双层抱柱(81)靠近所述下挂钢架(2)的一侧与所述下挂钢架(2)下部可拆卸固定连接，所述双层抱柱(81)靠近所述混凝土剪力墙(7)的一侧与所述混凝土剪力墙(7)通过可周转附墙件(9)进行可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述可周转附墙件(9)包括托座(92)、设置在托座(92)与所述混凝土剪力墙(7)连接侧的螺杆(91)，所述混凝土剪力墙(7)上预设有螺杆洞，所述托座(92)通过所述螺杆(91)伸入所述螺杆洞中与螺母形成固定配合，所述托座(92)靠近所述双层抱柱(81)的一侧设置有连接套筒，所述连接套筒通过正反牙螺杆(93)与所述双层抱柱(81)连接，所述托座(92)的底部设置有导向轮(94)，所述导向轮(94)的轮面与所述混凝土剪力墙(7)抵触。
6.根据权利要求1所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述电梯导轨(4)由片状的电梯导轨组成，所述电梯导轨(4)与所述单侧循环导轨架(5)采用螺栓可拆卸式连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述滚动附墙架(6)为由方钢管焊接而成的双层桁架，所述滚动附墙架(6)靠近所述下挂钢架(2)的一侧与所述下挂钢架(2)固定连接，所述滚动附墙架(6)靠近所述单侧循环导轨架(5)的一侧设置有与所述单侧循环导轨架(5)相配合的滚轮组件。
8.根据权利要求7所述的一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置，其特征在于，所述滚轮组件为三个水平方向的滚轮，三个所述滚轮之间形成夹持空间，所述单侧循环导轨架(5)位于所述夹持空间内与每一所述滚轮滚动抵触。
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| CN112723094A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 中建三局集团华南有限公司 | 一种基于轻型钢平台同步爬升的集成附墙装置 |
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