CN217802375U - 一种集约高效桁架楼承板生产线 - Google Patents

Abstract

一种集约高效桁架楼承板生产线，涉及预制构件生产技术领域，包含用于放置制作桁架楼承板模具的模台、流水线、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道，所述流水线包含第一流水线、第二流水线、第三流水线，所述模台设置在流水线上，模台沿流水线的移动由设置在流水线上的驱动轮系统进行驱动；该种集约高效桁架楼承板生产线既可以用于桁架楼承板的生产，也可以用于双坯板材的生产，具有生产线结构紧凑、功能多、成本低、模台行程小的特点；另外将模台在流水线上进行叠放处理，有效降低了流水线长度，而且将模台叠放后再进行养护，也有效降低了养护窑占地面积，使得该生产线具有典型的集约高效特点。

Description

一种集约高效桁架楼承板生产线

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体是一种集约高效桁架楼承板生产线。

背景技术

桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是在工厂中利用专业生产线或其它加工设备加工而成的钢筋混凝土楼板制品；桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点，能够在施工场地快速安装，特别适用于装配式建筑以及多层厂房，多层、高层、高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、各类预制板、高速铁路等结构和建筑领域。现有桁架楼承板生产线能够以工厂化环境生产桁架楼承板，有效促进了装配式建筑行业发展，但也存在诸多问题，例如现有桁架楼承板生产线不仅占地面积大，投资大，而且通常只能生产桁架楼承板，无法满足其它类型墙材的高效生产。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种集约高效桁架楼承板生产线，不仅确保桁架楼承板的高效连续生产，而且可以满足双坯板材的高效加工需求，有效提高了生产线利用率和效能。本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：

一种集约高效桁架楼承板生产线，包含用于放置制作桁架楼承板模具的模台、流水线、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道，所述流水线包含第一流水线、第二流水线、第三流水线，所述模台设置在流水线上，模台沿流水线的移动由设置在流水线上的驱动轮系统进行驱动。

所述第一流水线、第二流水线、第三流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道互相平行设置；第一流水线、第二纵向横移轨道设置在最外侧；所述第一纵向横移轨道紧邻第一流水线设置；所述第二流水线紧邻第三流水线设置，且第二流水线、第三流水线设置在第一纵向横移轨道与第二纵向横移轨道之间。

所述第一流水线、第一纵向横移轨道的一端，以及第二流水线的端部垂直设置有第一摆渡轨道，所述第一流水线、第一纵向横移轨道、第二流水线通过第一摆渡轨道实现联通，进而使得模台可以通过第一摆渡轨道在第一流水线、第一纵向横移轨道、第二流水线之间流转。

所述第一流水线、第一纵向横移轨道的另一端，以及第二纵向横移轨道的端部垂直设置有第二摆渡轨道，所述第一流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道通过第二摆渡轨道实现联通，进而使得模态可以通过第二摆渡轨道在第一流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道之间流转。

所述第一纵向横移轨道上设置有用于搭载模台在轨道上移动的第一横移车；所述第二纵向横移轨道上设置有用于搭载模台在轨道上移动的第二横移车；通过第一横移车、第二横移车实现模台在第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道上的移动。

所述第一摆渡轨道上设置有用于搭载模台在第一摆渡轨道上移动的第一摆渡车；通过第一摆渡轨道上的第一摆渡车，实现模台在第一流水线、第一纵向横移轨道、第二流水线之间流转。

所述第二摆渡轨道上设置有用于搭载模台在第二摆渡轨道上移动的第二摆渡车；通过第二摆渡轨道上的第二摆渡车，实现模台在第一流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道之间流转。

所述第一流水线上依次设置有用于实现将叠放的模台单个放置在流水线上的第一拆垛工位、用于实现模台上模具拆解的第一拆模工位、用于实现模台上成品出板工序的出板工位、用于实现模台上模具组装工序的组模工位、用于实现向模台上模具布料工序的布料工位、用于实现模台上模具料浆振捣和刮平工序的振动刮平工位、用于实现向模台上模具内的料浆里放置钢筋桁架工序的布筋工位、用于实现模台叠放工序的第一码垛工位。

所述布料工位与振动刮平工位之间设置有用于模台在流水线上进行短暂停留的第一缓冲工位，所述振动刮平工位、布筋工位之间设置有用于进一步实现模台上模具料浆刮平工序的刮平工位，所述布筋工位与第一码垛工位之间设置有用于实现模台上模具内桁架楼承板瑕疵修补工序的修补工位。

所述第二流水线上依次设置有用于实现模台上模具料浆振捣工序的振动工位、用于实现模台叠放工序的第二码垛工位；在第二流水线上的振动工位之前设置有用于模台等待进入下一工序的第一等待工位，在振动工位与第二码垛工位之间还设置有用于模台短暂停留的第二缓冲工位。

所述第三流水线上依次设置有用于实现模台上板材180°翻转工序的翻转工位、用于实现模台上模具拆解的第二拆模工位、用于实现将叠放的模台单个放置在流水线上的第二拆垛工位；在第三流水线上的翻转工位之前还设置有用于模台等待进入下一工序的第二等待工位。

所述第二码垛工位、第二拆垛工位设置有垂直于第二纵向横移轨道且与第二纵向横移轨道联通的第一垂直轨道，在第二横移车配合下，模台通过第一垂直轨道实现了在第三流水线与第二纵向横移轨道的流转。所述第二等待工位设置有垂直于第二纵向横移轨道且与第二纵向横移轨道联通的第二垂直轨道，同样，在第二横移车配合下，模台通过第二垂直轨道实现了在第三流水线与第二纵向横移轨道的流转。

所述第一纵向横移轨道与第二纵向横移轨道之间还设置有多组养护窑，每个养护窑包含有靠近第一纵向横移轨道的第一养护工位、靠近第二纵向横移轨道的第二养护工位；所述第一养护工位用于养护桁架楼承板，所述第二养护工位用于养护双坯墙。

所述驱动轮系统包含用于驱动模台沿着流水线移动的车轮，车轮由安装在机架上的驱动电机驱动，在驱动电机的可控驱动下，模台将沿着流水线移动。

所述第一拆垛工位设置有用于将叠放的模台单个放置在流水线上的第一码垛机，所述第一码垛工位设置有用于将模台叠放的第二码垛机；所述第二码垛工位、第二拆垛工位上安装有用于模台叠放以及将叠放的模台依次放置在流水线上的第三码垛机；所述布料工位上设置有用于对模台上模具进行布料的布料机；所述振动刮平工位设置有用于对模台上模具料浆振捣的第一振动台，所述振动工位设置有用于对模台上模具料浆振捣的第二振动台；所述振动台由电动激振器作为振动源。

本实用新型的一种集约高效桁架楼承板生产线，与现有技术相比，所具有的有益效果为：

该种集约高效桁架楼承板生产线既可以用于桁架楼承板的生产，也可以用于双坯板材的生产，具有生产线结构紧凑、功能多、成本低、模台行程小的特点；另外将模台在流水线上进行叠放处理，有效降低了流水线长度，而且将模台叠放后再进行养护，也有效降低了养护窑占地面积，使得该生产线具有典型的集约高效特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述的一种集约高效桁架楼承板生产线示意图；

图2为本实用新型所述的驱动轮系统示意图；

图3为本实用新型所述的流水线局部示意图；

图4为本实用新型所述的码垛机示意图；

图5为本实用新型所述的振动台示意图。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对照图1、图2、图3，一种集约高效桁架楼承板生产线，包含用于放置制作桁架楼承板模具的模台8、流水线、第一摆渡轨道4、第二摆渡轨道5、第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7，所述流水线包含第一流水线1、第二流水线2、第三流水线3，所述模台8设置在流水线上，模台8沿流水线的移动由设置在流水线上的驱动轮系统进行驱动。

对照图1、图3，所述第一流水线1、第二流水线2、第三流水线3、第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7互相平行设置；第一流水线1、第二纵向横移轨道7设置在最外侧；所述第一纵向横移轨道6紧邻第一流水线1设置；所述第二流水线2紧邻第三流水线3设置，且第二流水线2、第三流水线3设置在第一纵向横移轨道6与第二纵向横移轨道7之间。

对照图1、图3，所述第一流水线1、第一纵向横移轨道6的一端，以及第二流水线2的端部垂直设置有第一摆渡轨道4，所述第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二流水线2通过第一摆渡轨道4实现联通，进而使得模台8可以通过第一摆渡轨道4在第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二流水线2之间流转。

对照图1、图3，所述第一流水线1、第一纵向横移轨道6的另一端，以及第二纵向横移轨道7的端部垂直设置有第二摆渡轨道5，所述第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7通过第二摆渡轨道5实现联通，进而使得模态可以通过第二摆渡轨道5在第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7之间流转。

对照图1、图3，所述第一纵向横移轨道6上设置有用于搭载模台8在轨道6上移动的第一横移车41；所述第二纵向横移轨道7上设置有用于搭载模台8在轨道7上移动的第二横移车39；通过第一横移车41、第二横移车39实现模台8在第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7上的移动。

对照图1、图3，所述第一摆渡轨道4上设置有用于搭载模台8在第一摆渡轨道4上移动的第一摆渡车26；通过第一摆渡轨道4上的第一摆渡车26，实现模台8在第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二流水线2之间流转。

对照图1、图3，所述第二摆渡轨道5上设置有用于搭载模台8在第二摆渡轨道5上移动的第二摆渡车40；通过第二摆渡轨道5上的第二摆渡车40，实现模台8在第一流水线1、第一纵向横移轨道6、第二纵向横移轨道7之间流转。

对照图1、图3、图4、图5，所述第一流水线1上依次设置有用于实现将叠放的模台8单个放置在流水线上的第一拆垛工位9、用于实现模台8上模具拆解的第一拆模工位11、用于实现模台8上成品出板工序的出板工位13、用于实现模台8上模具组装工序的组模工位14、用于实现向模台8上模具布料工序的布料工位15、用于实现模台8上模具料浆振捣和刮平工序的振动刮平工位18、用于实现向模台8上模具内的料浆里放置钢筋桁架工序的布筋工位21、用于实现模台8叠放工序的第一码垛工位24。

对照图1，所述布料工位15与振动刮平工位18之间设置有用于模台8在流水线上进行短暂停留的第一缓冲工位17，所述振动刮平工位18、布筋工位21之间设置有用于进一步实现模台8上模具料浆刮平工序的刮平工位20，所述布筋工位21与第一码垛工位24之间设置有用于实现模台8上模具内桁架楼承板瑕疵修补工序的修补工位23。

对照图1、图4、图5，所述第二流水线2上依次设置有用于实现模台8上模具料浆振捣工序的振动工位28、用于实现模台8叠放工序的第二码垛工位31；在第二流水线2上的振动工位28之前设置有用于模台8等待进入下一工序的第一等待工位27，在振动工位28与第二码垛工位31之间还设置有用于模台8短暂停留的第二缓冲工位30。

对照图1，所述第三流水线3上依次设置有用于实现模台上板材180°翻转工序的翻转工位35、用于实现模台8上模具拆解的第二拆模工位11、用于实现将叠放的模台8单个放置在流水线上的第二拆垛工位32；在第三流水线上的翻转工位35之前还设置有用于模台8等待进入下一工序的第二等待工位27。

对照图1、图4，所述第二码垛工位31、第二拆垛工位32设置有垂直于第二纵向横移轨道7且与第二纵向横移轨道7联通的第一垂直轨道46，在第二横移车69配合下，模台8通过第一垂直轨道46实现了在第三流水线与第二纵向横移轨道7的流转。所述第二等待工位27设置有垂直于第二纵向横移轨道7且与第二纵向横移轨道7联通的第二垂直轨道38，同样，在第二横移车69配合下，模台8通过第二垂直轨道38实现了在第三流水线与第二纵向横移轨道7的流转。

对照图1，所述第一纵向横移轨道6与第二纵向横移轨道7之间还设置有多组养护窑（42、43），每个养护窑包含有靠近第一纵向横移轨道6的第一养护工位44、靠近第二纵向横移轨道7的第二养护工位45；所述第一养护工位44用于养护桁架楼承板，所述第二养护工位45用于养护双坯墙。

对照图1、图2、图3，所述驱动轮系统包含用于驱动模台8沿着流水线移动的车轮50，车轮50由安装在机架48上的驱动电机49驱动，在驱动电机49的可控驱动下，模台8将沿着流水线移动。

对赵图1、图4、图5，所述第一拆垛工位9设置有用于将叠放的模台8单个放置在流水线上的第一码垛机10，所述第一码垛工位24设置有用于将模台8叠放的第二码垛机25；所述第二码垛工位31、第二拆垛工位32上安装有用于模台8叠放以及将叠放的模台8依次放置在流水线上的第三码垛机33；所述布料工位15上设置有用于对模台8上模具进行布料的布料机16；所述振动刮平工位19设置有用于对模台8上模具料浆振捣的第一振动台19，所述振动工位28设置有用于对模台8上模具料浆振捣的第二振动台29；所述振动台由电动激振器47作为振动源。

对照图1，该种集约高效桁架楼承板生产线既可以用于桁架楼承板的生产，也可以用于双坯板材的生产，具有生产线结构紧凑、功能多、成本低、模台行程小的特点；另外将模台在流水线上进行叠放处理，有效降低了流水线长度，而且将模台叠放后再进行养护，也有效降低了养护窑占地面积，使得该生产线具有典型的集约高效特点。

现举例描述该生产线进行桁架楼承板的典型生产过程：

对照图1-图5，叠放在一起的模台8完成养护后，在第一横移车41的搭载下，沿着第一纵向横移轨道6移动至第二摆渡轨道5，通过第二摆渡车40搭载，叠放在一起的模台8沿着第二摆渡轨道5移动至第一流水线1，在流水线驱动轮系统驱动下，通过第一拆垛工位9将叠放的模台8单个放置在流水线上，再通过第一拆模工位11实现模台8上模具拆解，再通过出板工位13实现模台8上成品出板，再通过组模工位14实现模台8上模具组装，再通过布料工位15实现模台8上模具的布料，再通过振动刮平工位18实现模台8上模具料浆振捣和刮平，再通过布筋工位21向模台8上模具内的料浆里放置钢筋桁架，再通过第一码垛工位24实现模台8叠放；叠放好的模台8通过第一摆渡车26，沿着第一摆渡轨道4移动至第一纵向横移轨道6上的第一横移车41上，通过第一横移车41将叠放好的模台8送至养护窑（42、43）的第一养护工位44进行养护，进而完成桁架楼承板的一个生产循环。

现举例描述该生产线进行双坯板材的典型生产过程：

对照图1-图5，叠放在一起的模台8完成养护工序后，通过第二横移车39，沿着第二纵向横移轨道7移动至第二摆渡轨道5，通过第二摆渡车40搭载，叠放在一起的模台8沿着第二摆渡轨道5移动至第一流水线1，在流水线驱动轮系统驱动下，通过第一拆垛工位9将叠放的模台8单个放置在流水线上，再通过第一拆模工位11实现模台8上模具拆解，再通过出板工位13实现模台8上成品双坯板材的出板，模台8再通过组模工位14实现模台8上模具组装，再通过布料工位15实现模台8上模具的布料，再通过振动刮平工位18实现模台8上模具料浆振捣和刮平，再通过第一码垛工位24实现模台8叠放；叠放好的模台8通过第一摆渡车26，沿着第一摆渡轨道4移动至第一纵向横移轨道6上的第一横移车41上，通过第一横移车41将叠放好的模台8送至养护窑（42、43）的第一养护工位44进行养护。

对照图1-图5，完成养护的模台8通过在第一横移车41的搭载下，沿着第一纵向横移轨道6移动至第二摆渡轨道5，通过第二摆渡车40搭载，叠放在一起的模台8沿着第二摆渡轨道5移动至第二纵向横移轨道7上的第二横移车39上，通过第二横移车39，沿着第二纵向横移轨道7移动至第二拆垛工位32处，通过第一垂直轨道46进入第二拆垛工位32将叠放的模台8单个放置在第三流水线3上，在流水线驱动轮系统驱动下，模台8通过第二拆模工位11实现模台8上模具拆解，再通过翻转工位35实现模台上板材180°翻转后，再通过第二垂直轨道38移动至第二纵向横移轨道7上的第二横移车39上；模台8通过第二横移车39，沿着第二纵向横移轨道7移动至第二摆渡轨道5，再通过第二摆渡车40沿着第二摆渡轨道5移动至第一流水线1上，在流水线驱动轮系统驱动下，模台8移动至组模工位14实现模台8上模具组装，再通过布料工位15实现模台8上模具的布料，布完料的模台8通过第一摆渡车26，沿着第一摆渡轨道4移动至第二流水线2上，在流水线驱动轮系统驱动下，模台8通过振动工位28实现模台8上模具料浆振捣，再通过第二码垛工位31实现模台8叠放；再通过第一垂直轨道46移动至第二纵向横移轨道7的第二横移车39上，通过第二横移车39将完成两次布料的双坯板材送入养护窑（42、43）的第二养护工位45进行养护，进而完成双坯板材的一个生产循环。

Claims (6)

1.一种集约高效桁架楼承板生产线，包含用于放置制作桁架楼承板模具的模台、流水线、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道，其特征在于：所述流水线包含第一流水线、第二流水线、第三流水线，所述模台设置在流水线上，模台沿流水线的移动由设置在流水线上的驱动轮系统进行驱动；

所述第一流水线、第二流水线、第三流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道互相平行设置；第一流水线、第二纵向横移轨道设置在最外侧；所述第一纵向横移轨道紧邻第一流水线设置；所述第二流水线紧邻第三流水线设置，且第二流水线、第三流水线设置在第一纵向横移轨道与第二纵向横移轨道之间；

所述第一流水线、第一纵向横移轨道的一端，以及第二流水线的端部垂直设置有第一摆渡轨道，所述第一流水线、第一纵向横移轨道、第二流水线通过第一摆渡轨道实现联通；

所述第一流水线、第一纵向横移轨道的另一端，以及第二纵向横移轨道的端部垂直设置有第二摆渡轨道，所述第一流水线、第一纵向横移轨道、第二纵向横移轨道通过第二摆渡轨道实现联通。

2.根据权利要求1所述的一种集约高效桁架楼承板生产线，其特征在于：所述第一纵向横移轨道上设置有用于搭载模台在轨道上移动的第一横移车；所述第二纵向横移轨道上设置有用于搭载模台在轨道上移动的第二横移车；

所述第一摆渡轨道上设置有用于搭载模台在第一摆渡轨道上移动的第一摆渡车；

所述第二摆渡轨道上设置有用于搭载模台在第二摆渡轨道上移动的第二摆渡车；

所述第一流水线上依次设置有第一拆垛工位、第一拆模工位、出板工位、组模工位、布料工位、振动刮平工位、布筋工位、第一码垛工位；

所述第二流水线上依次设置有振动工位、第二码垛工位；

所述第三流水线上依次设置有用于实现模台上板材180°翻转工序的翻转工位、第二拆模工位、第二拆垛工位。

3.根据权利要求2所述的一种集约高效桁架楼承板生产线，其特征在于：

所述布料工位与振动刮平工位之间设置有用于模台在流水线上进行短暂停留的第一缓冲工位，所述振动刮平工位、布筋工位之间设置有用于进一步实现模台上模具料浆刮平工序的刮平工位，所述布筋工位与第一码垛工位之间设置有用于实现模台上模具内桁架楼承板瑕疵修补工序的修补工位；

在第二流水线上的振动工位之前设置有用于模台等待进入下一工序的第一等待工位，在振动工位与第二码垛工位之间还设置有用于模台短暂停留的第二缓冲工位；

在第三流水线上的翻转工位之前还设置有用于模台等待进入下一工序的第二等待工位；

所述第二码垛工位、第二拆垛工位设置有垂直于第二纵向横移轨道且与第二纵向横移轨道联通的第一垂直轨道；所述第二等待工位设置有垂直于第二纵向横移轨道且与第二纵向横移轨道联通的第二垂直轨道。

4.根据权利要求1所述的一种集约高效桁架楼承板生产线，其特征在于：所述第一纵向横移轨道与第二纵向横移轨道之间还设置有多组养护窑，每个养护窑包含第一养护工位、第二养护工位；所述第一养护工位用于养护桁架楼承板，所述第二养护工位用于养护双坯墙。

5.根据权利要求1所述的一种集约高效桁架楼承板生产线，其特征在于：所述驱动轮系统包含用于驱动模台沿着流水线移动的车轮，车轮由安装在机架上的驱动电机驱动，在驱动电机的可控驱动下，模台将沿着流水线移动。

6.根据权利要求2所述的一种集约高效桁架楼承板生产线，其特征在于：所述第一拆垛工位设置有用于将叠放的模台单个放置在流水线上的第一码垛机，所述第一码垛工位设置有用于将模台叠放的第二码垛机；所述第二码垛工位、第二拆垛工位上安装有用于模台叠放以及将叠放的模台依次放置在流水线上的第三码垛机；所述布料工位上设置有用于对模台上模具进行布料的布料机；所述振动刮平工位设置有用于对模台上模具料浆振捣的第一振动台，所述振动工位设置有用于对模台上模具料浆振捣的第二振动台；所述振动台由电动激振器作为振动源。

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