CN217800349U - 一种机械制造夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造夹具，涉及机械制造技术领域，包括底座和夹具本体，底座的上方对称设置有驱动板，驱动板相互远离的一侧固定连接有第一套筒，夹具本体包括设置于驱动板和第一套筒内部的第二套筒，第二套筒靠近第一套筒的一端两侧滑动嵌设有插块，插块插接至第一套筒中，插块靠近第二套筒的一侧固定连接有第一限位板，第一限位板设置于第二套筒的内部，第一限位板远离插块的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离第一限位板的一端固定连接至第二套筒的内部，插块与第一套筒上的通孔位置重合后，在复位弹簧的作用下将插块弹出，插接至第一套筒上的通孔中，从而夹具本体与驱动板固定，提升更换夹具便捷性，尽可能保证零件的加工效率。

Description

一种机械制造夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种机械制造夹具。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

根据公开号CN205496998U，公开了一种可调节多点定位机械制造夹具，所述导向筒内插接有导向柱，所述导向柱的上端安装有凹形夹持块，所述凹形夹持块的下端中部固定连接有垂直向下的螺纹杆，所述螺纹杆与反向螺纹杆通过螺纹筒连接在一起，所述螺纹筒的周向设有手轮，所述手轮通过支撑架与螺纹筒固定连接，所述夹持块的一侧壁上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内插接有预紧螺纹杆，所述预紧螺纹杆靠近夹持块中心的一端设有推块，所述预紧螺纹杆的另一端沿径向方向设有通孔，所述通孔内插接有手柄。该可调节多点定位机械制造夹具，通过横向螺纹杆和竖向螺纹杆可以前后左右调节，通过旋转手轮则可以实现上下调节，而且整体结构简单。

针对以上所述，申请人认为导向柱的上端安装有凹形夹持块，机械制造中加工的零件大多数不是同一形状，同一规格的零件，面对不同零件时，结构单一的夹具则导致夹具面对，除适配外的零件的夹持力度下降，从而加工中零件容易产生偏移，影响制造的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造夹具，旨在能够有效的解决现有技术中机械制造中加工的零件大多数不是同一形状，同一规格的零件，面对不同零件时，结构单一的夹具则导致夹具面对，除适配外的零件的夹持力度下降，从而加工中零件容易产生偏移，影响制造的效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种机械制造夹具，包括底座和夹具本体，所述底座的上方对称设置有驱动板，所述驱动板相互远离的一侧固定连接有第一套筒；

所述夹具本体包括设置于驱动板和第一套筒内部的第二套筒，所述第二套筒靠近第一套筒的一端两侧滑动嵌设有插块，所述插块插接至第一套筒中，所述插块靠近第二套筒的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板设置于第二套筒的内部，所述第一限位板远离插块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一限位板的一端固定连接至第二套筒的内部，当插块与第一套筒上的通孔位置重合后，在复位弹簧的作用下将插块弹出，插接至第一套筒上的通孔中，从而夹具本体与驱动板固定，提升更换夹具时的便捷性，根据不同形状的零件选择合适的夹具，尽可能保证零件的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述复位弹簧的两侧固定连接有第一导杆，所述第一导杆与第一限位板之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具本体靠近第二套筒的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆靠近第二套筒的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板设置于第二套筒的内部，所述第二套筒的内部固定连接有缓冲海绵块，所述缓冲海绵块与第二限位板相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动板的下方均固定连接有滑块，所述滑块均延伸至底座的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部一侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与一侧所述滑块螺纹连接，所述底座的内部另一侧固定连接有第二导杆，所述第二导杆与另一侧所述滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆的一端同轴固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离双向螺杆的一端穿过底座延伸至外侧且同轴固定连接有调节柄。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座靠近延伸杆的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒套设于延伸杆的外侧，所述固定套筒的上方螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓延伸至固定套筒的内部与延伸杆相抵。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)为了使夹具适应不同形状的零件，提升更换夹具时的便捷性，根据不同形状的零件，如圆柱体或者矩形，采用不同形状的夹具本体，如圆弧形夹板或者矩形夹板，不同的夹具本体通过第二套筒插接至第一套筒中，第一套筒上开设有用于与插块对接的通孔，当插块与第一套筒上的通孔位置重合后，在复位弹簧的作用下将插块弹出，插接至第一套筒上的通孔中，从而夹具本体与驱动板固定，以便后续驱动板带动夹具本体对零件进行夹持。

(2)由于两侧的滑块对称螺纹连接在双向螺杆的两侧，手握调节柄通过延伸杆带动双向螺杆进行正转或者反转，即可驱使两组驱动板相互靠近或者远离，夹持或者松开零件，在驱动板位移时，通过第二导杆与另一侧滑块的配合，提升驱动板位移时的稳定性，当夹具本体夹紧零件后，通过固定套筒与紧固螺栓的配合对延伸杆进行位置的限定，尽量避免零件加工的过程中误触调节柄使双向螺杆发生转动，导致夹具本体失去夹持力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的第二套筒侧剖示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的底座立体侧剖示意图；

图5为本实用新型的图1中的B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、驱动板；21、滑块；3、第一套筒；4、夹具本体；41、第二套筒；42、插块；43、第一限位板；44、复位弹簧；45、第一导杆；46、缓冲杆；47、第二限位板；48、缓冲海绵块；5、双向螺杆；6、第二导杆；7、延伸杆；8、调节柄；9、固定套筒；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种机械制造夹具，包括底座1和夹具本体4，底座1的上方对称设置有驱动板2，驱动板2相互远离的一侧固定连接有第一套筒3，夹具本体4包括设置于驱动板2和第一套筒3内部的第二套筒41，第二套筒41靠近第一套筒3的一端两侧滑动嵌设有插块42，插块42插接至第一套筒3中，插块42靠近第二套筒41的一侧固定连接有第一限位板43，第一限位板43设置于第二套筒41的内部，第一限位板43远离插块42的一侧固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44远离第一限位板43的一端固定连接至第二套筒41的内部。

在进一步的实施例中，为了使夹具适应不同形状的零件，提升更换夹具时的便捷性，根据不同形状的零件，如圆柱体或者矩形，采用不同形状的夹具本体4，如圆弧形夹板或者矩形夹板，不同的夹具本体4通过第二套筒41插接至第一套筒3中，第一套筒3上开设有用于与插块42对接的通孔(图中未标示)，当插块42与第一套筒3上的通孔位置重合后，在复位弹簧44的作用下将插块42弹出，插接至第一套筒3上的通孔中，从而夹具本体4与驱动板2固定，以便后续驱动板2带动夹具本体4对零件进行夹持。

请参阅图3，复位弹簧44的两侧固定连接有第一导杆45，第一导杆45与第一限位板43之间滑动连接。

在进一步的实施例中，通过第一导杆45和第一限位板43之间的配合提升插块42位移时的稳定性。

请参阅图2，夹具本体4靠近第二套筒41的一侧固定连接有缓冲杆46，缓冲杆46靠近第二套筒41的一端固定连接有第二限位板47，第二限位板47设置于第二套筒41的内部，第二套筒41的内部固定连接有缓冲海绵块48，缓冲海绵块48与第二限位板47相抵。

在进一步的实施例中，缓冲杆46与缓冲海绵块48的配合减缓夹具本体4贴合零件时的冲击力，并且缓冲杆46通过第二限位板47进行位置的限定，尽量避免缓冲杆46脱离第二套筒41。

请参阅图4和图5，驱动板2的下方均固定连接有滑块21，滑块21均延伸至底座1的内部，底座1的内部一侧转动连接有双向螺杆5，双向螺杆5与一侧滑块21螺纹连接，底座1的内部另一侧固定连接有第二导杆6，第二导杆6与另一侧滑块21滑动连接，双向螺杆5的一端同轴固定连接有延伸杆7，延伸杆7远离双向螺杆5的一端穿过底座1延伸至外侧且同轴固定连接有调节柄8。

在进一步的实施例中，由于两侧的滑块21对称螺纹连接在双向螺杆5的两侧，手握调节柄8通过延伸杆7带动双向螺杆5进行正转或者反转，即可驱使两组驱动板2相互靠近或者远离，夹持或者松开零件，在驱动板2位移时，通过第二导杆6与另一侧滑块21的配合，提升驱动板2位移时的稳定性。

请参阅图5，底座1靠近延伸杆7的一侧固定连接有固定套筒9，固定套筒9套设于延伸杆7的外侧，固定套筒9的上方螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10延伸至固定套筒9的内部与延伸杆7相抵。

在进一步的实施例中，当夹具本体4夹紧零件后，通过固定套筒9与紧固螺栓10的配合对延伸杆7进行位置的限定，尽量避免零件加工的过程中误触调节柄8使双向螺杆5发生转动，导致夹具本体4失去夹持力度。

工作原理：

本实用新型使用时，根据不同形状的零件，选择不同的夹具本体4，夹具本体4通过第二套筒41插接至第一套筒3中，第一套筒3上开设有用于与插块42对接的通孔，当插块42与第一套筒3上的通孔位置重合后，在复位弹簧44的作用下将插块42弹出，插接至第一套筒3上的通孔中，从而夹具本体4与驱动板2固定，然后手握调节柄8通过延伸杆7带动双向螺杆5进行转动，即可驱使两组驱动板2相互靠近夹持零件，当夹具本体4夹紧零件后，通过固定套筒9与紧固螺栓10的配合对延伸杆7进行位置的限定，尽量避免零件加工的过程中误触调节柄8使双向螺杆5发生转动，导致夹具本体4失去夹持力度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械制造夹具，包括底座(1)和夹具本体(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方对称设置有驱动板(2)，所述驱动板(2)相互远离的一侧固定连接有第一套筒(3)；

所述夹具本体(4)包括设置于驱动板(2)和第一套筒(3)内部的第二套筒(41)，所述第二套筒(41)靠近第一套筒(3)的一端两侧滑动嵌设有插块(42)，所述插块(42)插接至第一套筒(3)中，所述插块(42)靠近第二套筒(41)的一侧固定连接有第一限位板(43)，所述第一限位板(43)设置于第二套筒(41)的内部，所述第一限位板(43)远离插块(42)的一侧固定连接有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)远离第一限位板(43)的一端固定连接至第二套筒(41)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述复位弹簧(44)的两侧固定连接有第一导杆(45)，所述第一导杆(45)与第一限位板(43)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述夹具本体(4)靠近第二套筒(41)的一侧固定连接有缓冲杆(46)，所述缓冲杆(46)靠近第二套筒(41)的一端固定连接有第二限位板(47)，所述第二限位板(47)设置于第二套筒(41)的内部，所述第二套筒(41)的内部固定连接有缓冲海绵块(48)，所述缓冲海绵块(48)与第二限位板(47)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述驱动板(2)的下方均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)均延伸至底座(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧转动连接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)与一侧所述滑块(21)螺纹连接，所述底座(1)的内部另一侧固定连接有第二导杆(6)，所述第二导杆(6)与另一侧所述滑块(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述双向螺杆(5)的一端同轴固定连接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)远离双向螺杆(5)的一端穿过底座(1)延伸至外侧且同轴固定连接有调节柄(8)。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造夹具，其特征在于：所述底座(1)靠近延伸杆(7)的一侧固定连接有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)套设于延伸杆(7)的外侧，所述固定套筒(9)的上方螺纹连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)延伸至固定套筒(9)的内部与延伸杆(7)相抵。

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