CN217800293U - 用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,包括工作台和位于工作台上方的加工头,所述工作台上设置有固定板,在本实用新型中,在固定板上连接做半圆运动轨迹的夹紧定位板,夹紧定位板在运动时保持不自转,夹紧定位板携带板料在半圆轨迹的一端时,加工头可以对板料上靠近一端的部分进行开槽加工,夹紧定位板携带板料在半圆轨迹的另一端时,加工头可以对板料上靠近另一端的部分进行开槽加工,进而间接增大了加工头开槽加工键槽的行程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制环保板加工技术领域,具体为用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置。
背景技术
铝制环保板组装时采用拼接的方式,通常在铝制环保板的一侧开设键槽,键槽为通槽,也就是说键槽的两端分别延伸至环保板的两端,一个单元环保板的长度较长,由此在使用数控机床进行键槽加工时,由于机床上的加工头行程短,进而需要进行多次装夹板料才能完成通槽的加工,大大降低了键槽加工的效率。
为此,本实用新型提供用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型在工作台上设置夹紧定位板,夹紧定位板的运动轨迹为半圆,夹紧定位板携带板料运动至半圆轨迹的两端为两个加工工位,由此可以实现板料键槽的覆盖加工,大大降低了加工头的进给行程。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,包括工作台和位于工作台上方的加工头,所述工作台上设置有固定板,所述固定板上连接有转运杆组合,所述转运杆组合的顶部设置有水平分布的夹紧定位板,所述夹紧定位板在转运杆组合的作用下其运动轨迹为半圆弧状,该夹紧定位板以半圆弧轨迹运动时保持不自转,所述工作台上还设置有位于转运杆组合下方且用于控制转运杆组合运动的驱动件。
进一步的,所述转运杆组合与固定板和夹紧定位板构成平行铰链四杆机构。
进一步的,所述转运杆组合上设置有至少两个平行分布的导杆,所述夹紧定位板的下端面固定设置有和至少两个导杆的一端转动连接的支撑轴,所述固定板的一侧连接有和至少两个导杆的另一端连接的限位轴。
进一步的,所述固定板的一侧固定连接有和限位轴转动连接的支板,所述限位轴为竖直分布且底部和驱动件连接。
进一步的,所述限位轴的底部固定连接有传动齿轮,所述驱动件上设置有驱动电机和固定设置在驱动电机输出端的驱动齿轮,该驱动齿轮和传动齿轮啮合。
进一步的,所述导杆为伸缩杆结构,所述转运杆组合上还设置有用于控制导杆伸缩的丝杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,包括工作台;加工头;固定板;限位轴;传动齿轮;支板;转运杆组合;导杆;丝杆;夹紧定位板;支撑轴;驱动件;驱动电机;驱动齿轮。
1、在固定板上连接做半圆运动轨迹的夹紧定位板,夹紧定位板在运动时保持不自转,夹紧定位板携带板料在半圆轨迹的一端时,加工头可以对板料上靠近一端的部分进行开槽加工,夹紧定位板携带板料在半圆轨迹的另一端时,加工头可以对板料上靠近另一端的部分进行开槽加工,进而间接增大了加工头开槽加工键槽的行程。
2、设置转运杆组合,固定板通过转运杆组合和夹紧定位板连接,其中运杆组合与固定板和夹紧定位板构成平行铰链四杆机构,由此控制夹紧定位板在运动时保持不自转,结构简单。
3、导杆为伸缩杆结构,转运杆组合上还设置有用于控制导杆伸缩的丝杆,通过控制丝杆旋转就可以实现导杆的伸缩,进而可以控制半圆轨迹的半径,适合加工两端跨度更大的在同一直线上的键槽。
附图说明
图1为本实用新型用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置中工作台、固定板、转运杆组合,夹紧定位板和驱动件配合的结构示意图;
图2为本实用新型用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置中转运杆组合仰视的示意图;
图中:1、工作台;2、加工头;3、固定板;31、限位轴;311、传动齿轮;32、支板;4、转运杆组合;41、导杆;42、丝杆;5、夹紧定位板;51、支撑轴;6、驱动件;61、驱动电机;62、驱动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,包括工作台1和位于工作台1上方的加工头2,加工头2上可以连接开槽的铣刀,工作台1上设置有固定板3,固定板3上连接有转运杆组合4,转运杆组合4的顶部设置有水平分布的夹紧定位板5,夹紧定位板5用来放置板料,夹紧定位板5在转运杆组合4的作用下其运动轨迹为半圆弧状,也就是说夹紧定位板5携带板料可以从圆弧轨迹的一端运动至另一端,该夹紧定位板5以半圆弧轨迹运动时保持不自转,由此方便分段加工键槽,加工后的键槽可以在同一直线上,此种设置可以大大降低了加工头2的位移,工作台1上还设置有位于转运杆组合4下方且用于控制转运杆组合4运动的驱动件6,其中在本实施例中夹紧定位板5的运动平面为水平。
本实施例,转运杆组合4与固定板3和夹紧定位板5构成平行铰链四杆机构,由此来实现上述夹紧定位板5不自转的特征,具体的是转运杆组合4上设置有至少两个平行分布的导杆41,在本实施例中导杆41的数量为两个,夹紧定位板5的下端面固定设置有和至少两个导杆41的一端转动连接的支撑轴51,可以在导杆41的一端固定连接一个套设在支撑轴51外部的转套,固定板3的一侧连接有和至少两个导杆41的另一端连接的限位轴31,此时限位轴31和导杆41固定连接,进一步有描述为固定板3的一侧固定连接有和限位轴31转动连接的支板32,支板32上开设和限位轴31通过轴承连接的限位孔,限位轴31为竖直分布且底部和驱动件6连接,具体的是限位轴31的底部固定连接有传动齿轮311,驱动件6上设置有驱动电机61和固定设置在驱动电机61输出端的驱动齿轮62,该驱动齿轮62和传动齿轮311啮合,驱动电机61旋转时可以带动限位轴31旋转,进而可以带动其中一个导杆41以限位轴31为转轴转动。
本实施例,导杆41为伸缩杆结构,转运杆组合4上还设置有用于控制导杆41伸缩的丝杆42,丝杆42的作用是控制导杆41的伸缩,可以将丝杆的一端和导杆41上的内杆的一侧转动连接,然后在导杆41上外杆的外壁设置一个和丝杆42旋合连接的丝套,丝杆42旋转时可以带动导杆41进行伸缩运动,此种设置方便加工键槽长度较长的板料,在本实施例中,丝杆42的一端和固定板3一侧设置的转动台转动连接,在转动连接处设置轴承,在两个导杆41的外杆之间转动连接一个连杆,在转动连接处设置轴承,连杆上转动连接一个和丝杆42旋合连接的丝套,在转动连接处设置轴承,由此通过旋转丝杆42可以调整导杆41的长度,可以在丝杠42的一端焊接把手,方便手动旋转操作。
在使用本装置时,将固定板3安装在工作台1上,当需要在板料上加工时键槽时,将板料固定安装在夹紧定位板5上,然后控制驱动电机61启动旋转,限位轴31旋转带动导杆41转动,使得夹紧定位板5运动至其半圆轨迹的一端,此时控制加工头2进给对板料上靠近一端的部分进行开槽加工,当开槽长度到达一定尺寸后,退回加工头2,然后控制限位轴31旋转使得夹紧定位板5运动至半圆轨迹的另一端,此时可以对板料上靠近另一端的部分进行开槽加工,由此夹紧定位板5的半圆弧运动实现覆盖式开槽加工。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,包括工作台(1)和位于工作台(1)上方的加工头(2),其特征在于,所述工作台(1)上设置有固定板(3),所述固定板(3)上连接有转运杆组合(4),所述转运杆组合(4)的顶部设置有水平分布的夹紧定位板(5),所述夹紧定位板(5)在转运杆组合(4)的作用下其运动轨迹为半圆弧状,该夹紧定位板(5)以半圆弧轨迹运动时保持不自转,所述工作台(1)上还设置有位于转运杆组合(4)下方且用于控制转运杆组合(4)运动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,其特征在于:所述转运杆组合(4)与固定板(3)和夹紧定位板(5)构成平行铰链四杆机构。
3.根据权利要求2所述的用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,其特征在于:所述转运杆组合(4)上设置有至少两个平行分布的导杆(41),所述夹紧定位板(5)的下端面固定设置有和至少两个导杆(41)的一端转动连接的支撑轴(51),所述固定板(3)的一侧连接有和至少两个导杆(41)的另一端连接的限位轴(31)。
4.根据权利要求3所述的用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,其特征在于:所述固定板(3)的一侧固定连接有和限位轴(31)转动连接的支板(32),所述限位轴(31)为竖直分布且底部和驱动件(6)连接。
5.根据权利要求4所述的用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,其特征在于:所述限位轴(31)的底部固定连接有传动齿轮(311),所述驱动件(6)上设置有驱动电机(61)和固定设置在驱动电机(61)输出端的驱动齿轮(62),该驱动齿轮(62)和传动齿轮(311)啮合。
6.根据权利要求3所述的用于铝制环保板拼接键槽开孔的数控钻铣装置,其特征在于:所述导杆(41)为伸缩杆结构,所述转运杆组合(4)上还设置有用于控制导杆(41)伸缩的丝杆(42)。
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