CN217800162U - 一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，在对加工完成后的灭火器筒体废边进行切除时，只需将灭火器筒体放置于旋转座上，上压升降组件会带动压紧导轮压覆在灭火器筒体远离旋转座的另一面，进而对灭火器筒体进行定位，然后旋转驱动组件将带动灭火器筒体以及压紧导轮周向转动，此时径向驱动组件驱动切边导轮靠近旋转座后，并使切边刀与灭火器筒体待切除面相抵，使切边导轮也随之旋转，进而完成灭火器筒体的自动旋切，当完成后，再通过径向驱动组件与上压升降组件解除限制，方便上下料，实现自动化切边，降低人工成本，提高生产效率与合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭火器筒体制造领域，特别涉及一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置。
背景技术
传统的灭火器筒体加工工艺一般采用先落料、再拉伸,然后再切边钻孔的工艺方法来完成,在这个过程中需要使用多套不同的模具，即落料模、拉伸模，而且拉伸需要分几次完成，每次都要切换不同的模具，不仅增加了工人劳动强度，而且生产效率低,不能满足批量生产的需要, 同时增加了生产成本。
但是此类产品在制作过程中通常都需要进行切边工作使得产品能够达到使用要求，倘若采用人工操作的话，首先生产效率低下，其次容易造成产品合格率低下，并且有可能因为操作人员的失误造成人员受伤的情况，因此针对这种情况，需要一种切边装置来完成自动切边工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，包括供灭火器筒体放置的旋转座、驱动旋转座转动的旋转驱动组件、设置于旋转座上方用于抵住灭火器筒体的上压机构以及设置于旋转座一侧的切边机构，其特征在于：所述上压机构包括与旋转座对应设置的压紧导轮以及驱动压紧导轮轴向靠近或远离旋转座的上压升降组件，所述切边机构包括切边支架、活动连接于切边支架上的切边导轮、装载于切边导轮上的切边刀以及驱动切边刀水平方向靠近或远离旋转座的径向驱动组件。
采用上述技术方案，在对加工完成后的灭火器筒体废边进行切除时，只需将灭火器筒体放置于旋转座上，上压升降组件会带动压紧导轮压覆在灭火器筒体远离旋转座的另一面，进而对灭火器筒体进行定位，然后旋转驱动组件将带动灭火器筒体以及压紧导轮周向转动，此时径向驱动组件驱动切边导轮靠近旋转座后，并使切边刀与灭火器筒体待切除面相抵，使切边导轮也随之旋转，进而完成灭火器筒体的自动旋切，当完成后，再通过径向驱动组件与上压升降组件解除限制，方便上下料，实现自动化切边，降低人工成本，提高生产效率与合格率。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述切边刀包括切边部与缩口部，所述切边部的外径大于缩口部的外径，所述切边部设置于缩口部的下方，所述切边部与缩口部之间形成阶梯部。
采用上述技术方案，切边刀包括切边部与缩口部，其切边部为尖锐状的边沿用于切割废边，而缩口部设置在切边部上方，且外径小于切边部，使切边部与缩口部之间形成阶梯部，进而通过缩口部将切除后的灭火器筒体部分抵住后向内收拢，完成缩口，方便后续灭火器组装。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述径向驱动组件包括设置在切边支架底部的切边座、设置于切边座远离旋转座一侧的径向驱动气缸、设置于切边座与切边支架之间的切边导向组件，所述径向驱动气缸带动切边支架靠近或远离旋转座。
采用上述技术方案，径向驱动气缸通过进出气带动切边座沿切边导向组件靠近或远离旋转座，即当灭火器筒体放置到旋转座上后，径向驱动气缸带动切边支架靠近旋转座，进而控制切边刀与灭火器筒体上相抵后旋转完成旋切，切边完成后再控制切边刀远离旋转座，方便脱模与上料。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述切边支架朝向切边导轮的一侧设有切边调节板，所述切边调节板顶部设有切边调节螺杆，所述切边支架上设有与所述切边调节螺杆螺纹连接的切边调节螺套，所述切边调节螺杆一端与切边调节板连接，另一端穿过切边调节螺套后设有切边调节手轮，所述切边导轮活动安装于所述切边调节板上，并通过转动切边调节手轮带动切边调节板。
采用上述技术方案，由于不同规格的灭火器筒体规格不同，有些会高于或低于切边刀的当前位置，此时只需转动切边调节手轮带动切边调节板轴向升降，就能便捷的调节切边刀的位置，提高切边缩口装置的适配性。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述切边导向组件包括设置在切边座上的径向导轨以及设置于切边支架底部的径向滑块，所述径向滑块架设于径向导轨上。
采用上述技术方案，通过设置径向导轨与径向滑块，使切边支架移动时进行导向，提高切边刀切边的精准度与运动时的稳定性。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述切边导向组件还包括设置于切边座对应径向驱动气缸一端的切边导向架、所述径向驱动气缸输出端穿过切边导向架后与切边支架连接，所述切边支架朝向切边导向架的一端设有若干根切边导向轴，所述切边导向轴一端连接切边支架另一端穿出所述切边导向架。
采用上述技术方案，通过设置切边导向轴对切边支架移动时进行进一步导向，提高切边刀切边的精准度。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述上压升降组件包括上压升降架、设置于上压升降架顶部的上压升降气缸、供压紧导轮活动安装的上压安装座以及设置于上压升降架与上压安装座之间的上压导向组件，所述上压升降气缸的输出端与上压安装座连接，并带动上压安装座靠近或远离旋转座。
采用上述技术方案，当灭火器筒体放置到旋转座上后，上压升降气缸并带动上压安装座靠近旋转座，进而控制压紧导轮压覆在灭火器筒体上完成定位旋转，切边完成后再控制压紧导轮远离旋转座，方便脱模与上料。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述旋转驱动组件包括设置于旋转座下方的旋转减速机，所述旋转减速机的输出端设有旋转主轴，并通过旋转主轴带动旋转座周向转动，所述上压导向组件包括设置上压升降架上的上压导轨以及设置于上压安装座上的上压滑块，所述上压滑块架设于上压导轨上。
采用上述技术方案，通过旋转减速机驱动旋转主轴带动旋转座周向转动，进而实现旋切效果，同时减速机的设置能增大扭矩提高切口平整度，通过上压导轨与滑块，稳定的对压紧导轮导向，使其稳定的将压紧导轮盖在灭火器筒体上。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述旋转座一侧设有自动排废组件，所述自动排废组件包括排废升降气缸、设置于排废升降气缸输送端的排废导板以及设置在排废导板上的排废推料板，所述排废导板对应旋转座的一端开设有套设在旋转座外周的排废槽，所述排废导板上设有推废气缸，所述推废气缸的输出端与排废推料板连接，并带动排废推料板沿排废导板将排废槽处的废料推出。
采用上述技术方案，排废槽套设在旋转座的外周面，当灭火器筒体底部的废边被切除后，排废升降气缸将推动排废导板上移将灭火器筒体与底部被切除后废边一起上移离开旋转座，然后灭火器筒体下料后，推废气缸也带动排废推料板沿排废导板将排废槽处的废料推出排废导板，供后续灭火器筒体切边缩口，进而完成自动排废，提高加工效率。
上述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，可进一步设置为：所述旋转座上设有供灭火器筒体插设的仿形柱，所述旋转座设有沿压紧导轮往旋转主轴方向设置且外径逐步增大的多个抵料环座，所述切边刀与其中一个抵料环座对应设置。
采用上述技术方案，由于灭火器筒体的筒体为中空结构，故在切边缩口时可将灭火器筒体插入到仿形柱内固定，提高切边时的稳定性，同时通过设置多个外径大小不一的抵料环座，适配不同宽度的灭火器筒体，即当灭火器筒体在切边缩口时，灭火器筒体插入到仿形柱内固定，同时灭火器筒体的待切割边与抵料环座相抵，方便切边刀与抵料环座上沿相抵进而，稳定的对灭火器筒体底部切边缩口。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
图3为本实用新型实施例切边刀的立体示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，包括供灭火器筒体放置的旋转座1、驱动旋转座1转动的旋转驱动组件、设置于旋转座1上方用于抵住灭火器筒体的上压机构以及设置于旋转座1一侧的切边机构，所述上压机构包括与旋转座1对应设置的压紧导轮2以及驱动压紧导轮2轴向靠近或远离旋转座1的上压升降组件，所述切边机构包括切边支架3、活动连接于切边支架3上的切边导轮31、装载于切边导轮31上的切边刀32以及驱动切边刀32水平方向靠近或远离旋转座1的径向驱动组件，所述切边刀32包括切边部321与缩口部322，所述切边部321的外径大于缩口部322的外径，所述切边部321设置于缩口部322的下方，所述切边部321与缩口部322之间形成阶梯部323，所述径向驱动组件包括设置在切边支架3底部的切边座33、设置于切边座33远离旋转座1一侧的径向驱动气缸34、设置于切边座33与切边支架3之间的切边导向组件，所述径向驱动气缸34带动切边支架3靠近或远离旋转座1，所述切边支架3朝向切边导轮31的一侧设有切边调节板35，所述切边调节板35顶部设有切边调节螺杆351，所述切边支架3上设有与所述切边调节螺杆351螺纹连接的切边调节螺套352，所述切边调节螺杆351一端与切边调节板35连接，另一端穿过切边调节螺套352后设有切边调节手轮353，所述切边导轮31活动安装于所述切边调节板35上，并通过转动切边调节手轮353带动切边导轮31轴向升降，所述切边导向组件包括设置在切边座33上的径向导轨331以及设置于切边支架3底部的径向滑块332，所述径向滑块332架设于径向导轨331上，所述切边导向组件还包括设置于切边座33对应径向驱动气缸34一端的切边导向架333、所述径向驱动气缸34输出端穿过切边导向架333后与切边支架3连接，所述切边支架3朝向切边导向架333的一端设有两根切边导向轴334，所述切边导向轴334一端连接切边支架3另一端穿出所述切边导向架333，所述上压升降组件包括上压升降架4、设置于上压升降架4顶部的上压升降气缸5、供压紧导轮2活动安装的上压安装座6以及设置于上压升降架4与上压安装座6之间的上压导向组件，所述上压升降气缸5的输出端与上压安装座6连接，并带动上压安装座6靠近或远离旋转座1，所述旋转驱动组件包括设置于旋转座1下方的旋转减速机7，所述旋转减速机7的输出端设有旋转主轴71，并通过旋转主轴71带动旋转座1周向转动，所述上压导向组件包括设置上压升降架4上的上压导轨41以及设置于上压安装座6上的上压滑块61，所述上压滑块61架设于上压导轨41上，所述旋转座1上设有供灭火器筒体插设的仿形柱11，所述旋转座1设有沿压紧导轮2往旋转主轴71方向设置且外径逐步增大的三个抵料环座12，所述切边刀3与其中一个抵料环座12对应设置，所述旋转座1一侧设有自动排废组件，所述自动排废组件包括排废升降气缸7、设置于排废升降气缸7输送端的排废导板8以及设置在排废导板8上的排废推料板9，所述排废导板8对应旋转座1的一端开设有套设在旋转座1外周的排废槽81，所述排废导板8上设有推废气缸91，所述推废气缸91的输出端与排废推料板9连接，并带动排废推料板9沿排废导板8将排废槽81处的废料推出。
Claims (10)
1.一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，包括供灭火器筒体放置的旋转座、驱动旋转座转动的旋转驱动组件、设置于旋转座上方用于抵住灭火器筒体的上压机构以及设置于旋转座一侧的切边机构，其特征在于：所述上压机构包括与旋转座对应设置的压紧导轮以及驱动压紧导轮轴向靠近或远离旋转座的上压升降组件，所述切边机构包括切边支架、活动连接于切边支架上的切边导轮、装载于切边导轮上的切边刀以及驱动切边刀水平方向靠近或远离旋转座的径向驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述切边刀包括切边部与缩口部，所述切边部的外径大于缩口部的外径，所述切边部设置于缩口部的下方，所述切边部与缩口部之间形成阶梯部。
3.根据权利要求2所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述径向驱动组件包括设置在切边支架底部的切边座、设置于切边座远离旋转座一侧的径向驱动气缸、设置于切边座与切边支架之间的切边导向组件，所述径向驱动气缸带动切边支架靠近或远离旋转座。
4.根据权利要求3所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述切边支架朝向切边导轮的一侧设有切边调节板，所述切边调节板顶部设有切边调节螺杆，所述切边支架上设有与所述切边调节螺杆螺纹连接的切边调节螺套，所述切边调节螺杆一端与切边调节板连接，另一端穿过切边调节螺套后设有切边调节手轮，所述切边导轮活动安装于所述切边调节板上，并通过转动切边调节手轮带动切边调节板。
5.根据权利要求4所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述切边导向组件包括设置在切边座上的径向导轨以及设置于切边支架底部的径向滑块，所述径向滑块架设于径向导轨上。
6.根据权利要求5所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述切边导向组件还包括设置于切边座对应径向驱动气缸一端的切边导向架、所述径向驱动气缸输出端穿过切边导向架后与切边支架连接，所述切边支架朝向切边导向架的一端设有若干根切边导向轴，所述切边导向轴一端连接切边支架另一端穿出所述切边导向架。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述上压升降组件包括上压升降架、设置于上压升降架顶部的上压升降气缸、供压紧导轮活动安装的上压安装座以及设置于上压升降架与上压安装座之间的上压导向组件，所述上压升降气缸的输出端与上压安装座连接，并带动上压安装座靠近或远离旋转座。
8.根据权利要求7所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括设置于旋转座下方的旋转减速机，所述旋转减速机的输出端设有旋转主轴，并通过旋转主轴带动旋转座周向转动，所述上压导向组件包括设置上压升降架上的上压导轨以及设置于上压安装座上的上压滑块，所述上压滑块架设于上压导轨上。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述旋转座一侧设有自动排废组件，所述自动排废组件包括排废升降气缸、设置于排废升降气缸输送端的排废导板以及设置在排废导板上的排废推料板，所述排废导板对应旋转座的一端开设有套设在旋转座外周的排废槽，所述排废导板上设有推废气缸，所述推废气缸的输出端与排废推料板连接，并带动排废推料板沿排废导板将排废槽处的废料推出。
10.根据权利要求8所述的一种灭火器筒体拉伸自动生产线用切边缩口装置，其特征在于：所述旋转座上设有供灭火器筒体插设的仿形柱，所述旋转座设有沿压紧导轮往旋转主轴方向设置且外径逐步增大的多个抵料环座，所述切边刀与其中一个抵料环座对应设置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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