CN217799888U - 环形钢板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形钢板焊接工装，包括径向支架；竖向支架，与所述径向支架连接，且所述径向支架和所述竖向支架呈垂直布置；径向紧固件，设置于所述径向支架，且所述径向紧固件的端部对环形钢板施加径向的作用力；竖向紧固件，设置于所述竖向支架，且所述竖向紧固件的端部对环形钢板施加垂直方向的作用力。本装置能够对环形钢板施加径向的作用力，使环形钢板贴合焊接点，进而保证焊接效率以及质量。此外，本装置还能够调整标高，保证焊接精度。

Description

环形钢板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及环形钢板焊接技术领域，具体而言，涉及一种环形钢板焊接工装。

背景技术

环形钢板在焊接过程中，由于其形状特殊，具有一定的弧度，因此很难和焊接点贴合。现有技术中，没有很好的工装能够对环形钢板施加径向的作用力，使其贴合在焊接点。通常的方式是，操作人员利用扳手等工具强行的对环形钢板施加作用力，此过程费时费力，且难以保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种环形钢板焊接工装。

本实用新型提供了一种环形钢板焊接工装，包括：

径向支架；

竖向支架，与所述径向支架连接，且所述径向支架和所述竖向支架呈垂直布置；

径向紧固件，设置于所述径向支架，且所述径向紧固件的端部对环形钢板施加径向的作用力；

竖向紧固件，设置于所述竖向支架，且所述竖向紧固件的端部对环形钢板施加垂直方向的作用力。

本实用新型提出的环形钢板焊接工装，包括径向支架、竖向之间、径向紧固件和竖向紧固件构成。其中，径向支架和竖向支架呈垂直布置，因此在环形钢板进行焊接时，将竖向支架支撑在地面或者焊接工位上，保证整个装置的稳定，而此时径向支架则横跨在环形钢板上，在此基础上，分别在径向支架上设置了径向紧固件，径向紧固件能够对环形钢板的外壁面施加作用力，使其贴合到焊接点，从而避免了人工操作的过程，提高了环形钢板的焊接质量以及效率。此外，在竖向支架上增加了竖向紧固件，竖向紧固件能够对环形钢板施加垂直方向的作用力，因此当环形钢板的标高出现偏差时，通过调整竖向紧固件，来调整环形钢板的标高。当然，径向紧固件和竖向紧固件可以为千斤顶。由此可见，本装置能够对环形钢板施加径向的作用力，使环形钢板贴合焊接点，进而保证焊接效率以及质量。此外，本装置还能够调整标高，保证焊接精度。

根据本实用新型上述技术方案的环形钢板焊接工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述径向支架包括：

第一连接架；

第一安装座，设置于所述第一连接架，且所述径向紧固件设置于所述第一安装座。

在本技术方案中，径向支架由第一连接座和第一安装座构成。具体地，第一连接架连接在竖向支架上，当竖向支架支撑在地面或者焊接工位时，第一连接架的位置为横跨在环形钢板上，而第一安装座则连接在第一连接架的一端，此时径向紧固件位于环形钢板的外壁面，通过调整径向紧固件的驱动端，使其对环形钢板的外壁面施加径向的作用力，进而使环形钢板贴合到焊接点。

在上述技术方案中，所述径向紧固件与所述第一安装座可拆卸连接。

在本技术方案中，径向紧固件与第一安装座采用可拆卸的连接方式，具体地，可以为螺栓的连接方式，从而保证径向紧固件的便于拆卸和安装。当然，径向紧固件和第一安装座也可采用焊接的方式，从而提高连接强度。

在上述技术方案中，所述径向紧固件为千斤顶。

在本技术方案中，千斤顶便于调节，且成本低廉，能够提供较大的作用力。

在上述技术方案中，所述竖向支架包括：

第二连接架，与所述第一连接架连接，且与所述第一连接架呈垂直布置；

支撑架，与所述第二连接架连接；

第二安装座，设置于所述支撑架的一侧，其中，所述竖向紧固件设置于所述第二安装座。

在本技术方案中，竖向支架由第二连接架、支撑架和第二安装座构成。其中，第二连接架用于和第一连接架连接，且与支撑架连接，支撑架能够支撑在地面或者焊接工位上，从而保证整个装置的稳定，为了保证足够的支撑强度，可以将支撑架焊接到焊接工位，从而避免支撑架晃动。此外，当支撑架完成安装后，第二安装座设置在支撑架的一侧，且位于环形钢板的底部，因此确保竖向紧固件能够对环形钢板的底边提供向上的支撑力，以此来调整环形钢板的标高。

在上述技术方案中，所述竖向紧固件与所述第二安装座可拆卸连接。

在本技术方案中，竖向紧固件与第二安装座采用可拆卸的连接方式，具体地，可以为螺栓的连接方式，从而保证竖向紧固件的便于拆卸和安装。当然，竖向紧固件和第二安装座也可采用焊接的方式，从而提高连接强度。

在上述技术方案中，所述竖向紧固件为千斤顶。

在本技术方案中，千斤顶便于调节，且成本低廉，能够提供较大的作用力。

在上述技术方案中，还包括：

限位板，设置于所述竖向支架，以限制环形钢板径向的位移。

在本技术方案中，还包括限位板。限位板设置在竖向支架，且其位置位于环形钢板的内壁面，并且与环形钢板的内壁面抵接，从而避免径向紧固件提供较大的作用力，而导致换新钢板过于向内侧移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的环形钢板焊接工装的主视图；

图2是本实用新型的环形钢板焊接工装的侧视图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、径向支架；101、第一连接架；102、第一安装座；2、竖向支架；201、第二连接架；202、支撑架；203、第二安装座；3、径向紧固件；4、竖向紧固件；5、限位板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的环形钢板焊接工装。

本申请的一些实施例提供了一种环形钢板焊接工装。

如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，包括：

径向支架1；

竖向支架2，与所述径向支架1连接，且所述径向支架1和所述竖向支架2呈垂直布置；

径向紧固件3，设置于所述径向支架1，且所述径向紧固件3的端部对环形钢板施加径向的作用力；

竖向紧固件4，设置于所述竖向支架2，且所述竖向紧固件4的端部对环形钢板施加垂直方向的作用力。

本实用新型提出的环形钢板焊接工装，包括径向支架1、竖向之间、径向紧固件3和竖向紧固件4构成。其中，径向支架1和竖向支架2呈垂直布置，因此在环形钢板进行焊接时，将竖向支架2支撑在地面或者焊接工位上，保证整个装置的稳定，而此时径向支架1则横跨在环形钢板上，在此基础上，分别在径向支架1上设置了径向紧固件3，径向紧固件3能够对环形钢板的外壁面施加作用力，使其贴合到焊接点，从而避免了人工操作的过程，提高了环形钢板的焊接质量以及效率。此外，在竖向支架2上增加了竖向紧固件4，竖向紧固件4能够对环形钢板施加垂直方向的作用力，因此当环形钢板的标高出现偏差时，通过调整竖向紧固件4，来调整环形钢板的标高。当然，径向紧固件3和竖向紧固件4可以为千斤顶。由此可见，本装置能够对环形钢板施加径向的作用力，使环形钢板贴合焊接点，进而保证焊接效率以及质量。此外，本装置还能够调整标高，保证焊接精度。

本实用新型第二个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在第一个实施例的基础上，所述径向支架1包括：

第一连接架101；

第一安装座102，设置于所述第一连接架101，且所述径向紧固件3设置于所述第一安装座102。

在本实施例中，径向支架1由第一连接座和第一安装座102构成。具体地，第一连接架101连接在竖向支架2上，当竖向支架2支撑在地面或者焊接工位时，第一连接架101的位置为横跨在环形钢板上，而第一安装座102则连接在第一连接架101的一端，此时径向紧固件3位于环形钢板的外壁面，通过调整径向紧固件3的驱动端，使其对环形钢板的外壁面施加径向的作用力，进而使环形钢板贴合到焊接点。

本实用新型第三个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，所述径向紧固件3与所述第一安装座102可拆卸连接。

在本实施例中，径向紧固件3与第一安装座102采用可拆卸的连接方式，具体地，可以为螺栓的连接方式，从而保证径向紧固件3的便于拆卸和安装。当然，径向紧固件3和第一安装座102也可采用焊接的方式，从而提高连接强度。

本实用新型第四个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，所述径向紧固件3为千斤顶。

在本实施例中，千斤顶便于调节，且成本低廉，能够提供较大的作用力。

本实用新型第五个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，所述竖向支架2包括：

第二连接架201，与所述第一连接架101连接，且与所述第一连接架101呈垂直布置；

支撑架202，与所述第二连接架201连接；

第二安装座203，设置于所述支撑架202的一侧，其中，所述竖向紧固件4设置于所述第二安装座203。

在本实施例中，竖向支架2由第二连接架201、支撑架202和第二安装座203构成。其中，第二连接架201用于和第一连接架101连接，且与支撑架202连接，支撑架202能够支撑在地面或者焊接工位上，从而保证整个装置的稳定，为了保证足够的支撑强度，可以将支撑架202焊接到焊接工位，从而避免支撑架202晃动。此外，当支撑架202完成安装后，第二安装座203设置在支撑架202的一侧，且位于环形钢板的底部，因此确保竖向紧固件4能够对环形钢板的底边提供向上的支撑力，以此来调整环形钢板的标高。

本实用新型第六个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，所述竖向紧固件4与所述第二安装座203可拆卸连接。

在本实施例中，竖向紧固件4与第二安装座203采用可拆卸的连接方式，具体地，可以为螺栓的连接方式，从而保证竖向紧固件4的便于拆卸和安装。当然，竖向紧固件4和第二安装座203也可采用焊接的方式，从而提高连接强度。

本实用新型第七个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，所述竖向紧固件4为千斤顶。

在本实施例中，千斤顶便于调节，且成本低廉，能够提供较大的作用力。

本实用新型第八个实施例提出了一种环形钢板焊接工装，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

限位板5，设置于所述竖向支架2，以限制环形钢板径向的位移。

在本实施例中，还包括限位板5。限位板5设置在竖向支架2，且其位置位于环形钢板的内壁面，并且与环形钢板的内壁面抵接，从而避免径向紧固件3提供较大的作用力，而导致换新钢板过于向内侧移动。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形钢板焊接工装，其特征在于，包括：

径向支架(1)；

竖向支架(2)，与所述径向支架(1)连接，且所述径向支架(1)和所述竖向支架(2)呈垂直布置；

径向紧固件(3)，设置于所述径向支架(1)，且所述径向紧固件(3)的端部对环形钢板施加径向的作用力；

竖向紧固件(4)，设置于所述竖向支架(2)，且所述竖向紧固件(4)的端部对环形钢板施加垂直方向的作用力。

2.根据权利要求1所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述径向支架(1)包括：

第一连接架(101)；

第一安装座(102)，设置于所述第一连接架(101)，且所述径向紧固件(3)设置于所述第一安装座(102)。

3.根据权利要求2所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述径向紧固件(3)与所述第一安装座(102)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述径向紧固件(3)为千斤顶。

5.根据权利要求4所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述竖向支架(2)包括：

第二连接架(201)，与所述第一连接架(101)连接，且与所述第一连接架(101)呈垂直布置；

支撑架(202)，与所述第二连接架(201)连接；

第二安装座(203)，设置于所述支撑架(202)的一侧，其中，所述竖向紧固件(4)设置于所述第二安装座(203)。

6.根据权利要求5所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述竖向紧固件(4)与所述第二安装座(203)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，所述竖向紧固件(4)为千斤顶。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的环形钢板焊接工装，其特征在于，还包括：

限位板(5)，设置于所述竖向支架(2)，以限制环形钢板径向的位移。

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