CN217799579U - 激光切割除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割除尘结构，包括：载具，用于托载片材；激光切割组件，与所述载具相对设置，用于对所述载具上的片材进行激光切割；除尘装置，对应片材设定的切缝设置，用于从片材靠近所述激光切割组件的一侧以及远离所述激光切割组件的一侧对片材设定的切缝进行除尘。采用上述结构设置的本实用新型，在激光切割组件对载具上的片材进行切割的时候，可以通过除尘装置从切缝靠近激光切割组件的一侧和远离激光切割组件的一侧及时除尘，并且能够针对切缝进行负压除尘，提高除尘效果，降低除尘能耗，进而降低成本，可以确保片材的稳定性。

Description

激光切割除尘结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割除尘结构。

背景技术

传统的激光切割设备在对片材进行切割时，是通过载具吸附固定片材，在片材上方通过激光切割组件进行激光切割，同时通过片材上方的除尘组件进行除尘，这类传统结构存在以下不足：

1、切割过程中会存在部分灰尘落到切割平台下方的情况，仅通过上方相对设置的两个除尘组件进行吸附除尘，无法针对下方的灰尘进行除尘，长期使用会导致粉尘堵塞管道，不利于载具的负压保持；

2、两个除尘组件针对切割区域设置，并非针对切缝设置，除尘效果不理想，且除尘能耗高；

3、下方载具体积大、成本高，并且在切割时容易受到损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光切割除尘结构，针对切缝除尘，能够提高除尘效果。

根据本实用新型实施例的激光切割除尘结构，包括：

载具，用于托载片材；

激光切割组件，与所述载具相对设置，用于对所述载具上的片材进行激光切割；

除尘装置，对应片材设定的切缝设置，用于从片材靠近所述激光切割组件的一侧以及远离所述激光切割组件的一侧对片材设定的切缝进行除尘。

根据本实用新型实施例的激光切割除尘结构，至少具有如下有益效果：

采用上述结构设置的本实用新型，在激光切割组件对载具上的片材进行切割的时候，可以通过除尘装置从切缝靠近激光切割组件的一侧和远离激光切割组件的一侧及时除尘，并且能够针对切缝进行负压除尘，提高除尘效果，降低除尘能耗，进而降低成本，可以确保片材的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘装置包括第一除尘机构，所述第一除尘机构设置在所述载具靠近所述激光切割组件的一侧，所述第一除尘机构设置有除尘管道，所述除尘管道朝向片材设定的切缝延伸并在末端形成有狭缝，所述狭缝的长度方向与切缝的长度方向一致，通过所述狭缝形成吸尘口。并且沿切缝的长度方向，可以设置多个除尘管道来进行除尘，避免除尘效果不均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一除尘机构在片材设定的切缝长度方向的两侧各设置有一组所述除尘管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具包括：

切割平台，所述切割平台设置有若干个负压口，以用于吸附固定片材，所述切割平台对应片材的切缝开设有让位槽；

托座，设置在所述切割平台的底部，用于支撑所述切割平台，所述托座的外周轮廓尺寸小于所述切割平台的外周轮廓尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述托座对应所述让位槽开设有避空槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述托座靠近所述切割平台的位置设置有倒角结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘装置在所述切割平台远离所述激光切割组件的一端设置有第二除尘机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二除尘机构设置有：至少一个粉尘收集斗，以更好地覆盖切割平台下方地粉尘。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘收集斗设置有两个，两个所述粉尘收集斗设置在所述让位槽远离所述激光切割组件的一端并沿所述让位槽的长度方向分布于所述托座的两侧，两个所述粉尘收集斗的靠近端具有与所述倒角结构适配的延伸端；

负压管道，连接所述粉尘收集斗。

根据本实用新型的一些实施例，所述负压口连接有负压吸附管道，所述负压吸附管道和所述负压管道分别连接有负压设备。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光切割除尘结构设置有支架，所述支架上移动设置有多个所述载具，所述载具在移动过程中能够逐一的对接所述激光切割组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有滑轨，所述载具均滑动安装在所述滑轨上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型载具的一种设置示意图；

图2为本实用新型第一除尘机构的一种设置示意图；

图3为本实用新型第一除尘机构与让位槽对应的一种状态示意图；

图4和图5为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的激光切割除尘结构，包括：载具，用于托载片材；激光切割组件(图中未示出)，设置在载具的上方，用于对片材进行切割；除尘装置，对应片材设定的切缝设置，用于从片材设定的切缝位置的上方和下方对切缝进行除尘。

采用上述结构设置的本实用新型，在激光切割组件对载具上的片材进行切割的时候，可以通过除尘装置从切缝的上方、下方及时除尘，并且针对切缝进行负压除尘，能够提高除尘效果，降低除尘能耗，进而降低成本。下方的粉尘被及时清理，可以确保片材的稳定性和片材切割效果。

参照图3，可以理解的是，除尘装置包括第一除尘机构，第一除尘机构设置在载具的上方，第一除尘机构设置有除尘管道107，除尘管道107朝向片材设定的切缝向下倾斜延伸并在末端形成有狭缝，狭缝的长度方向与切缝的长度方向一致，以通过狭缝来形成吸尘口。本实施例通过狭缝的设置，能够确保针对切缝位置的除尘，又有利于降低除尘能耗。狭缝的长度和宽度可以根据需要灵活设定，比如宽度设定为0.2mm至5mm，长度可以根据实际切割长度设定。并且在实际设置中，可以沿切缝的长度方向设置多个除尘管道107来进行除尘，确保除尘效果均匀。

为了提高除尘效果，第一除尘机构在片材设定的切缝位置的两侧各设置有一组除尘管道107。两组除尘管道107的靠近端向下倾斜延伸至切缝位置。需要说明的是，每组除尘管道可包括至少一个除尘管道，以尽可能地全面覆盖切缝区域，便于更好地进行除尘。

参照图2，可以理解的是，载具包括切割平台108和托座101，切割平台108的上端面设置有若干个负压口111，以用于吸附固定片材，切割平台108对应片材的切缝开设有让位槽112；托座101设置在切割平台108的底部，用于支撑切割平台108，托座101的水平投影尺寸小于切割平台108的水平投影尺寸。传统结构中的载具是整体式的结构，体积大、重量重，本实施例将载具分成上端用于摆放片材的切割平台108和底部支撑切割平台108的托座101，相较于传统结构而言，有利于减小体积，减轻重量，进而降低成本。并且本实施例的切割平台108设置有让位槽112，当激光切割组件对片材进行切割的时候，由于让位槽112的存在，不会损伤到切割平台108。

参照图4，可以理解的是，托座101对应让位槽112开设有避空槽113。避空槽113的设置既可以配合让位槽112避免受到激光损伤，也方便片材下方的粉尘排出。

参照图4，可以理解的是，托座101的上端设置有倒角结构。倒角结构的设置既可以减轻托座101的重量，也便于粉尘的排出。

为了提高除尘效果，除尘装置在切割平台108的下方设置有第二除尘机构。在实际工作时，第一除尘机构、第二除尘机构同时作业，能够及时除尘，避免片材下方的粉尘积堵负压口111，能够确保片材在切割过程中的稳定，有利于确保切割平台108的工作稳定性。

参照图1，第二除尘机构设置有粉尘收集斗109和负压管道110，切割平台108下方的中间位置设置托座101，粉尘收集斗109设置有两个并位于托座101两侧，粉尘收集斗109对应让位槽112以及避空槽113分布，两个粉尘收集斗109的靠近端具有与托座101两侧的倒角结构适配的延伸端，以确保对让位槽112的负压除尘作用。负压管道110连接粉尘收集斗109。

在部分实施例中，负压口连接有负压吸附管道，负压吸附管道和负压管道分别连接有负压设备。本实施例通过将负压吸附管道和负压管道分别连接一负压设备，可以避免负压管道抽吸的粉尘影响负压吸附管道，有利于确保负压口的负压保持，进而提升片材在切割过程中的稳定性，提高切割质量。

可以理解的是，粉尘收集斗109的结构可以参照除尘管道107的下端进行设置，使之对应切缝进行除尘，以减小能耗。

参照图2至图5，激光切割除尘结构设置有支架100，支架100上移动设置有多个载具，载具在移动过程中能够逐一的移动至激光切割组件的下方。本实施例的设置有助于实现自动化生产加工，在一个载具上的片材全部切割完成之后，移动下一个载具对接激光切割组件和除尘装置即可快速启动切割。

参照图1至图5，激光切割除尘结构设置有支架100，支架100上设置有滑轨102，托座101滑动安装在滑轨102上。托座101的两侧设置倒角结构，切割平台108设置在托座101顶部。避空槽113的底部成倒V形结构。第二除尘机构设置在支架100与切割平台108之间的位置，同时对应避空槽113、让位槽112。第一除尘机构在滑轨102两侧分别竖直设置有两根第一支撑杆103，位于滑轨102同一侧的两根第一支撑杆103位于让位槽112的两侧。两根第一支撑杆103上滑动设置有第一调节座104，第一调节座104上水平安装有第二支撑杆105，第二支撑杆105上转动设置有第二调节座106，除尘管道107滑动设置在第二调节座106上。

作业时，通过切割平台108上的负压口111吸附固定片材，在托座101移动至让位槽112与激光切割组件对应的时候开启激光切割，第一除尘机构通过上述结构设置可以确保吸尘口与片材上的切缝对应、靠近，针对切缝进行除尘，第二除尘机构能够对片材下方的粉尘进行排除，同时避免粉尘积堵在托座101上、切割平台108上或者避空槽113内，除尘效果好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.激光切割除尘结构，其特征在于，包括：

载具，用于托载片材；

激光切割组件，与所述载具相对设置，用于对所述载具上的片材进行激光切割；

除尘装置，对应片材设定的切缝设置，用于激光切割过程中从片材靠近所述激光切割组件的一侧以及远离所述激光切割组件的一侧进行除尘。

2.根据权利要求1所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述除尘装置包括第一除尘机构，所述第一除尘机构设置在所述载具靠近所述激光切割组件的一侧，所述第一除尘机构设置有除尘管道，所述除尘管道朝向片材设定的切缝延伸并在末端形成有狭缝，所述狭缝的长度方向与切缝的长度方向一致，通过所述狭缝形成吸尘口。

3.根据权利要求2所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述第一除尘机构在片材设定的切缝长度方向的两侧各设置有一组所述除尘管道。

4.根据权利要求1至3任一项所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述载具包括：

切割平台，所述切割平台设置有若干个负压口，以用于吸附固定片材，所述切割平台对应片材的切缝开设有让位槽；

托座，设置在所述切割平台的底部，用于支撑所述切割平台，所述托座的外周轮廓尺寸小于所述切割平台的外周轮廓尺寸。

5.根据权利要求4所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述托座对应所述让位槽开设有避空槽。

6.根据权利要求4所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述托座靠近所述切割平台的位置设置有倒角结构。

7.根据权利要求6所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述除尘装置包括第二除尘机构，所述第二除尘机构设置在所述载具远离所述激光切割组件的一侧。

8.根据权利要求7所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述第二除尘机构设置有：

至少两个粉尘收集斗，所述粉尘收集斗设置在所述让位槽远离所述激光切割组件的一端并沿所述让位槽的长度方向分布于所述托座的两侧，两个所述粉尘收集斗的靠近端具有与所述倒角结构适配的延伸端；

负压管道，连接所述粉尘收集斗。

9.根据权利要求8所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述负压口连接有负压吸附管道，所述负压吸附管道和所述负压管道分别连接有负压设备。

10.根据权利要求1至3任一项所述的激光切割除尘结构，其特征在于，所述激光切割除尘结构设置有支架，所述支架上移动设置有多个所述载具，所述载具在移动过程中能够逐一的对接所述激光切割组件。

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