CN217799067U - 全自动数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动数控钻孔机，包括机架，所述机架的上表面固定有加工台，所述加工台的上表面设有用于提高批量式型材加工的上料机构，所述机架的背面设有用于对型材进行钻孔加工的加工机构，所述机架的右侧固定有电气柜，所述上料机构包括开设在加工台上表面的移动口，所述移动口内腔的正壁与背壁之间固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有伺服电机。该全自动数控钻孔机，通过设置了上料机构，经夹紧气缸、移动台面、风琴护罩和传动丝杆以及钻孔机等之间的相互配合，能够对型材进行批量上料，批量钻孔的生产模式，可直接设定型材的尺寸，自动实现排列钻孔，安全可靠，运行了自动化技术，大幅度提高了生产量。

Description

全自动数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体为全自动数控钻孔机。

背景技术

数控钻孔机主要应用于一种型材包括铝方管、金属方管等批量钻孔加工，在一些型材钻孔加工生产中，多数采用台钻打孔，配合简易工装，人工单个放料的加工方法，这种操作效率低，工装的适用率低，不同宽度的型材需要采用不同的夹具，随着自动化技术的不断发展，采用先进的自动化技术，实现批量上料，批量钻孔的生产模式，可直接设定型材的尺寸，自动实现排列钻孔。

现有的数控钻孔机一般包括加工台和钻孔组件以及数控柜等组成，通过将型材放置到加工台的上表面，对数控柜进行数据输入之后，利用钻孔组件对型材进行钻孔加工，但是现有的数控钻孔机在对型材进行钻孔加工时，存在着单侧钻孔加工量低的问题，现有的数控钻孔机在钻孔加工时基本是只能对单独型材进行钻孔加工，在大批量加工时，钻孔加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动数控钻孔机，具备实用性高等优点，解决了现有的数控钻孔机在对型材进行钻孔加工时，存在着单侧钻孔加工量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动数控钻孔机，包括机架，所述机架的上表面固定有加工台，所述加工台的上表面设有用于提高批量式型材加工的上料机构，所述机架的背面设有用于对型材进行钻孔加工的加工机构，所述机架的右侧固定有电气柜；

所述上料机构包括开设在加工台上表面的移动口，所述移动口内腔的正壁与背壁之间固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧固定有减速器，所述减速器的左侧固定有传动丝杆，所述传动丝杆的外表面螺纹连接有移动台面，所述移动台面的上表面固定有两个夹紧气缸，所述移动台面的上表面固定有两个固定板，两个所述夹紧气缸的输出轴贯穿并延伸至固定板的右侧且均固定有夹持板。

进一步，所述加工台的上表面固定有限位板，所述电气柜的上表面固定有控制面板。

进一步，两个所述夹持板的右侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，所述移动台面的上表面固定有风琴护罩。

进一步，所述加工台的上表面固定有两个滑轨，所述移动台面的正面与背面分别滑动连接在两个滑轨的外表面。

进一步，所述移动台面的下表面固定有移动块，且移动块的右侧开始有螺孔，所述传动丝杆的外表面与螺孔螺纹连接。

进一步，所述加工机构包括固定在机架背面的固定架，所述固定架的上表面固定有连接板，所述连接板的上表面通过螺栓固定有底座，所述底座的上表面固定有升降架，所述升降架的下表面固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的外侧固定有钻孔头。

进一步，所述固定架的高度与机架的高度相等，所述连接板的厚度与加工台的厚度相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该全自动数控钻孔机，通过设置了上料机构，经夹紧气缸、移动台面、风琴护罩和传动丝杆以及钻孔机等之间的相互配合，能够对型材进行批量上料，批量钻孔的生产模式，可直接设定型材的尺寸，自动实现排列钻孔，安全可靠，运行了自动化技术，大幅度提高了生产量。

2、该全自动数控钻孔机，通过设置了加工机构，经固定架、连接板、底座和升降架以及钻孔电机等之间的相互配合，能够对上料机构输送的型材进行钻孔加工，并且能够持续进行批量钻孔，提高生产效率，便于在大批量钻孔加工中使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构示意图；

图3为本实用新型加工机构示意图。

图中：1机架、2加工台、3上料机构、301移动口、302支撑架、303伺服电机、304减速器、305传动丝杆、306移动台面、307夹紧气缸、308固定板、309夹持板、4加工机构、401固定架、402连接板、403底座、404升降架、405钻孔电机、406钻孔头、5电气柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的全自动数控钻孔机，包括机架1，机架1的上表面固定有加工台2，加工台2的上表面设有用于提高批量式型材加工的上料机构3，机架1的背面设有用于对型材进行钻孔加工的加工机构4，机架1的右侧固定有电气柜5。

本实施例中的加工台2的上表面固定有限位板，电气柜5的上表面固定有控制面板。

请参阅图2，为了对型材进行批量钻孔加工使用，本实施例中的上料机构3包括开设在加工台2上表面的移动口301，移动口301内腔的正壁与背壁之间固定有支撑架302，支撑架302的上表面固定有伺服电机303，将伺服电机303通过导线与控制面板电性连接，便于使用者利用控制面板调节移动台面306的前进长度，伺服电机303输出轴的外侧固定有减速器304，减速器304一般用于低转速大扭矩的传动设备，把高速运转的动力通过减速器304的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，减速器304的左侧固定有传动丝杆305，传动丝杆305的外表面螺纹连接有移动台面306，启动伺服电机303，经输出轴在减速器304内将转速降低后经减速器304带动传动丝杆305旋转，在传动丝杆305旋转过程中，带动与之螺纹连接的移动块以及移动台面306进行移动，移动台面306的上表面固定有两个夹紧气缸307，移动台面306的上表面固定有两个固定板308，两个夹紧气缸307的输出轴贯穿并延伸至固定板308的右侧且均固定有夹持板309，启动夹紧气缸307，经夹紧气缸307输出轴伸出推动夹持板309向前移动，直到夹持板309与移动台面306上的型材接触进行夹持固定。

本实施例中的，两个夹持板309的右侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，移动台面306的上表面固定有风琴护罩，移动台面306两侧设有的风琴护罩，避免钻孔产生的铁屑进入设备内部，加工台2的上表面固定有两个滑轨，移动台面306的正面与背面分别滑动连接在两个滑轨的外表面，在移动台面306移动时会沿两个滑轨进行移动，滑轨能够让移动台面306能够保持水平线性运动，移动台面306的下表面固定有移动块，且移动块的右侧开始有螺孔，传动丝杆305的外表面与螺孔螺纹连接，利用电气柜5和控制面板之间的配合，使用者可利用控制面板输入产品尺寸，完成后进行启动钻孔加工，利用伺服电机303与减速器304相连带动传动丝杆305旋转，实现移动台面306的移动且每次移动的距离为产品输入尺寸，直至加工完移动台面306上的所有型材。

请参阅图3，为了对型材进行批量钻孔加工，本实施例中的加工机构4包括固定在机架1背面的固定架401，固定架401的上表面固定有连接板402，连接板402的上表面通过螺栓固定有底座403，底座403的上表面固定有升降架404，升降架404能够推动钻孔头406下沉进行钻孔加工，提高钻孔效果，在一侧钻孔加工后，升降架404会带动钻孔头406上移来便于上料机构3的运料移动使用，升降架404的下表面固定有钻孔电机405，钻孔电机405输出轴的外侧固定有钻孔头406，将钻孔电机405和升降架404分别通过导线与控制面板电性连接，在钻孔加工时，当型材移动到输入尺寸时，控制面板能够启动钻孔电机405带动钻孔头406对型材进行钻孔加工。

本实施例中的，固定架401的高度与机架1的高度相等，连接板402的厚度与加工台2的厚度相等。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对型材进行批量钻孔加工使用时，首先需要使用者将多个型材摆放在移动台面306上，将伺服电机303通过导线与控制面板电性连接，便于使用者利用控制面板调节移动台面306的前进长度，调节完成后，启动伺服电机303，经输出轴在减速器304内将转速降低后经减速器304带动传动丝杆305旋转，在传动丝杆305旋转过程中，带动与之螺纹连接的移动块以及移动台面306进行移动，并且在移动台面306移动时会沿两个滑轨进行移动，滑轨能够让移动台面306能够保持水平线性运动，在装料时多个型材摆放在移动台面306上，操作启动夹紧气缸307，经夹紧气缸307输出轴伸出推动夹持板309向前移动，直到夹持板309与移动台面306上的型材接触进行夹持固定，

利用电气柜5和控制面板之间的配合，使用者可利用控制面板输入产品尺寸，完成后进行启动钻孔加工，利用伺服电机303与减速器304相连带动传动丝杆305旋转，实现移动台面306的移动且每次移动的距离为产品输入尺寸，直至加工完移动台面306上的所有型材，移动台面306两侧设有的风琴护罩，避免钻孔产生的铁屑进入设备内部。

(2)在对型材进行批量钻孔加工时，需要使用者将多个型材摆放在移动台面306上，经过上料机构3来带动型材移动输入的尺寸，将钻孔电机405和升降架404分别通过导线与控制面板电性连接，在钻孔加工时，当型材移动到输入尺寸时，控制面板能够启动钻孔电机405带动钻孔头406对型材进行钻孔加工，并且在钻孔加工时，升降架404能够推动钻孔头406下沉进行钻孔加工，提高钻孔效果，在一侧钻孔加工后，升降架404会带动钻孔头406上移来便于上料机构3的运料移动使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动数控钻孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定有加工台(2)，所述加工台(2)的上表面设有用于提高批量式型材加工的上料机构(3)，所述机架(1)的背面设有用于对型材进行钻孔加工的加工机构(4)，所述机架(1)的右侧固定有电气柜(5)；

所述上料机构(3)包括开设在加工台(2)上表面的移动口(301)，所述移动口(301)内腔的正壁与背壁之间固定有支撑架(302)，所述支撑架(302)的上表面固定有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)输出轴的外侧固定有减速器(304)，所述减速器(304)的左侧固定有传动丝杆(305)，所述传动丝杆(305)的外表面螺纹连接有移动台面(306)，所述移动台面(306)的上表面固定有两个夹紧气缸(307)，所述移动台面(306)的上表面固定有两个固定板(308)，两个所述夹紧气缸(307)的输出轴贯穿并延伸至固定板(308)的右侧且均固定有夹持板(309)。

2.根据权利要求1所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：所述加工台(2)的上表面固定有限位板，所述电气柜(5)的上表面固定有控制面板。

3.根据权利要求1所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：两个所述夹持板(309)的右侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，所述移动台面(306)的上表面固定有风琴护罩。

4.根据权利要求1所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：所述加工台(2)的上表面固定有两个滑轨，所述移动台面(306)的正面与背面分别滑动连接在两个滑轨的外表面。

5.根据权利要求1所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：所述移动台面(306)的下表面固定有移动块，且移动块的右侧开始有螺孔，所述传动丝杆(305)的外表面与螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：所述加工机构(4)包括固定在机架(1)背面的固定架(401)，所述固定架(401)的上表面固定有连接板(402)，所述连接板(402)的上表面通过螺栓固定有底座(403)，所述底座(403)的上表面固定有升降架(404)，所述升降架(404)的下表面固定有钻孔电机(405)，所述钻孔电机(405)输出轴的外侧固定有钻孔头(406)。

7.根据权利要求6所述的全自动数控钻孔机，其特征在于：所述固定架(401)的高度与机架(1)的高度相等，所述连接板(402)的厚度与加工台(2)的厚度相等。

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