CN217798869U - 用于计算机侧板压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于计算机侧板压铸成型装置，包括固定底座，固定底座上端表面固定设置有外壳，外壳一侧内壁上端设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱一侧固定设置有固定限位块，固定限位块背离液压伸缩柱一侧固定设置有一号U型架，一号U型架上活动设置有二号U型架，二号U型架两个连接柱端部固定设置有动模，外壳远离液压伸缩柱一侧内壁上端固定设置有定模，固定底座上端表面中心设置有传送带，传送带上方设置有接料组件。本实用新型的有益效果是：该用于计算机侧板压铸成型装置，可自动脱模下料，并有效接收落下产品，节省人力物力。

Description

用于计算机侧板压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及计算机侧板，具体为用于计算机侧板压铸成型装置，属于计算机侧板生产技术领域。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

目前，计算机侧板也通过压铸成型装置加工，而现有市场上的压铸成型装置，没有有效的接料机构，且产品压铸完成后一般需要人工脱模取下，并转移压铸完成的产品，在产品脱模取下的过程中，产品容易掉落，进而产品容易因为受到撞击而损坏，且人工转移压铸完成的产品，较为费时费力，增加工作人员的劳动强度，因此需要提供用于计算机侧板压铸成型装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于计算机侧板压铸成型装置，该装置结构简单，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，用于计算机侧板压铸成型装置，包括固定底座，所述固定底座上端表面固定设置有外壳，所述外壳一侧内壁上端设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱一侧固定设置有固定限位块，所述固定限位块背离液压伸缩柱一侧固定设置有一号U型架，所述一号U型架上活动设置有二号U型架，所述一号U型架侧板与二号U型架的连接柱滑动连接，所述二号U型架两个连接柱端部固定设置有动模，所述一号U型架的侧板表面固定设置有顶柱，所述顶柱穿过动模且与动模滑动连接，所述外壳远离液压伸缩柱一侧内壁上端固定设置有定模，所述固定底座上端表面中心设置有传送带，所述传送带上方设置有接料组件。

优选的，所述接料组件包括竖板、限位轴与活动板，所述竖板设置有两个，所述限位轴两端分别与两个竖板侧壁固定连接，所述活动板一端与限位轴转动连接。

优选的，所述活动板上端表面设置有缓冲件，所述缓冲件上端设置有接料板。

优选的，所述接料板上端表面开设有若干滚珠槽，所述接料板上端表面通过滚珠槽活动设置有若干滚珠。

优选的，所述活动板远离限位轴一端下方设置有缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件包括安装框、限位滑杆与滑动块，所述安装框与竖板内壁固定连接，所述限位滑杆两端分别与安装框两侧内壁固定连接。

优选的，所述滑动块套设于限位滑杆外表面且与限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑动块固定连接，所述复位弹簧远离滑动块一端与安装框侧壁固定连接，所述滑动块上活动设置有支撑杆，所述支撑杆远离滑动块一端与活动板前端活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于计算机侧板压铸成型装置，当一号U型架接触二号U型架时，有效推动二号U型架与动模同步移动，并与定模接触，此时顶柱前端插入定模的凹槽内，当压铸成型后，液压伸缩柱收缩，有效带动一号U型架与左移，顶柱收缩，有效使得产品脱落，当产品落在接料板上通过缓冲件有效缓冲作用力。

2、该用于计算机侧板压铸成型装置，当压铸成型的产品落在接料板上，在产品重力作用下活动板前端下移并通过支撑杆推动滑动块顺着限位滑杆滑动并挤压复位弹簧，活动板带动接料板同步倾斜，进而产品可有效滑落至传送带上。

附图说明

图1为本实用新型主体结构正视图；

图2为本实用新型接料组件侧视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1、固定底座；2、外壳；3、液压伸缩柱；301、固定限位块；4、一号U型架；401、顶柱；5、动模；501、二号U型架；6、定模；7、传送带；8、接料组件；801、竖板；802、限位轴；803、活动板；804、缓冲件；805、接料板；9、缓冲支撑组件；901、安装框；902、限位滑杆；903、滑动块；904、复位弹簧；905、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开用于计算机侧板压铸成型装置，如图1-4所示，包括固定底座1，固定底座1上端表面固定设置有外壳2，外壳2一侧内壁上端设置有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3一侧固定设置有固定限位块301，固定限位块301背离液压伸缩柱3一侧固定设置有一号U型架4，一号U型架4上活动设置有二号U型架501，一号U型架4侧板与二号U型架501的连接柱滑动连接，二号U型架501两个连接柱端部固定设置有动模5，一号U型架4的侧板表面固定设置有顶柱401，顶柱401穿过动模5且与动模5滑动连接，外壳2远离液压伸缩柱3一侧内壁上端固定设置有定模6，固定底座1上端表面中心设置有传送带7，传送带7上方设置有接料组件8。

根据附图1、2、4所示，接料组件8包括竖板801、限位轴802与活动板803，竖板801设置有两个，限位轴802两端分别与两个竖板801侧壁固定连接，活动板803一端与限位轴802转动连接，通过设置有限位轴802，可有效实现活动板803绕着限位轴802转动，进而实现倾斜角度的变化，方便产品滑落至传送带7。

根据附图1、2、4所示，活动板803上端表面设置有缓冲件804，缓冲件804上端设置有接料板805，接料板805上端表面开设有若干滚珠槽，接料板805上端表面通过滚珠槽活动设置有若干滚珠，当产品落在接料板805上通过缓冲件804有效缓冲作用力，通过设置有滚珠，有效减少产品与接料板805之间的摩擦力，进一步方便产品滑落。

根据附图1、2所示，活动板803远离限位轴802一端下方设置有缓冲支撑组件9，缓冲支撑组件9包括安装框901、限位滑杆902与滑动块903，安装框901与竖板801内壁固定连接，限位滑杆902两端分别与安装框901两侧内壁固定连接，有效保证限位滑杆902的稳定性，且实现滑动块903顺着限位滑杆902水平方向滑动。

根据附图2所示，滑动块903套设于限位滑杆902外表面且与限位滑杆902滑动连接，限位滑杆902外侧套设有复位弹簧904，复位弹簧904一端与滑动块903固定连接，复位弹簧904远离滑动块903一端与安装框901侧壁固定连接，滑动块903上活动设置有支撑杆905，支撑杆905远离滑动块903一端与活动板803前端活动连接，当压铸成型的产品落在接料板805上，在产品重力作用下活动板803前端下移并通过支撑杆905推动滑动块903顺着限位滑杆902滑动并挤压复位弹簧904，活动板803带动接料板805同步倾斜，进而产品可有效滑落至传送带7上。

工作原理：

本实用新型公开了用于计算机侧板压铸成型装置，通过液压伸缩柱3工作，推动一号U型架4向右移动，当一号U型架4接触二号U型架501时，有效推动二号U型架501与动模5同步移动，并与定模6接触，此时顶柱401前端插入定模6的凹槽内，当压铸成型后，液压伸缩柱3收缩，有效带动一号U型架4与左移，顶柱401收缩，有效使得产品脱落；

进一步的，当压铸成型的产品落在接料板805上，在产品重力作用下活动板803前端下移并通过支撑杆905推动滑动块903顺着限位滑杆902滑动并挤压复位弹簧904，活动板803带动接料板805同步倾斜，进而产品可有效滑落至传送带7上。

此外，应当理解，对于本领域的技术人员来说，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上端表面固定设置有外壳(2)，所述外壳(2)一侧内壁上端设置有液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)一侧固定设置有固定限位块(301)，所述固定限位块(301)背离液压伸缩柱(3)一侧固定设置有一号U型架(4)，所述一号U型架(4)上活动设置有二号U型架(501)，所述一号U型架(4)侧板与二号U型架(501)的连接柱滑动连接，所述二号U型架(501)两个连接柱端部固定设置有动模(5)，所述动模(5)上下两侧设置有限位滑轨，所述动模(5)两侧通过限位滑块与限位滑轨滑动连接，所述一号U型架(4)的侧板表面固定设置有顶柱(401)，所述顶柱(401)穿过动模(5)且与动模(5)滑动连接，所述外壳(2)远离液压伸缩柱(3)一侧内壁上端固定设置有定模(6)，所述固定底座(1)上端表面中心设置有传送带(7)，所述传送带(7)上方设置有接料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于：所述接料组件(8)包括竖板(801)、限位轴(802)与活动板(803)，所述竖板(801)设置有两个，所述限位轴(802)两端分别与两个竖板(801)侧壁固定连接，所述活动板(803)一端与限位轴(802)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于：所述活动板(803)上端表面设置有缓冲件(804)，所述缓冲件(804)上端设置有接料板(805)。

4.根据权利要求3所述的用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于：所述接料板(805)上端表面开设有若干滚珠槽，所述接料板(805)上端表面通过滚珠槽活动设置有若干滚珠。

5.根据权利要求2所述的用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于：所述活动板(803)远离限位轴(802)一端下方设置有缓冲支撑组件(9)，所述缓冲支撑组件(9)包括安装框(901)、限位滑杆(902)与滑动块(903)，所述安装框(901)与竖板(801)内壁固定连接，所述限位滑杆(902)两端分别与安装框(901)两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于计算机侧板压铸成型装置，其特征在于：所述滑动块(903)套设于限位滑杆(902)外表面且与限位滑杆(902)滑动连接，所述限位滑杆(902)外侧套设有复位弹簧(904)，所述复位弹簧(904)一端与滑动块(903)固定连接，所述复位弹簧(904)远离滑动块(903)一端与安装框(901)侧壁固定连接，所述滑动块(903)上活动设置有支撑杆(905)，所述支撑杆(905)远离滑动块(903)一端与活动板(803)前端活动连接。

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